| Adedi: | 150kg |
| Fiyat: | Negotiatable |
| Standart ambalaj: | ahşap sandık |
| Teslim süresi: | 2-30 gün |
| Ödeme yöntemi: | L/C,T/T,Western Union |
| Tedarik Kapasitesi: | ayda 300 ton |
Inconel 686 plakaları, geleneksel alaşımların uzun vadeli güvenilirlik sağlayamadığı aşırı korozyon ortamları için tasarlanmış gelişmiş nikel-krom-molibden-tungsten alaşım plakalarıdır.Yüksek molibden ve volfram içeriği ile tasarlanmış, Inconel 686 Plakası, çukurlama, çatlak korozyonu ve stres korozyonu çatlaklanması gibi yerel korozyon mekanizmalarına olağanüstü direnç sunar. These characteristics make the material particularly suitable for aggressive chemical processing systems and flue gas desulfurization (FGD) units exposed to acidic condensates and chloride-rich environments.
Alaşım hem oksitleyici hem de azaltıcı ortamlarda, sülfürik asit, klorhidratik asit,Güney Asya gibi bölgelerde endüstriyel işleme tesislerinde yaygın olarak bulunan karışık asit koşulları, Orta Doğu ve Kuzey Amerika'da. istikrarlı metallürjik yapısı yağışla ilgili korozyon riskini azaltır.kaynak veya termal maruz kalma sonrasında bile tutarlı korozyon direnci sağlamakBu, kaynak bütünlüğünün hizmet ömrünü doğrudan etkilediği üretilmiş plaka bileşenlerinde önemli bir avantaj.
Plak formunda, Inconel 686 Plakları kimyasal ekipmanlarda, reaktörlerde ve temizleme sistemlerinde astar, kaplama ve yapısal bileşenler için yaygın olarak kullanılır.Malzeme ayrıca iyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sunar, korozyon direncini tehlikeye atmadan karmaşık levha bileşiklerine üretilmesini sağlar.Inconel 686 plakaları son derece güvenilir ve teknik olarak gelişmiş bir çözüm sağlar.
| Parametreler | Değer |
|---|---|
| Kalınlığı | 3 mm ️ 60 mm |
| Genişliği | 1000 mm 2500 mm |
| Uzunluk | 2000 mm ️ 6000 mm |
| Yüzey | Sıcak olarak yuvarlanmış, turşulanmış, cilalanmış |
| Form | Çubuğu |
| Standartlar | ASTM B575, UNS N06686 |
| Eleman | İçeriği (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Bilanç |
| Krom (Cr) | 19.0 ¢ 23.0 |
| Molibden (Mo) | 15.0 ¢ 17.0 |
| Tungsten (W) | 3.0 ¢ 4.4 |
| Demir (Fe) | ≤ 2.0 |
| Karbon (C) | ≤ 0.01 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0.75 |
| Silikon (Si) | ≤ 0.08 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.02 |
| Kükürt (S) | ≤ 0.02 |
| Mülkiyet | Değer |
|---|---|
| Çekim Gücü | ≥ 770 MPa |
| Üretim Gücü | ≥ 355 MPa |
| Uzunluk | ≥ 40% |
| Sertlik | ≤ 220 HB |
| Mülkiyet | Değer |
|---|---|
| yoğunluk | 8.73 g/cm3 |
| Erime aralığı | 1330 °C 1380 °C |
| Isı İleticiliği | 10.5 W/m·K |
| Elastik Modül | 205 GPa |
| Elektrik Direnci | 1.30 μΩ·m |
Reaktörlerde, kaplarda ve asit işleme sistemlerinde kullanılır
Çamaşır makinelerinde ve emisyon kontrol cihazlarında uygulanır
Sülfürik ve klorhidratik asit ortamları için uygundur
Korrozyona karşı kritik süreç ünitelerinde kullanılır
Korrozyona dayanıklı bir kaplama malzemesi olarak uygulanır
Yüksek miktarda molibden ve volfram içerirler ve yerel korozyona karşı olağanüstü direnç sağlarlar.
Evet, hem oksidleyici hem de asit azaltıcı koşullarda son derece iyi performans gösterirler.
Evet, onların istikrarlı mikrostrukturları kaynakla ilgili korozyon risklerini azaltır.
Kimyasal işleme, FGD sistemleri ve asit işleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılırlar.
Evet, çukurlara ve çatlak korozyona karşı mükemmel dayanıklılık sunuyorlar.
| Adedi: | 150kg |
| Fiyat: | Negotiatable |
| Standart ambalaj: | ahşap sandık |
| Teslim süresi: | 2-30 gün |
| Ödeme yöntemi: | L/C,T/T,Western Union |
| Tedarik Kapasitesi: | ayda 300 ton |
Inconel 686 plakaları, geleneksel alaşımların uzun vadeli güvenilirlik sağlayamadığı aşırı korozyon ortamları için tasarlanmış gelişmiş nikel-krom-molibden-tungsten alaşım plakalarıdır.Yüksek molibden ve volfram içeriği ile tasarlanmış, Inconel 686 Plakası, çukurlama, çatlak korozyonu ve stres korozyonu çatlaklanması gibi yerel korozyon mekanizmalarına olağanüstü direnç sunar. These characteristics make the material particularly suitable for aggressive chemical processing systems and flue gas desulfurization (FGD) units exposed to acidic condensates and chloride-rich environments.
Alaşım hem oksitleyici hem de azaltıcı ortamlarda, sülfürik asit, klorhidratik asit,Güney Asya gibi bölgelerde endüstriyel işleme tesislerinde yaygın olarak bulunan karışık asit koşulları, Orta Doğu ve Kuzey Amerika'da. istikrarlı metallürjik yapısı yağışla ilgili korozyon riskini azaltır.kaynak veya termal maruz kalma sonrasında bile tutarlı korozyon direnci sağlamakBu, kaynak bütünlüğünün hizmet ömrünü doğrudan etkilediği üretilmiş plaka bileşenlerinde önemli bir avantaj.
Plak formunda, Inconel 686 Plakları kimyasal ekipmanlarda, reaktörlerde ve temizleme sistemlerinde astar, kaplama ve yapısal bileşenler için yaygın olarak kullanılır.Malzeme ayrıca iyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sunar, korozyon direncini tehlikeye atmadan karmaşık levha bileşiklerine üretilmesini sağlar.Inconel 686 plakaları son derece güvenilir ve teknik olarak gelişmiş bir çözüm sağlar.
| Parametreler | Değer |
|---|---|
| Kalınlığı | 3 mm ️ 60 mm |
| Genişliği | 1000 mm 2500 mm |
| Uzunluk | 2000 mm ️ 6000 mm |
| Yüzey | Sıcak olarak yuvarlanmış, turşulanmış, cilalanmış |
| Form | Çubuğu |
| Standartlar | ASTM B575, UNS N06686 |
| Eleman | İçeriği (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Bilanç |
| Krom (Cr) | 19.0 ¢ 23.0 |
| Molibden (Mo) | 15.0 ¢ 17.0 |
| Tungsten (W) | 3.0 ¢ 4.4 |
| Demir (Fe) | ≤ 2.0 |
| Karbon (C) | ≤ 0.01 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0.75 |
| Silikon (Si) | ≤ 0.08 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.02 |
| Kükürt (S) | ≤ 0.02 |
| Mülkiyet | Değer |
|---|---|
| Çekim Gücü | ≥ 770 MPa |
| Üretim Gücü | ≥ 355 MPa |
| Uzunluk | ≥ 40% |
| Sertlik | ≤ 220 HB |
| Mülkiyet | Değer |
|---|---|
| yoğunluk | 8.73 g/cm3 |
| Erime aralığı | 1330 °C 1380 °C |
| Isı İleticiliği | 10.5 W/m·K |
| Elastik Modül | 205 GPa |
| Elektrik Direnci | 1.30 μΩ·m |
Reaktörlerde, kaplarda ve asit işleme sistemlerinde kullanılır
Çamaşır makinelerinde ve emisyon kontrol cihazlarında uygulanır
Sülfürik ve klorhidratik asit ortamları için uygundur
Korrozyona karşı kritik süreç ünitelerinde kullanılır
Korrozyona dayanıklı bir kaplama malzemesi olarak uygulanır
Yüksek miktarda molibden ve volfram içerirler ve yerel korozyona karşı olağanüstü direnç sağlarlar.
Evet, hem oksidleyici hem de asit azaltıcı koşullarda son derece iyi performans gösterirler.
Evet, onların istikrarlı mikrostrukturları kaynakla ilgili korozyon risklerini azaltır.
Kimyasal işleme, FGD sistemleri ve asit işleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılırlar.
Evet, çukurlara ve çatlak korozyona karşı mükemmel dayanıklılık sunuyorlar.