| MOQ: | 150kg |
| Precio: | Negotiatable |
| Embalaje Estándar: | caja de madera |
| Período De Entrega: | 2-30days |
| Método De Pago: | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 300 toneladas al mes |
Las placas de Inconel 686 son placas avanzadas de aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno diseñadas para entornos de corrosión extrema donde las aleaciones convencionales no proporcionan fiabilidad a largo plazo. Diseñadas con un alto contenido de molibdeno y tungsteno, las placas de Inconel 686 ofrecen una resistencia excepcional a mecanismos de corrosión localizados como picaduras, corrosión en rendijas y agrietamiento por corrosión bajo tensión. Estas características hacen que el material sea particularmente adecuado para sistemas agresivos de procesamiento químico y unidades de desulfuración de gases de combustión (FGD) expuestas a condensados ácidos y entornos ricos en cloruros.
La aleación exhibe un rendimiento sobresaliente tanto en medios oxidantes como reductores, incluyendo ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y condiciones de ácido mixto comúnmente encontradas en plantas de procesamiento industrial en regiones como el sur de Asia, Oriente Medio y América del Norte. Su estructura metalúrgica estable reduce el riesgo de corrosión relacionada con la precipitación, asegurando una resistencia a la corrosión constante incluso después de la soldadura o exposición térmica. Esta es una ventaja clave en componentes de placa fabricados donde la integridad de la soldadura impacta directamente la vida útil.
En forma de placa, las placas de Inconel 686 se utilizan ampliamente para revestimientos, recubrimientos y componentes estructurales en equipos químicos, reactores y sistemas de depuración. El material también ofrece buena conformabilidad y soldabilidad, permitiendo la fabricación en complejos ensamblajes de placas sin comprometer la resistencia a la corrosión. Para industrias que exigen máxima durabilidad en entornos químicos hostiles, las placas de Inconel 686 proporcionan una solución altamente fiable y técnicamente avanzada.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Espesor | 3 mm – 60 mm |
| Ancho | 1000 mm – 2500 mm |
| Largo | 2000 mm – 6000 mm |
| Superficie | Laminado en caliente, Decapado, Pulido |
| Forma | Placa |
| Estándares | ASTM B575, UNS N06686 |
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | Balance |
| Cromo (Cr) | 19.0 – 23.0 |
| Molibdeno (Mo) | 15.0 – 17.0 |
| Tungsteno (W) | 3.0 – 4.4 |
| Hierro (Fe) | ≤ 2.0 |
| Carbono (C) | ≤ 0.01 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0.75 |
| Silicio (Si) | ≤ 0.08 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.02 |
| Azufre (S) | ≤ 0.02 |
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la Tracción | ≥ 770 MPa |
| Límite Elástico | ≥ 355 MPa |
| Elongación | ≥ 40% |
| Dureza | ≤ 220 HB |
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8.73 g/cm³ |
| Rango de Fusión | 1330 – 1380°C |
| Conductividad Térmica | 10.5 W/m·K |
| Módulo de Elasticidad | 205 GPa |
| Resistividad Eléctrica | 1.30 µΩ·m |
Utilizadas en reactores, recipientes y sistemas de manejo de ácidos
Aplicadas en depuradores y equipos de control de emisiones
Adecuado para entornos de ácido sulfúrico y clorhídrico
Utilizadas en unidades de proceso críticas para la corrosión
Aplicadas como material de recubrimiento resistente a la corrosión
Contienen alto contenido de molibdeno y tungsteno, proporcionando una resistencia excepcional a la corrosión localizada.
Sí, tienen un rendimiento extremadamente bueno en condiciones de ácidos oxidantes y reductores.
Sí, su microestructura estable reduce los riesgos de corrosión relacionados con la soldadura.
Se utilizan ampliamente en procesamiento químico, sistemas FGD y equipos de manejo de ácidos.
Sí, ofrecen una excelente resistencia a picaduras y corrosión en rendijas.
| MOQ: | 150kg |
| Precio: | Negotiatable |
| Embalaje Estándar: | caja de madera |
| Período De Entrega: | 2-30days |
| Método De Pago: | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 300 toneladas al mes |
Las placas de Inconel 686 son placas avanzadas de aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno diseñadas para entornos de corrosión extrema donde las aleaciones convencionales no proporcionan fiabilidad a largo plazo. Diseñadas con un alto contenido de molibdeno y tungsteno, las placas de Inconel 686 ofrecen una resistencia excepcional a mecanismos de corrosión localizados como picaduras, corrosión en rendijas y agrietamiento por corrosión bajo tensión. Estas características hacen que el material sea particularmente adecuado para sistemas agresivos de procesamiento químico y unidades de desulfuración de gases de combustión (FGD) expuestas a condensados ácidos y entornos ricos en cloruros.
La aleación exhibe un rendimiento sobresaliente tanto en medios oxidantes como reductores, incluyendo ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y condiciones de ácido mixto comúnmente encontradas en plantas de procesamiento industrial en regiones como el sur de Asia, Oriente Medio y América del Norte. Su estructura metalúrgica estable reduce el riesgo de corrosión relacionada con la precipitación, asegurando una resistencia a la corrosión constante incluso después de la soldadura o exposición térmica. Esta es una ventaja clave en componentes de placa fabricados donde la integridad de la soldadura impacta directamente la vida útil.
En forma de placa, las placas de Inconel 686 se utilizan ampliamente para revestimientos, recubrimientos y componentes estructurales en equipos químicos, reactores y sistemas de depuración. El material también ofrece buena conformabilidad y soldabilidad, permitiendo la fabricación en complejos ensamblajes de placas sin comprometer la resistencia a la corrosión. Para industrias que exigen máxima durabilidad en entornos químicos hostiles, las placas de Inconel 686 proporcionan una solución altamente fiable y técnicamente avanzada.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Espesor | 3 mm – 60 mm |
| Ancho | 1000 mm – 2500 mm |
| Largo | 2000 mm – 6000 mm |
| Superficie | Laminado en caliente, Decapado, Pulido |
| Forma | Placa |
| Estándares | ASTM B575, UNS N06686 |
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | Balance |
| Cromo (Cr) | 19.0 – 23.0 |
| Molibdeno (Mo) | 15.0 – 17.0 |
| Tungsteno (W) | 3.0 – 4.4 |
| Hierro (Fe) | ≤ 2.0 |
| Carbono (C) | ≤ 0.01 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0.75 |
| Silicio (Si) | ≤ 0.08 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.02 |
| Azufre (S) | ≤ 0.02 |
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la Tracción | ≥ 770 MPa |
| Límite Elástico | ≥ 355 MPa |
| Elongación | ≥ 40% |
| Dureza | ≤ 220 HB |
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8.73 g/cm³ |
| Rango de Fusión | 1330 – 1380°C |
| Conductividad Térmica | 10.5 W/m·K |
| Módulo de Elasticidad | 205 GPa |
| Resistividad Eléctrica | 1.30 µΩ·m |
Utilizadas en reactores, recipientes y sistemas de manejo de ácidos
Aplicadas en depuradores y equipos de control de emisiones
Adecuado para entornos de ácido sulfúrico y clorhídrico
Utilizadas en unidades de proceso críticas para la corrosión
Aplicadas como material de recubrimiento resistente a la corrosión
Contienen alto contenido de molibdeno y tungsteno, proporcionando una resistencia excepcional a la corrosión localizada.
Sí, tienen un rendimiento extremadamente bueno en condiciones de ácidos oxidantes y reductores.
Sí, su microestructura estable reduce los riesgos de corrosión relacionados con la soldadura.
Se utilizan ampliamente en procesamiento químico, sistemas FGD y equipos de manejo de ácidos.
Sí, ofrecen una excelente resistencia a picaduras y corrosión en rendijas.