| MOQ: | 15 kg |
| Imballaggio standard: | 15 kg/bobina, cartone di carta, box di compensato |
| Periodo di consegna: | 5-25 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T |
Ni95Al5 Thermal Spray Wire matching TAFA 75B material grade is a dedicated nickel-aluminum spray feedstock optimized for high-temperature static industrial assets across thermal power and glass manufacturing sectorsIl suo contenuto di alluminio calibrato genera una pellicola protettiva di ossido compatta dopo la spruzzatura, che blocca la sulfidazione e la scalazione della lega di ferro in condizioni di funzionamento di lunga durata a 800 °C.La sezione trasversale uniforme di filo ricoperto luminoso mantiene la consegna costante del materiale durante la produzione a turni continua, evitando la densità di rivestimento incoerente comune ai fili nickel-alluminio non raffinati a bassa purezza.Gli strati depositati funzionano sia come schermatura resistente al calore indipendente che come base di incollaggio transitorio per rivestimenti di rivestimento resistenti all'usura, con spessore di pellicola controllato di 0,100,15 mm, ideale per scambiatori di calore per caldaie, stampi per la formazione di vetro e rinforzo superficiale di apparecchiature per forni secondo le norme di produzione controllate ISO 9001.
| Articolo | Inconel 625 | Ni95Al5 | 45 CT | Monel 400 | Monel 500 | HC-276 | Cr20Ni80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤ 0.05 | ≤ 0.02 | 0.01-0.1 | ≤ 0.04 | ≤ 0.25 | ≤ 0.02 | ≤ 0.08 |
| M | ≤ 0.4 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | 2.5-3.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 |
| Fe | ≤ 1.0 | N/A | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | 4.0-7.0 | N/A |
| P | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.02 |
| S | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
| - Sì. | ≤ 0.15 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | ≤ 0.15 | ≤ 0.5 | ≤ 0.08 | 0.75-1.6 |
| Cu | N/A | N/A | N/A | riposo | 27-33 | N/A | N/A |
| Ni | riposo | riposo | riposo | 65-67 | riposo | riposo | riposo |
| Co | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Al | ≤ 0.4 | 4-5 | N/A | ≤ 0.5 | 2.3-3.15 | N/A | N/A |
| Ti | ≤ 0.4 | 0.4-1 | 0.3-1 | 2.0-3 | 0.35-0.85 | N/A | ≤ 1.0 |
| Cr | 21.5-23 | ≤ 0.2 | 42-46 | N/A | N/A | 14.5-16 | 20-23 |
| Nb | 3.5-4.15 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤ 1.0 |
| Mo. | 8.5-10 | N/A | N/A | N/A | N/A | 15-17 | N/A |
| V. | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤ 0.35 | N/A |
| W | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | 3.0-4.5 | N/A |
| Impurità | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Indice fisico | Valore misurato |
|---|---|
| Densità di lega | 8.2·8,4 g/cm3 |
| Intervallo di fusione | 1380 ∼ 1430 °C |
| Temperatura massima di funzionamento continuo | 800 °C (atmosfera di ossidazione dell'aria) |
| Finitura della superficie del filo | Acciaio a base di idrogeno brillante |
| Peso standard della bobina | 15 kg |
| Diametro comune del filo | 1.2 / 1.6 / 2.0 / 3.0 mm |
| Spessore raccomandato del rivestimento | 00,10 ‰ 0,15 mm |
| Carattere magnetico | Non magnetici |
| Indice meccanico | Risultato della prova |
|---|---|
| Macro-durezza del rivestimento | HRc 20 ¢24 (HRB 73 ¢78) |
| Forza minima dei legami | ≥ 65 MPa |
| Resistenza alla trazione del rivestimento | 50 ̊58 MPa |
| Resistenza agli urti termici | ≥ 45 cicli (RT ¢ 750°C) |
| Efficienza dei depositi di spruzzo | 62 ∼ 70% (spruzzo ad arco) |
A1: funzionamento stabile continuo a 800 °C in aria; esposizione a brevi periodi a picchi di esposizione tollerata a 830 °C senza spazzatura del rivestimento.
A2: 1,6 mm e 2,0 mm sono le specifiche primarie per le principali installazioni industriali di spruzzo ad arco; le dimensioni di 1,2 mm e 3,0 mm sono disponibili su richiesta.
A3: il fruscio di ghiaia leggera migliora la resistenza del legame; le superfici metalliche pulite e non frusciate raggiungono comunque un'adesione minima accettabile di 55 MPa+.
| MOQ: | 15 kg |
| Imballaggio standard: | 15 kg/bobina, cartone di carta, box di compensato |
| Periodo di consegna: | 5-25 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T |
Ni95Al5 Thermal Spray Wire matching TAFA 75B material grade is a dedicated nickel-aluminum spray feedstock optimized for high-temperature static industrial assets across thermal power and glass manufacturing sectorsIl suo contenuto di alluminio calibrato genera una pellicola protettiva di ossido compatta dopo la spruzzatura, che blocca la sulfidazione e la scalazione della lega di ferro in condizioni di funzionamento di lunga durata a 800 °C.La sezione trasversale uniforme di filo ricoperto luminoso mantiene la consegna costante del materiale durante la produzione a turni continua, evitando la densità di rivestimento incoerente comune ai fili nickel-alluminio non raffinati a bassa purezza.Gli strati depositati funzionano sia come schermatura resistente al calore indipendente che come base di incollaggio transitorio per rivestimenti di rivestimento resistenti all'usura, con spessore di pellicola controllato di 0,100,15 mm, ideale per scambiatori di calore per caldaie, stampi per la formazione di vetro e rinforzo superficiale di apparecchiature per forni secondo le norme di produzione controllate ISO 9001.
| Articolo | Inconel 625 | Ni95Al5 | 45 CT | Monel 400 | Monel 500 | HC-276 | Cr20Ni80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤ 0.05 | ≤ 0.02 | 0.01-0.1 | ≤ 0.04 | ≤ 0.25 | ≤ 0.02 | ≤ 0.08 |
| M | ≤ 0.4 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | 2.5-3.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 |
| Fe | ≤ 1.0 | N/A | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | 4.0-7.0 | N/A |
| P | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.02 |
| S | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
| - Sì. | ≤ 0.15 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | ≤ 0.15 | ≤ 0.5 | ≤ 0.08 | 0.75-1.6 |
| Cu | N/A | N/A | N/A | riposo | 27-33 | N/A | N/A |
| Ni | riposo | riposo | riposo | 65-67 | riposo | riposo | riposo |
| Co | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Al | ≤ 0.4 | 4-5 | N/A | ≤ 0.5 | 2.3-3.15 | N/A | N/A |
| Ti | ≤ 0.4 | 0.4-1 | 0.3-1 | 2.0-3 | 0.35-0.85 | N/A | ≤ 1.0 |
| Cr | 21.5-23 | ≤ 0.2 | 42-46 | N/A | N/A | 14.5-16 | 20-23 |
| Nb | 3.5-4.15 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤ 1.0 |
| Mo. | 8.5-10 | N/A | N/A | N/A | N/A | 15-17 | N/A |
| V. | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤ 0.35 | N/A |
| W | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | 3.0-4.5 | N/A |
| Impurità | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Indice fisico | Valore misurato |
|---|---|
| Densità di lega | 8.2·8,4 g/cm3 |
| Intervallo di fusione | 1380 ∼ 1430 °C |
| Temperatura massima di funzionamento continuo | 800 °C (atmosfera di ossidazione dell'aria) |
| Finitura della superficie del filo | Acciaio a base di idrogeno brillante |
| Peso standard della bobina | 15 kg |
| Diametro comune del filo | 1.2 / 1.6 / 2.0 / 3.0 mm |
| Spessore raccomandato del rivestimento | 00,10 ‰ 0,15 mm |
| Carattere magnetico | Non magnetici |
| Indice meccanico | Risultato della prova |
|---|---|
| Macro-durezza del rivestimento | HRc 20 ¢24 (HRB 73 ¢78) |
| Forza minima dei legami | ≥ 65 MPa |
| Resistenza alla trazione del rivestimento | 50 ̊58 MPa |
| Resistenza agli urti termici | ≥ 45 cicli (RT ¢ 750°C) |
| Efficienza dei depositi di spruzzo | 62 ∼ 70% (spruzzo ad arco) |
A1: funzionamento stabile continuo a 800 °C in aria; esposizione a brevi periodi a picchi di esposizione tollerata a 830 °C senza spazzatura del rivestimento.
A2: 1,6 mm e 2,0 mm sono le specifiche primarie per le principali installazioni industriali di spruzzo ad arco; le dimensioni di 1,2 mm e 3,0 mm sono disponibili su richiesta.
A3: il fruscio di ghiaia leggera migliora la resistenza del legame; le superfici metalliche pulite e non frusciate raggiungono comunque un'adesione minima accettabile di 55 MPa+.