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Alambre de proyección térmica Ni95Al5 Níquel-Aluminio 95/5 Alambre de aleación TAFA 75B 1.6mm 2.0mm

Alambre de proyección térmica Ni95Al5 Níquel-Aluminio 95/5 Alambre de aleación TAFA 75B 1.6mm 2.0mm

MOQ: 15kg
Embalaje Estándar: 15 kg/carrete, cartón de papel, caja de madera contrachapada
Período De Entrega: 5-25 días
Método De Pago: T/T
Información detallada
Nombre de la marca
niktech
Número de modelo
Alambre de ni95al5
Cantidad mínima de pedido:
15kg
Modelo NO.:
TAFA 75 B/NI95al5/Metco 8400
Superficie:
Plata
embalar:
15 kg/carrete, cartón de papel, caja de madera contrachapada
Tamaño:
1.6m m 2.0m m
Origen:
Jiangsu, China
Capacidad de producción:
1000 toneladas/año
Ventaja:
Alta fuerza de adhesión
Contenido de carbono:
con poco carbono
Código HS:
7505220000
Descripción de producto
Alambre de rociado térmico de Ni95Al5 Níquel-Aluminio 95/5 Aleación TAFA 75B Alambre de 1.6 mm 2.0 mm

El alambre de rociado térmico de Ni95Al5 que coincide con el grado de material TAFA 75B es un material de rociado dedicado de níquel-aluminio optimizado para activos industriales estáticos de alta temperatura en los sectores de energía térmica y fabricación de vidrio. Su contenido de aluminio calibrado genera una película de óxido protectora compacta después del rociado, bloqueando la sulfuración y la formación de escamas de aleaciones de hierro bajo condiciones de operación prolongadas de 800 °C. La sección transversal uniforme del alambre recocido en brillante mantiene una entrega de material constante durante la producción continua por turnos, evitando la densidad de recubrimiento inconsistente común en alambres de níquel-aluminio de baja pureza sin refinar. Las capas depositadas funcionan como blindaje independiente resistente al calor y como base de unión de transición para recubrimientos de superposición resistentes al desgaste, con un espesor de película controlado de 0.10–0.15 mm ideal para intercambiadores de calor de calderas, moldes de conformado de vidrio y refuerzo de superficies de accesorios de hornos bajo estándares de producción controlados por ISO 9001.

Composición Química (wt%)
Artículo Inconel 625 Ni95Al5 45CT Monel 400 Monel 500 HC-276 Cr20Ni80
C ≤0.05 ≤0.02 0.01-0.1 ≤0.04 ≤0.25 ≤0.02 ≤0.08
Mn ≤0.4 ≤0.2 ≤0.2 2.5-3.5 ≤1.5 ≤1.0 ≤0.06
Fe ≤1.0 N/A ≤0.5 ≤1.0 ≤1.0 4.0-7.0 N/A
P ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.02
S ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01
Si ≤0.15 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.08 0.75-1.6
Cu N/A N/A N/A resto 27-33 N/A N/A
Ni resto resto resto 65-67 resto resto resto
Co N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Al ≤0.4 4-5 N/A ≤0.5 2.3-3.15 N/A N/A
Ti ≤0.4 0.4-1 0.3-1 2.0-3 0.35-0.85 N/A ≤1.0
Cr 21.5-23 ≤0.2 42-46 N/A N/A 14.5-16 20-23
Nb 3.5-4.15 N/A N/A N/A N/A N/A ≤1.0
Mo 8.5-10 N/A N/A N/A N/A 15-17 N/A
V N/A N/A N/A N/A N/A ≤0.35 N/A
W N/A N/A N/A N/A N/A 3.0-4.5 N/A
Impurezas ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
Parámetros de Rendimiento Físico
Índice Físico Valor Medido
Densidad de la aleación 8.2–8.4 g/cm³
Intervalo de Fusión 1380–1430 °C
Temp. Máx. de Servicio Continuo 800 °C (atmósfera oxidante de aire)
Acabado de Superficie del Alambre Recocido en Hidrógeno Brillante
Peso Estándar del Carrete 15 kg
Diámetro Común del Alambre 1.2 / 1.6 / 2.0 / 3.0 mm
Espesor Recomendado del Recubrimiento 0.10–0.15 mm
Característica Magnética No magnético
Propiedades Mecánicas del Recubrimiento
Índice Mecánico Resultado de la Prueba
Dureza Macro del Recubrimiento HRc 20–24 (HRB 73–78)
Fuerza de Unión Mínima ≥65 MPa
Resistencia a la Tracción del Recubrimiento 50–58 MPa
Resistencia al Choque Térmico ≥45 ciclos (TA ↔ 750 °C)
Eficiencia de Depósito de Rociado 62–70% (rociado por arco)
Rasgos Funcionales del Núcleo
  • Rendimiento superior anti-descamación en sustrato de caldera de acero al carbono bajo exposición a gases de combustión
  • Fuerza de unión estable en sustratos de molde de grafito y cerámica de alta temperatura
  • La formulación de baja impureza previene el agrietamiento frágil de la intercapa durante el ciclo térmico
  • El embalaje estándar de carrete individual de 15 kg simplifica los flujos de trabajo de rociado ininterrumpido en planta
Aplicación Objetivo
  • Intercapa anti-oxidación de tubos de calderas de centrales eléctricas de carbón y gas
  • Recubrimiento base protector para moldes de conformado de vidrio de alta temperatura
  • Barrera contra la corrosión por calor de rodillos transportadores de hornos
  • Recubrimiento de restauración de superficie de intercambiadores de calor de refinería
Preguntas Frecuentes
P1: ¿Qué temperatura máxima de operación a largo plazo puede soportar el recubrimiento del alambre de rociado térmico Ni95Al5?

R1: Servicio continuo estable a 800 °C en aire; la exposición pico a corto plazo tolera 830 °C sin descamación del recubrimiento.

P2: ¿Qué diámetros de alambre se suministran para uso en estaciones de rociado de hornos?

R2: 1.6 mm y 2.0 mm son especificaciones principales para configuraciones de rociado por arco industrial convencionales; tamaños de 1.2 mm y 3.0 mm disponibles bajo pedido.

P3: ¿Es obligatorio el granallado de la superficie antes de rociar esta aleación?

R3: El granallado ligero mejora la fuerza de unión; las superficies metálicas limpias sin granallar aún logran una adhesión mínima aceptable de más de 55 MPa.

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Alambre de proyección térmica Ni95Al5 Níquel-Aluminio 95/5 Alambre de aleación TAFA 75B 1.6mm 2.0mm
MOQ: 15kg
Embalaje Estándar: 15 kg/carrete, cartón de papel, caja de madera contrachapada
Período De Entrega: 5-25 días
Método De Pago: T/T
Información detallada
Nombre de la marca
niktech
Número de modelo
Alambre de ni95al5
Cantidad mínima de pedido:
15kg
Modelo NO.:
TAFA 75 B/NI95al5/Metco 8400
Superficie:
Plata
embalar:
15 kg/carrete, cartón de papel, caja de madera contrachapada
Tamaño:
1.6m m 2.0m m
Origen:
Jiangsu, China
Capacidad de producción:
1000 toneladas/año
Ventaja:
Alta fuerza de adhesión
Contenido de carbono:
con poco carbono
Código HS:
7505220000
Cantidad de orden mínima:
15kg
Detalles de empaquetado:
15 kg/carrete, cartón de papel, caja de madera contrachapada
Tiempo de entrega:
5-25 días
Condiciones de pago:
T/T
Descripción de producto
Alambre de rociado térmico de Ni95Al5 Níquel-Aluminio 95/5 Aleación TAFA 75B Alambre de 1.6 mm 2.0 mm

El alambre de rociado térmico de Ni95Al5 que coincide con el grado de material TAFA 75B es un material de rociado dedicado de níquel-aluminio optimizado para activos industriales estáticos de alta temperatura en los sectores de energía térmica y fabricación de vidrio. Su contenido de aluminio calibrado genera una película de óxido protectora compacta después del rociado, bloqueando la sulfuración y la formación de escamas de aleaciones de hierro bajo condiciones de operación prolongadas de 800 °C. La sección transversal uniforme del alambre recocido en brillante mantiene una entrega de material constante durante la producción continua por turnos, evitando la densidad de recubrimiento inconsistente común en alambres de níquel-aluminio de baja pureza sin refinar. Las capas depositadas funcionan como blindaje independiente resistente al calor y como base de unión de transición para recubrimientos de superposición resistentes al desgaste, con un espesor de película controlado de 0.10–0.15 mm ideal para intercambiadores de calor de calderas, moldes de conformado de vidrio y refuerzo de superficies de accesorios de hornos bajo estándares de producción controlados por ISO 9001.

Composición Química (wt%)
Artículo Inconel 625 Ni95Al5 45CT Monel 400 Monel 500 HC-276 Cr20Ni80
C ≤0.05 ≤0.02 0.01-0.1 ≤0.04 ≤0.25 ≤0.02 ≤0.08
Mn ≤0.4 ≤0.2 ≤0.2 2.5-3.5 ≤1.5 ≤1.0 ≤0.06
Fe ≤1.0 N/A ≤0.5 ≤1.0 ≤1.0 4.0-7.0 N/A
P ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.02
S ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01
Si ≤0.15 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.08 0.75-1.6
Cu N/A N/A N/A resto 27-33 N/A N/A
Ni resto resto resto 65-67 resto resto resto
Co N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Al ≤0.4 4-5 N/A ≤0.5 2.3-3.15 N/A N/A
Ti ≤0.4 0.4-1 0.3-1 2.0-3 0.35-0.85 N/A ≤1.0
Cr 21.5-23 ≤0.2 42-46 N/A N/A 14.5-16 20-23
Nb 3.5-4.15 N/A N/A N/A N/A N/A ≤1.0
Mo 8.5-10 N/A N/A N/A N/A 15-17 N/A
V N/A N/A N/A N/A N/A ≤0.35 N/A
W N/A N/A N/A N/A N/A 3.0-4.5 N/A
Impurezas ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
Parámetros de Rendimiento Físico
Índice Físico Valor Medido
Densidad de la aleación 8.2–8.4 g/cm³
Intervalo de Fusión 1380–1430 °C
Temp. Máx. de Servicio Continuo 800 °C (atmósfera oxidante de aire)
Acabado de Superficie del Alambre Recocido en Hidrógeno Brillante
Peso Estándar del Carrete 15 kg
Diámetro Común del Alambre 1.2 / 1.6 / 2.0 / 3.0 mm
Espesor Recomendado del Recubrimiento 0.10–0.15 mm
Característica Magnética No magnético
Propiedades Mecánicas del Recubrimiento
Índice Mecánico Resultado de la Prueba
Dureza Macro del Recubrimiento HRc 20–24 (HRB 73–78)
Fuerza de Unión Mínima ≥65 MPa
Resistencia a la Tracción del Recubrimiento 50–58 MPa
Resistencia al Choque Térmico ≥45 ciclos (TA ↔ 750 °C)
Eficiencia de Depósito de Rociado 62–70% (rociado por arco)
Rasgos Funcionales del Núcleo
  • Rendimiento superior anti-descamación en sustrato de caldera de acero al carbono bajo exposición a gases de combustión
  • Fuerza de unión estable en sustratos de molde de grafito y cerámica de alta temperatura
  • La formulación de baja impureza previene el agrietamiento frágil de la intercapa durante el ciclo térmico
  • El embalaje estándar de carrete individual de 15 kg simplifica los flujos de trabajo de rociado ininterrumpido en planta
Aplicación Objetivo
  • Intercapa anti-oxidación de tubos de calderas de centrales eléctricas de carbón y gas
  • Recubrimiento base protector para moldes de conformado de vidrio de alta temperatura
  • Barrera contra la corrosión por calor de rodillos transportadores de hornos
  • Recubrimiento de restauración de superficie de intercambiadores de calor de refinería
Preguntas Frecuentes
P1: ¿Qué temperatura máxima de operación a largo plazo puede soportar el recubrimiento del alambre de rociado térmico Ni95Al5?

R1: Servicio continuo estable a 800 °C en aire; la exposición pico a corto plazo tolera 830 °C sin descamación del recubrimiento.

P2: ¿Qué diámetros de alambre se suministran para uso en estaciones de rociado de hornos?

R2: 1.6 mm y 2.0 mm son especificaciones principales para configuraciones de rociado por arco industrial convencionales; tamaños de 1.2 mm y 3.0 mm disponibles bajo pedido.

P3: ¿Es obligatorio el granallado de la superficie antes de rociar esta aleación?

R3: El granallado ligero mejora la fuerza de unión; las superficies metálicas limpias sin granallar aún logran una adhesión mínima aceptable de más de 55 MPa.