| MOQ: | 150kg |
| Ceny: | Negotiatable |
| standardowe opakowanie: | drewniana skrzynia |
| Okres dostawy: | 2-30 dni |
| metoda płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Pojemność dostaw: | 300 ton miesięcznie |
Płyty Inconel 686 to zaawansowane płyty ze stopu niklowo-chromowo-molibdenowo-wolframowego, zaprojektowane do ekstremalnych środowisk korozyjnych, w których konwencjonalne stopy nie zapewniają długoterminowej niezawodności. Zaprojektowane z wysoką zawartością molibdenu i wolframu, płyty Inconel 686 zapewniają wyjątkową odporność na zlokalizowane mechanizmy korozyjne, takie jak korozja wżerowa, szczelinowa i naprężeniowa pękanie korozyjne. Te cechy sprawiają, że materiał jest szczególnie odpowiedni do agresywnych systemów przetwarzania chemicznego i jednostek odsiarczania spalin (FGD) narażonych na kwaśne kondensaty i środowiska bogate w chlorki.
Stop wykazuje doskonałe właściwości zarówno w mediach utleniających, jak i redukujących, w tym w kwasie siarkowym, kwasie solnym i mieszanych warunkach kwasowych, powszechnie występujących w zakładach przemysłowych w regionach takich jak Azja Południowa, Bliski Wschód i Ameryka Północna. Jego stabilna struktura metalurgiczna zmniejsza ryzyko korozji związanej z wytrącaniem, zapewniając stałą odporność na korozję nawet po spawaniu lub narażeniu termicznym. Jest to kluczowa zaleta w wykonanych elementach płytowych, gdzie integralność spoiny bezpośrednio wpływa na żywotność.
W formie płyt, płyty Inconel 686 są szeroko stosowane do wykładania, okładania i elementów konstrukcyjnych w sprzęcie chemicznym, reaktorach i systemach odpylania. Materiał oferuje również dobrą plastyczność i spawalność, umożliwiając wykonanie złożonych zespołów płytowych bez uszczerbku dla odporności na korozję. Dla przemysłu wymagającego maksymalnej trwałości w trudnych środowiskach chemicznych, płyty Inconel 686 stanowią wysoce niezawodne i zaawansowane technicznie rozwiązanie.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Grubość | 3 mm – 60 mm |
| Szerokość | 1000 mm – 2500 mm |
| Długość | 2000 mm – 6000 mm |
| Powierzchnia | Walcowana na gorąco, trawiona, polerowana |
| Forma | Płyta |
| Normy | ASTM B575, UNS N06686 |
| Pierwiastek | Zawartość (%) |
|---|---|
| Nikiel (Ni) | Reszta |
| Chrom (Cr) | 19.0 – 23.0 |
| Molibden (Mo) | 15.0 – 17.0 |
| Wolfram (W) | 3.0 – 4.4 |
| Żelazo (Fe) | ≤ 2.0 |
| Węgiel (C) | ≤ 0.01 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0.75 |
| Krzem (Si) | ≤ 0.08 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.02 |
| Siarka (S) | ≤ 0.02 |
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 770 MPa |
| Granica plastyczności | ≥ 355 MPa |
| Wydłużenie | ≥ 40% |
| Twardość | ≤ 220 HB |
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Gęstość | 8.73 g/cm³ |
| Zakres topnienia | 1330 – 1380°C |
| Przewodność cieplna | 10.5 W/m·K |
| Moduł sprężystości | 205 GPa |
| Rezystywność elektryczna | 1.30 µΩ·m |
Stosowane w reaktorach, zbiornikach i systemach do obsługi kwasów
Stosowane w płuczkach i urządzeniach do kontroli emisji
Nadaje się do środowisk z kwasem siarkowym i solnym
Stosowane w krytycznych pod względem korozyjnym jednostkach procesowych
Stosowane jako materiał nakładkowy odporny na korozję
Zawierają wysokie stężenie molibdenu i wolframu, co zapewnia wyjątkową odporność na zlokalizowane korozje.
Tak, doskonale sprawdzają się zarówno w warunkach kwasów utleniających, jak i redukujących.
Tak, ich stabilna mikrostruktura zmniejsza ryzyko korozji związanej ze spawaniem.
Są szeroko stosowane w przetwórstwie chemicznym, systemach FGD i urządzeniach do obsługi kwasów.
Tak, zapewniają doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową.
| MOQ: | 150kg |
| Ceny: | Negotiatable |
| standardowe opakowanie: | drewniana skrzynia |
| Okres dostawy: | 2-30 dni |
| metoda płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Pojemność dostaw: | 300 ton miesięcznie |
Płyty Inconel 686 to zaawansowane płyty ze stopu niklowo-chromowo-molibdenowo-wolframowego, zaprojektowane do ekstremalnych środowisk korozyjnych, w których konwencjonalne stopy nie zapewniają długoterminowej niezawodności. Zaprojektowane z wysoką zawartością molibdenu i wolframu, płyty Inconel 686 zapewniają wyjątkową odporność na zlokalizowane mechanizmy korozyjne, takie jak korozja wżerowa, szczelinowa i naprężeniowa pękanie korozyjne. Te cechy sprawiają, że materiał jest szczególnie odpowiedni do agresywnych systemów przetwarzania chemicznego i jednostek odsiarczania spalin (FGD) narażonych na kwaśne kondensaty i środowiska bogate w chlorki.
Stop wykazuje doskonałe właściwości zarówno w mediach utleniających, jak i redukujących, w tym w kwasie siarkowym, kwasie solnym i mieszanych warunkach kwasowych, powszechnie występujących w zakładach przemysłowych w regionach takich jak Azja Południowa, Bliski Wschód i Ameryka Północna. Jego stabilna struktura metalurgiczna zmniejsza ryzyko korozji związanej z wytrącaniem, zapewniając stałą odporność na korozję nawet po spawaniu lub narażeniu termicznym. Jest to kluczowa zaleta w wykonanych elementach płytowych, gdzie integralność spoiny bezpośrednio wpływa na żywotność.
W formie płyt, płyty Inconel 686 są szeroko stosowane do wykładania, okładania i elementów konstrukcyjnych w sprzęcie chemicznym, reaktorach i systemach odpylania. Materiał oferuje również dobrą plastyczność i spawalność, umożliwiając wykonanie złożonych zespołów płytowych bez uszczerbku dla odporności na korozję. Dla przemysłu wymagającego maksymalnej trwałości w trudnych środowiskach chemicznych, płyty Inconel 686 stanowią wysoce niezawodne i zaawansowane technicznie rozwiązanie.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Grubość | 3 mm – 60 mm |
| Szerokość | 1000 mm – 2500 mm |
| Długość | 2000 mm – 6000 mm |
| Powierzchnia | Walcowana na gorąco, trawiona, polerowana |
| Forma | Płyta |
| Normy | ASTM B575, UNS N06686 |
| Pierwiastek | Zawartość (%) |
|---|---|
| Nikiel (Ni) | Reszta |
| Chrom (Cr) | 19.0 – 23.0 |
| Molibden (Mo) | 15.0 – 17.0 |
| Wolfram (W) | 3.0 – 4.4 |
| Żelazo (Fe) | ≤ 2.0 |
| Węgiel (C) | ≤ 0.01 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0.75 |
| Krzem (Si) | ≤ 0.08 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.02 |
| Siarka (S) | ≤ 0.02 |
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 770 MPa |
| Granica plastyczności | ≥ 355 MPa |
| Wydłużenie | ≥ 40% |
| Twardość | ≤ 220 HB |
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Gęstość | 8.73 g/cm³ |
| Zakres topnienia | 1330 – 1380°C |
| Przewodność cieplna | 10.5 W/m·K |
| Moduł sprężystości | 205 GPa |
| Rezystywność elektryczna | 1.30 µΩ·m |
Stosowane w reaktorach, zbiornikach i systemach do obsługi kwasów
Stosowane w płuczkach i urządzeniach do kontroli emisji
Nadaje się do środowisk z kwasem siarkowym i solnym
Stosowane w krytycznych pod względem korozyjnym jednostkach procesowych
Stosowane jako materiał nakładkowy odporny na korozję
Zawierają wysokie stężenie molibdenu i wolframu, co zapewnia wyjątkową odporność na zlokalizowane korozje.
Tak, doskonale sprawdzają się zarówno w warunkach kwasów utleniających, jak i redukujących.
Tak, ich stabilna mikrostruktura zmniejsza ryzyko korozji związanej ze spawaniem.
Są szeroko stosowane w przetwórstwie chemicznym, systemach FGD i urządzeniach do obsługi kwasów.
Tak, zapewniają doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową.