|
| ขั้นต่ำ: | 150กก |
| ราคา: | Negotiatable |
| การบรรจุแบบมาตรฐาน: | กล่องไม้ |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 2-30 วัน |
| วิธีการจ่ายเงิน: | L/C, T/T, เวสเทิร์นยูเนี่ยน, MoneyGram |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 300 ตันต่อเดือน |
ลวด Inconel 600 – โซลูชันโลหะผสมทนความร้อนสูงและทนต่อการกัดกร่อนระดับพรีเมียม
รายละเอียดสินค้า
ลวด Inconel® 600 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมที่ออกแบบมาเพื่อมอบประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีการกัดกร่อน โดดเด่นด้วยความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ความแข็งแรงเชิงกล และความเสถียรทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม ลวดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานภายใต้ความเครียด ด้วยองค์ประกอบหลักของ นิกเกิล (Ni) 72%, โครเมียม (Cr) 14–17%, และ เหล็ก (Fe) 6–10%, ลวด Inconel 600 จะสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันที่อุณหภูมิสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาวในสภาวะที่รุนแรง เช่น การแปรรูปสารเคมี ระบบการบินและอวกาศ และเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์
โลหะผสมมี’s จุดหลอมเหลวสูง (1370–1425°C) และ ความหนาแน่น 8.47 กรัม/ซม.³ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเป็นเวลานานในอุณหภูมิสูงถึง 1093°C (2000&F) ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้ ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดของคลอไรด์ได้ดีเยี่ยม, สภาพแวดล้อมกรดซัลฟิวริก และกรดไนตริก ช่วยเพิ่มความสามารถรอบด้าน มีจำหน่ายในเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.50 มม. (0.020 นิ้ว), ลวดนี้ถูกสร้างขึ้นอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้มาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด รวมถึง ASTM B166 และ AMS 5580, เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการบินและอวกาศ พลังงาน และอุตสาหกรรมทั่วโลก
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (รูปแบบตาราง)
|
คุณสมบัติ |
ค่า |
มาตรฐาน |
|---|---|---|
|
องค์ประกอบทางเคมี |
Ni (72%), Cr (14–17%), Fe (6–10%), C (≤0.15%), Mn (≤1.0%), Si (≤0.5%), S (≤0.015%) |
ASTM B166 |
|
คุณสมบัติทางกล |
ความต้านทานแรงดึง: 550–655 MPa ความแข็งแรงของผลผลิต: 240–310 MPa การยืดตัว: 30–45% |
AMS 5580 |
|
คุณสมบัติทางกายภาพ |
ความหนาแน่น: 8.47 กรัม/ซม.³ ช่วงการหลอมเหลว: 1370–1425°C การนำความร้อน: 12.1–12.85 W/m·K (20°C) |
ASTM B166 |
|
สภาพต้านทาน |
0.94 µΩ·m (20–100°C) |
ไม่มี |
การใช้งานหลักของลวด Inconel 600
การแปรรูปสารเคมี: เหมาะสำหรับซับในเครื่องปฏิกรณ์ หลอดแลกเปลี่ยนความร้อน และระบบท่อที่สัมผัสกับสารที่เป็นกรดหรือด่าง
การบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ: ใช้ในห้องเผาไหม้เครื่องยนต์ไอพ่น ซีลกังหัน และตัวยึดอุณหภูมิสูงเนื่องจากทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง
พลังงานนิวเคลียร์: ใช้ในชุดประกอบก้านควบคุมเครื่องปฏิกรณ์และท่อเครื่องกำเนิดไอน้ำเพื่อต้านทานรังสี
การให้ความร้อนในอุตสาหกรรม: การผลิตส่วนประกอบเตาเผา ปลอกเทอร์โมคัปเปิล และองค์ประกอบความร้อนแบบต้านทาน
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
คำถามที่ 1: ลวด Inconel 600 ทำงานอย่างไรในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง?
ตอบ: Inconel 600 แสดง ความทนทานเป็นพิเศษต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดที่เกิดจากคลอไรด์, ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานทางทะเลและการแปรรูปสารเคมี
คำถามที่ 2: ลวด Inconel 600 สามารถทนต่อช่วงอุณหภูมิใดได้บ้าง?
ตอบ: ลวดรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างไว้ได้ถึง 1093°C (2000&F) โดยมีความทนทานในระยะสั้นถึง 1150°C (2100&F).
คำถามที่ 3: มีข้อกำหนดในการเชื่อมเฉพาะสำหรับลวด Inconel 600 หรือไม่?
ตอบ: วิธีการที่แนะนำ ได้แก่ การเชื่อม TIG หรือ MIG โดยใช้โลหะเติมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบ (เช่น Inconel 82/182) เพื่อป้องกันการแตกร้าวและรับประกันความสมบูรณ์ของข้อต่อ
|
|
| ขั้นต่ำ: | 150กก |
| ราคา: | Negotiatable |
| การบรรจุแบบมาตรฐาน: | กล่องไม้ |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 2-30 วัน |
| วิธีการจ่ายเงิน: | L/C, T/T, เวสเทิร์นยูเนี่ยน, MoneyGram |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 300 ตันต่อเดือน |
ลวด Inconel 600 – โซลูชันโลหะผสมทนความร้อนสูงและทนต่อการกัดกร่อนระดับพรีเมียม
รายละเอียดสินค้า
ลวด Inconel® 600 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมที่ออกแบบมาเพื่อมอบประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีการกัดกร่อน โดดเด่นด้วยความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ความแข็งแรงเชิงกล และความเสถียรทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม ลวดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานภายใต้ความเครียด ด้วยองค์ประกอบหลักของ นิกเกิล (Ni) 72%, โครเมียม (Cr) 14–17%, และ เหล็ก (Fe) 6–10%, ลวด Inconel 600 จะสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันที่อุณหภูมิสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาวในสภาวะที่รุนแรง เช่น การแปรรูปสารเคมี ระบบการบินและอวกาศ และเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์
โลหะผสมมี’s จุดหลอมเหลวสูง (1370–1425°C) และ ความหนาแน่น 8.47 กรัม/ซม.³ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเป็นเวลานานในอุณหภูมิสูงถึง 1093°C (2000&F) ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้ ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดของคลอไรด์ได้ดีเยี่ยม, สภาพแวดล้อมกรดซัลฟิวริก และกรดไนตริก ช่วยเพิ่มความสามารถรอบด้าน มีจำหน่ายในเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.50 มม. (0.020 นิ้ว), ลวดนี้ถูกสร้างขึ้นอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้มาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด รวมถึง ASTM B166 และ AMS 5580, เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการบินและอวกาศ พลังงาน และอุตสาหกรรมทั่วโลก
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (รูปแบบตาราง)
|
คุณสมบัติ |
ค่า |
มาตรฐาน |
|---|---|---|
|
องค์ประกอบทางเคมี |
Ni (72%), Cr (14–17%), Fe (6–10%), C (≤0.15%), Mn (≤1.0%), Si (≤0.5%), S (≤0.015%) |
ASTM B166 |
|
คุณสมบัติทางกล |
ความต้านทานแรงดึง: 550–655 MPa ความแข็งแรงของผลผลิต: 240–310 MPa การยืดตัว: 30–45% |
AMS 5580 |
|
คุณสมบัติทางกายภาพ |
ความหนาแน่น: 8.47 กรัม/ซม.³ ช่วงการหลอมเหลว: 1370–1425°C การนำความร้อน: 12.1–12.85 W/m·K (20°C) |
ASTM B166 |
|
สภาพต้านทาน |
0.94 µΩ·m (20–100°C) |
ไม่มี |
การใช้งานหลักของลวด Inconel 600
การแปรรูปสารเคมี: เหมาะสำหรับซับในเครื่องปฏิกรณ์ หลอดแลกเปลี่ยนความร้อน และระบบท่อที่สัมผัสกับสารที่เป็นกรดหรือด่าง
การบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ: ใช้ในห้องเผาไหม้เครื่องยนต์ไอพ่น ซีลกังหัน และตัวยึดอุณหภูมิสูงเนื่องจากทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง
พลังงานนิวเคลียร์: ใช้ในชุดประกอบก้านควบคุมเครื่องปฏิกรณ์และท่อเครื่องกำเนิดไอน้ำเพื่อต้านทานรังสี
การให้ความร้อนในอุตสาหกรรม: การผลิตส่วนประกอบเตาเผา ปลอกเทอร์โมคัปเปิล และองค์ประกอบความร้อนแบบต้านทาน
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
คำถามที่ 1: ลวด Inconel 600 ทำงานอย่างไรในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง?
ตอบ: Inconel 600 แสดง ความทนทานเป็นพิเศษต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดที่เกิดจากคลอไรด์, ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานทางทะเลและการแปรรูปสารเคมี
คำถามที่ 2: ลวด Inconel 600 สามารถทนต่อช่วงอุณหภูมิใดได้บ้าง?
ตอบ: ลวดรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างไว้ได้ถึง 1093°C (2000&F) โดยมีความทนทานในระยะสั้นถึง 1150°C (2100&F).
คำถามที่ 3: มีข้อกำหนดในการเชื่อมเฉพาะสำหรับลวด Inconel 600 หรือไม่?
ตอบ: วิธีการที่แนะนำ ได้แก่ การเชื่อม TIG หรือ MIG โดยใช้โลหะเติมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบ (เช่น Inconel 82/182) เพื่อป้องกันการแตกร้าวและรับประกันความสมบูรณ์ของข้อต่อ
