| MOQ: | 15kg |
| Embalaje Estándar: | 15 kg/carrete, cartón de papel, caja de madera contrachapada |
| Período De Entrega: | 5-25 días |
| Método De Pago: | T/T |
El alambre de rociado térmico de Ni95Al5 que coincide con el grado de material TAFA 75B es un material de rociado dedicado de níquel-aluminio optimizado para activos industriales estáticos de alta temperatura en los sectores de energía térmica y fabricación de vidrio. Su contenido de aluminio calibrado genera una película de óxido protectora compacta después del rociado, bloqueando la sulfuración y la formación de escamas de aleaciones de hierro bajo condiciones de operación prolongadas de 800 °C. La sección transversal uniforme del alambre recocido en brillante mantiene una entrega de material constante durante la producción continua por turnos, evitando la densidad de recubrimiento inconsistente común en alambres de níquel-aluminio de baja pureza sin refinar. Las capas depositadas funcionan como blindaje independiente resistente al calor y como base de unión de transición para recubrimientos de superposición resistentes al desgaste, con un espesor de película controlado de 0.10–0.15 mm ideal para intercambiadores de calor de calderas, moldes de conformado de vidrio y refuerzo de superficies de accesorios de hornos bajo estándares de producción controlados por ISO 9001.
| Artículo | Inconel 625 | Ni95Al5 | 45CT | Monel 400 | Monel 500 | HC-276 | Cr20Ni80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤0.05 | ≤0.02 | 0.01-0.1 | ≤0.04 | ≤0.25 | ≤0.02 | ≤0.08 |
| Mn | ≤0.4 | ≤0.2 | ≤0.2 | 2.5-3.5 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.06 |
| Fe | ≤1.0 | N/A | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤1.0 | 4.0-7.0 | N/A |
| P | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.02 |
| S | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| Si | ≤0.15 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.15 | ≤0.5 | ≤0.08 | 0.75-1.6 |
| Cu | N/A | N/A | N/A | resto | 27-33 | N/A | N/A |
| Ni | resto | resto | resto | 65-67 | resto | resto | resto |
| Co | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Al | ≤0.4 | 4-5 | N/A | ≤0.5 | 2.3-3.15 | N/A | N/A |
| Ti | ≤0.4 | 0.4-1 | 0.3-1 | 2.0-3 | 0.35-0.85 | N/A | ≤1.0 |
| Cr | 21.5-23 | ≤0.2 | 42-46 | N/A | N/A | 14.5-16 | 20-23 |
| Nb | 3.5-4.15 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤1.0 |
| Mo | 8.5-10 | N/A | N/A | N/A | N/A | 15-17 | N/A |
| V | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤0.35 | N/A |
| W | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | 3.0-4.5 | N/A |
| Impurezas | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Índice Físico | Valor Medido |
|---|---|
| Densidad de la aleación | 8.2–8.4 g/cm³ |
| Intervalo de Fusión | 1380–1430 °C |
| Temp. Máx. de Servicio Continuo | 800 °C (atmósfera oxidante de aire) |
| Acabado de Superficie del Alambre | Recocido en Hidrógeno Brillante |
| Peso Estándar del Carrete | 15 kg |
| Diámetro Común del Alambre | 1.2 / 1.6 / 2.0 / 3.0 mm |
| Espesor Recomendado del Recubrimiento | 0.10–0.15 mm |
| Característica Magnética | No magnético |
| Índice Mecánico | Resultado de la Prueba |
|---|---|
| Dureza Macro del Recubrimiento | HRc 20–24 (HRB 73–78) |
| Fuerza de Unión Mínima | ≥65 MPa |
| Resistencia a la Tracción del Recubrimiento | 50–58 MPa |
| Resistencia al Choque Térmico | ≥45 ciclos (TA ↔ 750 °C) |
| Eficiencia de Depósito de Rociado | 62–70% (rociado por arco) |
R1: Servicio continuo estable a 800 °C en aire; la exposición pico a corto plazo tolera 830 °C sin descamación del recubrimiento.
R2: 1.6 mm y 2.0 mm son especificaciones principales para configuraciones de rociado por arco industrial convencionales; tamaños de 1.2 mm y 3.0 mm disponibles bajo pedido.
R3: El granallado ligero mejora la fuerza de unión; las superficies metálicas limpias sin granallar aún logran una adhesión mínima aceptable de más de 55 MPa.
| MOQ: | 15kg |
| Embalaje Estándar: | 15 kg/carrete, cartón de papel, caja de madera contrachapada |
| Período De Entrega: | 5-25 días |
| Método De Pago: | T/T |
El alambre de rociado térmico de Ni95Al5 que coincide con el grado de material TAFA 75B es un material de rociado dedicado de níquel-aluminio optimizado para activos industriales estáticos de alta temperatura en los sectores de energía térmica y fabricación de vidrio. Su contenido de aluminio calibrado genera una película de óxido protectora compacta después del rociado, bloqueando la sulfuración y la formación de escamas de aleaciones de hierro bajo condiciones de operación prolongadas de 800 °C. La sección transversal uniforme del alambre recocido en brillante mantiene una entrega de material constante durante la producción continua por turnos, evitando la densidad de recubrimiento inconsistente común en alambres de níquel-aluminio de baja pureza sin refinar. Las capas depositadas funcionan como blindaje independiente resistente al calor y como base de unión de transición para recubrimientos de superposición resistentes al desgaste, con un espesor de película controlado de 0.10–0.15 mm ideal para intercambiadores de calor de calderas, moldes de conformado de vidrio y refuerzo de superficies de accesorios de hornos bajo estándares de producción controlados por ISO 9001.
| Artículo | Inconel 625 | Ni95Al5 | 45CT | Monel 400 | Monel 500 | HC-276 | Cr20Ni80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤0.05 | ≤0.02 | 0.01-0.1 | ≤0.04 | ≤0.25 | ≤0.02 | ≤0.08 |
| Mn | ≤0.4 | ≤0.2 | ≤0.2 | 2.5-3.5 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.06 |
| Fe | ≤1.0 | N/A | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤1.0 | 4.0-7.0 | N/A |
| P | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.02 |
| S | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| Si | ≤0.15 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.15 | ≤0.5 | ≤0.08 | 0.75-1.6 |
| Cu | N/A | N/A | N/A | resto | 27-33 | N/A | N/A |
| Ni | resto | resto | resto | 65-67 | resto | resto | resto |
| Co | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Al | ≤0.4 | 4-5 | N/A | ≤0.5 | 2.3-3.15 | N/A | N/A |
| Ti | ≤0.4 | 0.4-1 | 0.3-1 | 2.0-3 | 0.35-0.85 | N/A | ≤1.0 |
| Cr | 21.5-23 | ≤0.2 | 42-46 | N/A | N/A | 14.5-16 | 20-23 |
| Nb | 3.5-4.15 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤1.0 |
| Mo | 8.5-10 | N/A | N/A | N/A | N/A | 15-17 | N/A |
| V | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤0.35 | N/A |
| W | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | 3.0-4.5 | N/A |
| Impurezas | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Índice Físico | Valor Medido |
|---|---|
| Densidad de la aleación | 8.2–8.4 g/cm³ |
| Intervalo de Fusión | 1380–1430 °C |
| Temp. Máx. de Servicio Continuo | 800 °C (atmósfera oxidante de aire) |
| Acabado de Superficie del Alambre | Recocido en Hidrógeno Brillante |
| Peso Estándar del Carrete | 15 kg |
| Diámetro Común del Alambre | 1.2 / 1.6 / 2.0 / 3.0 mm |
| Espesor Recomendado del Recubrimiento | 0.10–0.15 mm |
| Característica Magnética | No magnético |
| Índice Mecánico | Resultado de la Prueba |
|---|---|
| Dureza Macro del Recubrimiento | HRc 20–24 (HRB 73–78) |
| Fuerza de Unión Mínima | ≥65 MPa |
| Resistencia a la Tracción del Recubrimiento | 50–58 MPa |
| Resistencia al Choque Térmico | ≥45 ciclos (TA ↔ 750 °C) |
| Eficiencia de Depósito de Rociado | 62–70% (rociado por arco) |
R1: Servicio continuo estable a 800 °C en aire; la exposición pico a corto plazo tolera 830 °C sin descamación del recubrimiento.
R2: 1.6 mm y 2.0 mm son especificaciones principales para configuraciones de rociado por arco industrial convencionales; tamaños de 1.2 mm y 3.0 mm disponibles bajo pedido.
R3: El granallado ligero mejora la fuerza de unión; las superficies metálicas limpias sin granallar aún logran una adhesión mínima aceptable de más de 55 MPa.