logo
محصولات
جزئیات محصولات
خونه > محصولات >
UNS N06025 مقاومت ضد اکسید Inconel 602CA برای توربین های گاز سیستم های پتروشیمی

UNS N06025 مقاومت ضد اکسید Inconel 602CA برای توربین های گاز سیستم های پتروشیمی

مقدار تولیدی: 150 کیلوگرم
قیمت: Negotiatable
بسته بندی استاندارد: جعبه چوب برای میله
دوره تحویل: 2 تا 30 روز
روش پرداخت: ، L/C ، T/T ، Western Union ، MoneyGram
ظرفیت عرضه: 300 تن در ماه
اطلاعات دقیق
محل منبع
چین
نام تجاری
NikTech
گواهی
ISO 9001:2008
شماره مدل
اینکونل 713C
نوع آلیاژ:
سوپرآلیاژ تغییر شکل یافته مبتنی بر نیکل
آلیاژ:
آلیاژ های اینکونل
نام تجاری:
UNS N06025 / W.NR. 2.4633
گرمای ویژه:
450 J/kg- درجه سانتیگراد
خواص مغناطیسی:
غیر مغناطیسی
از:
چین
مدول الاستیک:
205 گیگا پاسکال
عرض:
به عنوان درخواست شما
کشش:
۴۰ درصد
محل مبدا:
چین
نقطه ذوب:
1،340-1،400 درجه سانتیگراد
نوع:
آلیاژ نیکل-کروم با دمای بالا
برجسته کردن:

UNS N06025 inconel 602ca,مقاومت اکسیداسیون inconel 602ca,W.Nr. 2.4633 غیر قابل استفاده 602 ca

,

Oxidation Resistance inconel 602ca

,

W.Nr. 2.4633 inconel 602 ca

توضیحات محصول

عصا 602CA انکونل (UNS N06025) 1260 درجه سانتیگراد مقاومت در برابر اکسیداسیون برای توربین های گاز و سیستم های پتروشیمی

 

توضیحات محصول 

 

اینکونل 602CA استد یک آلیاژ نیکل کرومیوم آهن طراحی شده برای عملکرد بی نظیر در محیط های شدید شناخته شده برای مقاومت استثنایی خود را به اکسیداسیون، کاربوریزه،و خستگی حرارتی، این آلیاژ در دماهای تا1260°C (2300°F)در حالی که یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند. محتوای بالای کروم (24 ٪ 26٪) و آلومینیوم (1.8 ٪ 2.4٪) یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد،اطمینان از دوام طولانی مدت در جوهای خوردنی مانند محیط های صنعتی غنی از گوگرد یا کلرید.

ایده آل برای کاربردهای فشار بالا، Inconel 602CA Rod ارائه برترقدرت خزیدنوثبات حرارتی، که باعث می شود آن را در توربین های گاز، راکتورهای پتروشیمی و سیستم های پیشبرد هوافضا ضروری کند.مقاومت در برابر خشکی دانه حتی در چرخه گرمایی طولانی مدتاین آلیاژ که در میله های گرد، میله های جعل شده و پروفایل های سفارشی موجود است، با استانداردهای سختگیرانه ای مانند ASTM B366 و AMS 5666 مطابقت دارد و قابلیت اطمینان برای اجزای مهم را ارائه می دهد.

 

1ترکیب شیمیایی
نیکل (Ni) تعادل
کروم (Cr) 24.0 ٪ 26.0٪
آهن (Fe) ≤ 8.0%
آلومینیوم (Al) 1.8 ٪2.4٪
تیتانیوم (Ti) ≤ 0.2%
کربن (C) 0.15 ۰٫۲۵٪
سیلیکون (Si) ≤ 0.5%
منگنز (Mn) ≤ 0.5%
یتریوم (Y) ≤ 0.12٪
زرکونیوم (Zr) ≤ 0.1%
باقیمانده ≤ 0.5%

 

|2استانداردهای قابل اجرا٠ ٠
♪ ASTM ♪ ASTM B166 / ASME SB166 ♪ مشخصات استاندارد برای میله آلیاژ نیکل کرومیوم آهن ♪
♪ ASTM ♪ ASTM B168 / ASME SB168 (ورق، نوار) ♪
ASTM B163/B167 /ASME SB163/SB167 (انبوهی بدون درز)

ASTM B751 / B775 / ASME SB751 / SB775

 

|3خواص مکانیکی٠ ٠
٬٬ قدرت کششی (RT) ٬٬ ۵۵۰ ٬ ۷۵۰ مپا ٬
∙ ∙ قدرت تولید (RT) ∙ ∙ 250 ∙ 350 مپا ∙
♪ کشش (٪ در 50 میلی متر) ♪ ≥ 30% ♪
٬ سختي (راکول ب) ٬ ≤90 HRB ٬
 

 

|4خواص فیزیکی٠ ٠

ضخامت ۷٫۹۳ گرم در سانتی متر مربع
♪ محدوده ی ذوب شدن ♪ ♪ 1340 × 1400 درجه سانتیگراد ♪
∙ ∙ رسانایی حرارتی ∙ ∙ ۱۰٫۴ ولت/میلی کلوگرم (در ۱۰۰ درجه سانتیگراد) ∙
♪ مقاومت الکتریکی ♪ ♪ 123 μΩ·cm ♪
♪ ظرفیت حرارتي خاص ♪ 447 J/kg·K ♪


درخواست ها

  • هوافضا: اتاق های احتراق، تیغه های توربین و سیستم های خروجی.

  • انرژی: اجزای دیگ، هسته های راکتور هسته ای و سیستم های سلول سوخت.

  • پتروشیمی: لوله های کریکر اتیلن، کوره های اصلاح کننده و پشتیبانی های راکتور کاتالیز.

  • درمان گرما: لوله های تابشی، لوازم گرمایشی و سینیتر کردن سینیتر.

  •  

بخش پرسش و پاسخ

سوال 1: عملکرد Inconel 602CA Rod در محیط های اکسیداسیون چرخه ای چگونه است؟
A: ساختار اکسید دو لایه Cr2O3 / Al2O3 آلیاژ جلوگیری از شکاف و تخریب، اطمینان از ثبات تا1260°Cتحت چرخه های گرمایی مکرر.

سوال2: چه تکنیک های جوش برای عصا Inconel 602CA توصیه می شود؟
A: از روش های TIG / GTAW با سیم های پرکننده Inconel 617/625 استفاده کنید. تمیز کردن قبل و پس از جوشکاری برای کاهش استرس برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

سوال 3: چگونه آن را در مقایسه با Inconel 601 یا 625 است؟
A: Inconel 602CA ارائه می دهد برترمقاومت اکسیداسیون آلومینیوم و یتریوم افزایش یافته، بهتر از 601 در محیط های غنی از گوگرد و 625 در ثبات حرارتی شدید.

سوال 4: کدام صنایع در جنوب شرقی آسیا معمولاً از این آلیاژ استفاده می کنند؟
ج: کارخانه های پتروشیمی در تایلند، کوره های نیمه هادی در مالزی و سیستم های خروجی دریایی در سنگاپور به مقاومت در برابر خوردگی آن وابسته هستند.

محصولات توصیه شده
محصولات
جزئیات محصولات
UNS N06025 مقاومت ضد اکسید Inconel 602CA برای توربین های گاز سیستم های پتروشیمی
مقدار تولیدی: 150 کیلوگرم
قیمت: Negotiatable
بسته بندی استاندارد: جعبه چوب برای میله
دوره تحویل: 2 تا 30 روز
روش پرداخت: ، L/C ، T/T ، Western Union ، MoneyGram
ظرفیت عرضه: 300 تن در ماه
اطلاعات دقیق
محل منبع
چین
نام تجاری
NikTech
گواهی
ISO 9001:2008
شماره مدل
اینکونل 713C
نوع آلیاژ:
سوپرآلیاژ تغییر شکل یافته مبتنی بر نیکل
آلیاژ:
آلیاژ های اینکونل
نام تجاری:
UNS N06025 / W.NR. 2.4633
گرمای ویژه:
450 J/kg- درجه سانتیگراد
خواص مغناطیسی:
غیر مغناطیسی
از:
چین
مدول الاستیک:
205 گیگا پاسکال
عرض:
به عنوان درخواست شما
کشش:
۴۰ درصد
محل مبدا:
چین
نقطه ذوب:
1،340-1،400 درجه سانتیگراد
نوع:
آلیاژ نیکل-کروم با دمای بالا
مقدار حداقل تعداد سفارش:
150 کیلوگرم
قیمت:
Negotiatable
جزئیات بسته بندی:
جعبه چوب برای میله
زمان تحویل:
2 تا 30 روز
شرایط پرداخت:
، L/C ، T/T ، Western Union ، MoneyGram
قابلیت ارائه:
300 تن در ماه
برجسته کردن

UNS N06025 inconel 602ca,مقاومت اکسیداسیون inconel 602ca,W.Nr. 2.4633 غیر قابل استفاده 602 ca

,

Oxidation Resistance inconel 602ca

,

W.Nr. 2.4633 inconel 602 ca

توضیحات محصول

عصا 602CA انکونل (UNS N06025) 1260 درجه سانتیگراد مقاومت در برابر اکسیداسیون برای توربین های گاز و سیستم های پتروشیمی

 

توضیحات محصول 

 

اینکونل 602CA استد یک آلیاژ نیکل کرومیوم آهن طراحی شده برای عملکرد بی نظیر در محیط های شدید شناخته شده برای مقاومت استثنایی خود را به اکسیداسیون، کاربوریزه،و خستگی حرارتی، این آلیاژ در دماهای تا1260°C (2300°F)در حالی که یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند. محتوای بالای کروم (24 ٪ 26٪) و آلومینیوم (1.8 ٪ 2.4٪) یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد،اطمینان از دوام طولانی مدت در جوهای خوردنی مانند محیط های صنعتی غنی از گوگرد یا کلرید.

ایده آل برای کاربردهای فشار بالا، Inconel 602CA Rod ارائه برترقدرت خزیدنوثبات حرارتی، که باعث می شود آن را در توربین های گاز، راکتورهای پتروشیمی و سیستم های پیشبرد هوافضا ضروری کند.مقاومت در برابر خشکی دانه حتی در چرخه گرمایی طولانی مدتاین آلیاژ که در میله های گرد، میله های جعل شده و پروفایل های سفارشی موجود است، با استانداردهای سختگیرانه ای مانند ASTM B366 و AMS 5666 مطابقت دارد و قابلیت اطمینان برای اجزای مهم را ارائه می دهد.

 

1ترکیب شیمیایی
نیکل (Ni) تعادل
کروم (Cr) 24.0 ٪ 26.0٪
آهن (Fe) ≤ 8.0%
آلومینیوم (Al) 1.8 ٪2.4٪
تیتانیوم (Ti) ≤ 0.2%
کربن (C) 0.15 ۰٫۲۵٪
سیلیکون (Si) ≤ 0.5%
منگنز (Mn) ≤ 0.5%
یتریوم (Y) ≤ 0.12٪
زرکونیوم (Zr) ≤ 0.1%
باقیمانده ≤ 0.5%

 

|2استانداردهای قابل اجرا٠ ٠
♪ ASTM ♪ ASTM B166 / ASME SB166 ♪ مشخصات استاندارد برای میله آلیاژ نیکل کرومیوم آهن ♪
♪ ASTM ♪ ASTM B168 / ASME SB168 (ورق، نوار) ♪
ASTM B163/B167 /ASME SB163/SB167 (انبوهی بدون درز)

ASTM B751 / B775 / ASME SB751 / SB775

 

|3خواص مکانیکی٠ ٠
٬٬ قدرت کششی (RT) ٬٬ ۵۵۰ ٬ ۷۵۰ مپا ٬
∙ ∙ قدرت تولید (RT) ∙ ∙ 250 ∙ 350 مپا ∙
♪ کشش (٪ در 50 میلی متر) ♪ ≥ 30% ♪
٬ سختي (راکول ب) ٬ ≤90 HRB ٬
 

 

|4خواص فیزیکی٠ ٠

ضخامت ۷٫۹۳ گرم در سانتی متر مربع
♪ محدوده ی ذوب شدن ♪ ♪ 1340 × 1400 درجه سانتیگراد ♪
∙ ∙ رسانایی حرارتی ∙ ∙ ۱۰٫۴ ولت/میلی کلوگرم (در ۱۰۰ درجه سانتیگراد) ∙
♪ مقاومت الکتریکی ♪ ♪ 123 μΩ·cm ♪
♪ ظرفیت حرارتي خاص ♪ 447 J/kg·K ♪


درخواست ها

  • هوافضا: اتاق های احتراق، تیغه های توربین و سیستم های خروجی.

  • انرژی: اجزای دیگ، هسته های راکتور هسته ای و سیستم های سلول سوخت.

  • پتروشیمی: لوله های کریکر اتیلن، کوره های اصلاح کننده و پشتیبانی های راکتور کاتالیز.

  • درمان گرما: لوله های تابشی، لوازم گرمایشی و سینیتر کردن سینیتر.

  •  

بخش پرسش و پاسخ

سوال 1: عملکرد Inconel 602CA Rod در محیط های اکسیداسیون چرخه ای چگونه است؟
A: ساختار اکسید دو لایه Cr2O3 / Al2O3 آلیاژ جلوگیری از شکاف و تخریب، اطمینان از ثبات تا1260°Cتحت چرخه های گرمایی مکرر.

سوال2: چه تکنیک های جوش برای عصا Inconel 602CA توصیه می شود؟
A: از روش های TIG / GTAW با سیم های پرکننده Inconel 617/625 استفاده کنید. تمیز کردن قبل و پس از جوشکاری برای کاهش استرس برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

سوال 3: چگونه آن را در مقایسه با Inconel 601 یا 625 است؟
A: Inconel 602CA ارائه می دهد برترمقاومت اکسیداسیون آلومینیوم و یتریوم افزایش یافته، بهتر از 601 در محیط های غنی از گوگرد و 625 در ثبات حرارتی شدید.

سوال 4: کدام صنایع در جنوب شرقی آسیا معمولاً از این آلیاژ استفاده می کنند؟
ج: کارخانه های پتروشیمی در تایلند، کوره های نیمه هادی در مالزی و سیستم های خروجی دریایی در سنگاپور به مقاومت در برابر خوردگی آن وابسته هستند.