| MOQ: | 15kg |
| Embalagem padrão: | 15 kg/bobo, caixa de papel, caixa de madeira compensada |
| Período de entrega: | 5-25 dias |
| Método de pagamento: | T/T |
Ni95Al5 Thermal Spray Wire matching TAFA 75B material grade is a dedicated nickel-aluminum spray feedstock optimized for high-temperature static industrial assets across thermal power and glass manufacturing sectorsO seu teor de alumínio calibrado gera uma película protetora de óxido compacta após a pulverização, bloqueando a sulfidação e a descascagem da liga de ferro em condições de funcionamento de longa duração a 800 °C.A secção transversal uniforme brilhante de fio recozido mantém a entrega constante de material durante a produção por turnos contínuos, evitando a densidade de revestimento inconsistente comum aos fios de níquel-alumínio de baixa pureza não refinados.As camadas depositadas funcionam tanto como blindagem resistente ao calor como como base de ligação transitória para revestimentos resistentes ao desgaste, com uma espessura de película controlada de 0,100,15 mm, ideal para trocadores de calor de caldeiras, moldes de formação de vidro e reforço da superfície dos acessórios dos fornos, nos termos das normas de produção controladas ISO 9001.
| Ponto | Inconel 625 | Ni95Al5 | 45 CT | Monel 400 | Monel 500 | HC-276 | Cr20Ni80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤ 0.05 | ≤ 0.02 | 0.01-0.1 | ≤ 0.04 | ≤ 0.25 | ≤ 0.02 | ≤ 0.08 |
| - Não | ≤ 0.4 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | 2.5-3.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 |
| Fe | ≤ 1.0 | N/A | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | 4.0-7.0 | N/A |
| P | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.02 |
| S | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
| Sim | ≤ 0.15 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | ≤ 0.15 | ≤ 0.5 | ≤ 0.08 | 0.75-1.6 |
| Cu | N/A | N/A | N/A | descanso | 27 a 33 | N/A | N/A |
| Não. | descanso | descanso | descanso | 65-67 | descanso | descanso | descanso |
| Co | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Al | ≤ 0.4 | 4 a 5 | N/A | ≤ 0.5 | 2.3-3.15 | N/A | N/A |
| Ti | ≤ 0.4 | 0.4-1 | 0.3-1 | 2.0-3 | 0.35-0.85 | N/A | ≤ 1.0 |
| Cr | 21.5-23 | ≤ 0.2 | 42-46 | N/A | N/A | 14.5-16 | 20 a 23 |
| Nb | 3.5-4.15 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤ 1.0 |
| Mo. | 8.5-10 | N/A | N/A | N/A | N/A | 15 a 17 | N/A |
| V | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤ 0.35 | N/A |
| W | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | 3.0-4.5 | N/A |
| Impuridades | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Índice físico | Valor medido |
|---|---|
| Densidade da liga | 8.2 ∙ 8,4 g/cm3 |
| Intervalo de fusão | 1380 ∼ 1430 °C |
| Temperatura máxima de funcionamento contínuo | 800 °C (atmosfera oxidante do ar) |
| Finalização da superfície do fio | Anéis de hidrogénio brilhante |
| Peso padrão da bobina | 15 kg |
| Diâmetro de fio comum | 1.2 / 1.6 / 2.0 / 3.0 mm |
| Espessura recomendada do revestimento | 00,10 ‰ 0,15 mm |
| Características magnéticas | Outros aparelhos e aparelhos de ar condicionado |
| Índice mecânico | Resultado do ensaio |
|---|---|
| Macro dureza do revestimento | HRc 2024 (HRB 7378) |
| Força mínima do vínculo | ≥ 65 MPa |
| Resistência à tração do revestimento | 50 ̊58 MPa |
| Resistência a choques térmicos | ≥ 45 ciclos (RT ± 750°C) |
| Eficiência dos depósitos de pulverização | 62 ∼ 70% (arco de pulverização) |
A1: Função estável contínua a 800 °C no ar; a exposição máxima a curto prazo tolera 830 °C sem que o revestimento se desprenda.
A2: 1,6 mm e 2,0 mm são as principais especificações para as instalações de pulverização de arco industriais convencionais; os tamanhos de 1,2 mm e 3,0 mm estão disponíveis mediante pedido.
A3: A explosão de grãos leves melhora a resistência da ligação; superfícies metálicas limpas e não explodidas ainda alcançam uma adesão mínima aceitável de 55 MPa+.
| MOQ: | 15kg |
| Embalagem padrão: | 15 kg/bobo, caixa de papel, caixa de madeira compensada |
| Período de entrega: | 5-25 dias |
| Método de pagamento: | T/T |
Ni95Al5 Thermal Spray Wire matching TAFA 75B material grade is a dedicated nickel-aluminum spray feedstock optimized for high-temperature static industrial assets across thermal power and glass manufacturing sectorsO seu teor de alumínio calibrado gera uma película protetora de óxido compacta após a pulverização, bloqueando a sulfidação e a descascagem da liga de ferro em condições de funcionamento de longa duração a 800 °C.A secção transversal uniforme brilhante de fio recozido mantém a entrega constante de material durante a produção por turnos contínuos, evitando a densidade de revestimento inconsistente comum aos fios de níquel-alumínio de baixa pureza não refinados.As camadas depositadas funcionam tanto como blindagem resistente ao calor como como base de ligação transitória para revestimentos resistentes ao desgaste, com uma espessura de película controlada de 0,100,15 mm, ideal para trocadores de calor de caldeiras, moldes de formação de vidro e reforço da superfície dos acessórios dos fornos, nos termos das normas de produção controladas ISO 9001.
| Ponto | Inconel 625 | Ni95Al5 | 45 CT | Monel 400 | Monel 500 | HC-276 | Cr20Ni80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤ 0.05 | ≤ 0.02 | 0.01-0.1 | ≤ 0.04 | ≤ 0.25 | ≤ 0.02 | ≤ 0.08 |
| - Não | ≤ 0.4 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | 2.5-3.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 |
| Fe | ≤ 1.0 | N/A | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | 4.0-7.0 | N/A |
| P | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.02 |
| S | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
| Sim | ≤ 0.15 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | ≤ 0.15 | ≤ 0.5 | ≤ 0.08 | 0.75-1.6 |
| Cu | N/A | N/A | N/A | descanso | 27 a 33 | N/A | N/A |
| Não. | descanso | descanso | descanso | 65-67 | descanso | descanso | descanso |
| Co | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Al | ≤ 0.4 | 4 a 5 | N/A | ≤ 0.5 | 2.3-3.15 | N/A | N/A |
| Ti | ≤ 0.4 | 0.4-1 | 0.3-1 | 2.0-3 | 0.35-0.85 | N/A | ≤ 1.0 |
| Cr | 21.5-23 | ≤ 0.2 | 42-46 | N/A | N/A | 14.5-16 | 20 a 23 |
| Nb | 3.5-4.15 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤ 1.0 |
| Mo. | 8.5-10 | N/A | N/A | N/A | N/A | 15 a 17 | N/A |
| V | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤ 0.35 | N/A |
| W | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | 3.0-4.5 | N/A |
| Impuridades | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Índice físico | Valor medido |
|---|---|
| Densidade da liga | 8.2 ∙ 8,4 g/cm3 |
| Intervalo de fusão | 1380 ∼ 1430 °C |
| Temperatura máxima de funcionamento contínuo | 800 °C (atmosfera oxidante do ar) |
| Finalização da superfície do fio | Anéis de hidrogénio brilhante |
| Peso padrão da bobina | 15 kg |
| Diâmetro de fio comum | 1.2 / 1.6 / 2.0 / 3.0 mm |
| Espessura recomendada do revestimento | 00,10 ‰ 0,15 mm |
| Características magnéticas | Outros aparelhos e aparelhos de ar condicionado |
| Índice mecânico | Resultado do ensaio |
|---|---|
| Macro dureza do revestimento | HRc 2024 (HRB 7378) |
| Força mínima do vínculo | ≥ 65 MPa |
| Resistência à tração do revestimento | 50 ̊58 MPa |
| Resistência a choques térmicos | ≥ 45 ciclos (RT ± 750°C) |
| Eficiência dos depósitos de pulverização | 62 ∼ 70% (arco de pulverização) |
A1: Função estável contínua a 800 °C no ar; a exposição máxima a curto prazo tolera 830 °C sem que o revestimento se desprenda.
A2: 1,6 mm e 2,0 mm são as principais especificações para as instalações de pulverização de arco industriais convencionais; os tamanhos de 1,2 mm e 3,0 mm estão disponíveis mediante pedido.
A3: A explosão de grãos leves melhora a resistência da ligação; superfícies metálicas limpas e não explodidas ainda alcançam uma adesão mínima aceitável de 55 MPa+.