مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوب برای میله |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | ، L/C ، T/T ، Western Union ، MoneyGram |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
اینکونل 602CA استد یک آلیاژ نیکل کرومیوم آهن طراحی شده برای عملکرد بی نظیر در محیط های شدید شناخته شده برای مقاومت استثنایی خود را به اکسیداسیون، کاربوریزه،و خستگی حرارتی، این آلیاژ در دماهای تا1260°C (2300°F)در حالی که یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند. محتوای بالای کروم (24 ٪ 26٪) و آلومینیوم (1.8 ٪ 2.4٪) یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد،اطمینان از دوام طولانی مدت در جوهای خوردنی مانند محیط های صنعتی غنی از گوگرد یا کلرید.
ایده آل برای کاربردهای فشار بالا، Inconel 602CA Rod ارائه برترقدرت خزیدنوثبات حرارتی، که باعث می شود آن را در توربین های گاز، راکتورهای پتروشیمی و سیستم های پیشبرد هوافضا ضروری کند.مقاومت در برابر خشکی دانه حتی در چرخه گرمایی طولانی مدتاین آلیاژ که در میله های گرد، میله های جعل شده و پروفایل های سفارشی موجود است، با استانداردهای سختگیرانه ای مانند ASTM B366 و AMS 5666 مطابقت دارد و قابلیت اطمینان برای اجزای مهم را ارائه می دهد.
1ترکیب شیمیایی | |
نیکل (Ni) | تعادل |
کروم (Cr) | 24.0 ٪ 26.0٪ |
آهن (Fe) | ≤ 8.0% |
آلومینیوم (Al) | 1.8 ٪2.4٪ |
تیتانیوم (Ti) | ≤ 0.2% |
کربن (C) | 0.15 ۰٫۲۵٪ |
سیلیکون (Si) | ≤ 0.5% |
منگنز (Mn) | ≤ 0.5% |
یتریوم (Y) | ≤ 0.12٪ |
زرکونیوم (Zr) | ≤ 0.1% |
باقیمانده | ≤ 0.5% |
|2استانداردهای قابل اجرا٠ ٠
♪ ASTM ♪ ASTM B166 / ASME SB166 ♪ مشخصات استاندارد برای میله آلیاژ نیکل کرومیوم آهن ♪
♪ ASTM ♪ ASTM B168 / ASME SB168 (ورق، نوار) ♪
ASTM B163/B167 /ASME SB163/SB167 (انبوهی بدون درز)
ASTM B751 / B775 / ASME SB751 / SB775
|3خواص مکانیکی٠ ٠
٬٬ قدرت کششی (RT) ٬٬ ۵۵۰ ٬ ۷۵۰ مپا ٬
∙ ∙ قدرت تولید (RT) ∙ ∙ 250 ∙ 350 مپا ∙
♪ کشش (٪ در 50 میلی متر) ♪ ≥ 30% ♪
٬ سختي (راکول ب) ٬ ≤90 HRB ٬
|4خواص فیزیکی٠ ٠
ضخامت ۷٫۹۳ گرم در سانتی متر مربع
♪ محدوده ی ذوب شدن ♪ ♪ 1340 × 1400 درجه سانتیگراد ♪
∙ ∙ رسانایی حرارتی ∙ ∙ ۱۰٫۴ ولت/میلی کلوگرم (در ۱۰۰ درجه سانتیگراد) ∙
♪ مقاومت الکتریکی ♪ ♪ 123 μΩ·cm ♪
♪ ظرفیت حرارتي خاص ♪ 447 J/kg·K ♪
هوافضا: اتاق های احتراق، تیغه های توربین و سیستم های خروجی.
انرژی: اجزای دیگ، هسته های راکتور هسته ای و سیستم های سلول سوخت.
پتروشیمی: لوله های کریکر اتیلن، کوره های اصلاح کننده و پشتیبانی های راکتور کاتالیز.
درمان گرما: لوله های تابشی، لوازم گرمایشی و سینیتر کردن سینیتر.
سوال 1: عملکرد Inconel 602CA Rod در محیط های اکسیداسیون چرخه ای چگونه است؟
A: ساختار اکسید دو لایه Cr2O3 / Al2O3 آلیاژ جلوگیری از شکاف و تخریب، اطمینان از ثبات تا1260°Cتحت چرخه های گرمایی مکرر.
سوال2: چه تکنیک های جوش برای عصا Inconel 602CA توصیه می شود؟
A: از روش های TIG / GTAW با سیم های پرکننده Inconel 617/625 استفاده کنید. تمیز کردن قبل و پس از جوشکاری برای کاهش استرس برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.
سوال 3: چگونه آن را در مقایسه با Inconel 601 یا 625 است؟
A: Inconel 602CA ارائه می دهد برترمقاومت اکسیداسیون آلومینیوم و یتریوم افزایش یافته، بهتر از 601 در محیط های غنی از گوگرد و 625 در ثبات حرارتی شدید.
سوال 4: کدام صنایع در جنوب شرقی آسیا معمولاً از این آلیاژ استفاده می کنند؟
ج: کارخانه های پتروشیمی در تایلند، کوره های نیمه هادی در مالزی و سیستم های خروجی دریایی در سنگاپور به مقاومت در برابر خوردگی آن وابسته هستند.
مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوب برای میله |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | ، L/C ، T/T ، Western Union ، MoneyGram |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
اینکونل 602CA استد یک آلیاژ نیکل کرومیوم آهن طراحی شده برای عملکرد بی نظیر در محیط های شدید شناخته شده برای مقاومت استثنایی خود را به اکسیداسیون، کاربوریزه،و خستگی حرارتی، این آلیاژ در دماهای تا1260°C (2300°F)در حالی که یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند. محتوای بالای کروم (24 ٪ 26٪) و آلومینیوم (1.8 ٪ 2.4٪) یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد،اطمینان از دوام طولانی مدت در جوهای خوردنی مانند محیط های صنعتی غنی از گوگرد یا کلرید.
ایده آل برای کاربردهای فشار بالا، Inconel 602CA Rod ارائه برترقدرت خزیدنوثبات حرارتی، که باعث می شود آن را در توربین های گاز، راکتورهای پتروشیمی و سیستم های پیشبرد هوافضا ضروری کند.مقاومت در برابر خشکی دانه حتی در چرخه گرمایی طولانی مدتاین آلیاژ که در میله های گرد، میله های جعل شده و پروفایل های سفارشی موجود است، با استانداردهای سختگیرانه ای مانند ASTM B366 و AMS 5666 مطابقت دارد و قابلیت اطمینان برای اجزای مهم را ارائه می دهد.
1ترکیب شیمیایی | |
نیکل (Ni) | تعادل |
کروم (Cr) | 24.0 ٪ 26.0٪ |
آهن (Fe) | ≤ 8.0% |
آلومینیوم (Al) | 1.8 ٪2.4٪ |
تیتانیوم (Ti) | ≤ 0.2% |
کربن (C) | 0.15 ۰٫۲۵٪ |
سیلیکون (Si) | ≤ 0.5% |
منگنز (Mn) | ≤ 0.5% |
یتریوم (Y) | ≤ 0.12٪ |
زرکونیوم (Zr) | ≤ 0.1% |
باقیمانده | ≤ 0.5% |
|2استانداردهای قابل اجرا٠ ٠
♪ ASTM ♪ ASTM B166 / ASME SB166 ♪ مشخصات استاندارد برای میله آلیاژ نیکل کرومیوم آهن ♪
♪ ASTM ♪ ASTM B168 / ASME SB168 (ورق، نوار) ♪
ASTM B163/B167 /ASME SB163/SB167 (انبوهی بدون درز)
ASTM B751 / B775 / ASME SB751 / SB775
|3خواص مکانیکی٠ ٠
٬٬ قدرت کششی (RT) ٬٬ ۵۵۰ ٬ ۷۵۰ مپا ٬
∙ ∙ قدرت تولید (RT) ∙ ∙ 250 ∙ 350 مپا ∙
♪ کشش (٪ در 50 میلی متر) ♪ ≥ 30% ♪
٬ سختي (راکول ب) ٬ ≤90 HRB ٬
|4خواص فیزیکی٠ ٠
ضخامت ۷٫۹۳ گرم در سانتی متر مربع
♪ محدوده ی ذوب شدن ♪ ♪ 1340 × 1400 درجه سانتیگراد ♪
∙ ∙ رسانایی حرارتی ∙ ∙ ۱۰٫۴ ولت/میلی کلوگرم (در ۱۰۰ درجه سانتیگراد) ∙
♪ مقاومت الکتریکی ♪ ♪ 123 μΩ·cm ♪
♪ ظرفیت حرارتي خاص ♪ 447 J/kg·K ♪
هوافضا: اتاق های احتراق، تیغه های توربین و سیستم های خروجی.
انرژی: اجزای دیگ، هسته های راکتور هسته ای و سیستم های سلول سوخت.
پتروشیمی: لوله های کریکر اتیلن، کوره های اصلاح کننده و پشتیبانی های راکتور کاتالیز.
درمان گرما: لوله های تابشی، لوازم گرمایشی و سینیتر کردن سینیتر.
سوال 1: عملکرد Inconel 602CA Rod در محیط های اکسیداسیون چرخه ای چگونه است؟
A: ساختار اکسید دو لایه Cr2O3 / Al2O3 آلیاژ جلوگیری از شکاف و تخریب، اطمینان از ثبات تا1260°Cتحت چرخه های گرمایی مکرر.
سوال2: چه تکنیک های جوش برای عصا Inconel 602CA توصیه می شود؟
A: از روش های TIG / GTAW با سیم های پرکننده Inconel 617/625 استفاده کنید. تمیز کردن قبل و پس از جوشکاری برای کاهش استرس برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.
سوال 3: چگونه آن را در مقایسه با Inconel 601 یا 625 است؟
A: Inconel 602CA ارائه می دهد برترمقاومت اکسیداسیون آلومینیوم و یتریوم افزایش یافته، بهتر از 601 در محیط های غنی از گوگرد و 625 در ثبات حرارتی شدید.
سوال 4: کدام صنایع در جنوب شرقی آسیا معمولاً از این آلیاژ استفاده می کنند؟
ج: کارخانه های پتروشیمی در تایلند، کوره های نیمه هادی در مالزی و سیستم های خروجی دریایی در سنگاپور به مقاومت در برابر خوردگی آن وابسته هستند.