UNS N06025 Inconel 602CA resistenza all'ossidazione per turbine a gas

Barra in Inconel 602CA (UNS N06025) | Resistenza all'ossidazione a 1260°C per turbine a gas e sistemi petrolchimici

Descrizione del prodotto 

La barra in Inconel 602CA è una lega di nichel-cromo-ferro progettata per prestazioni senza pari in ambienti estremi. Rinomata per la sua eccezionale resistenza all'ossidazione, alla carburazione e all'affaticamento termico, questa lega prospera a temperature fino a 1260°C (2300°F) mantenendo l'integrità strutturale. Il suo elevato contenuto di cromo (24–26%) e alluminio (1,8–2,4%) forma uno strato protettivo di ossido, garantendo una lunga durata in atmosfere corrosive come quelle industriali ricche di zolfo o contenenti cloruri.

Ideale per applicazioni ad alto stress, la barra in Inconel 602CA offre una resistenza allo scorrimento e stabilità termica, rendendola indispensabile nelle turbine a gas, nei reattori petrolchimici e nei sistemi di propulsione aerospaziale. Con l'aggiunta ottimizzata di carbonio e ittrio, resiste all'ingrossamento del grano anche in caso di cicli termici prolungati. Disponibile in barre tonde, barre forgiate e profili personalizzati, questa lega soddisfa standard rigorosi come ASTM B366 e AMS 5666, offrendo affidabilità per componenti critici.

| 2. Standard applicabili | |
| ASTM | ASTM B166 /ASME SB166 (Specifiche standard per barre/barre in lega di nichel-cromo-ferro) |
| ASTM | ASTM B168 /ASME SB168 (Lamiera, Nastro) |
| ASTM | ASTM B163/B167 /ASME SB163/SB167 (Tubo senza saldatura) |

| ASTM | ASTM B751/B775 /ASME SB751/SB775 (Tubo saldato) |

| 3. Proprietà meccaniche| |
| Resistenza alla trazione (RT) | 550–750 MPa |
| Limite di snervamento (RT) | 250–350 MPa |
| Allungamento (% in 50 mm) | ≥ 30% |
| Durezza (Rockwell B) | ≤ 90 HRB |
 

| 4. Proprietà fisiche | |

| Densità | 7,93 g/cm³ |
| Intervallo di fusione | 1340–1400°C (2444–2552°F) |
| Conduttività termica | 10,4  W/m·K (a 100°C) |
| Resistività elettrica | 123 µΩ·cm |
| Capacità termica specifica | 447 J/kg·K |

Applicazioni

• Aerospaziale: Camere di combustione, pale di turbina e sistemi di scarico.

• Energia: Componenti di caldaie, nuclei di reattori nucleari e sistemi di celle a combustibile.

• Petrolchimico: Tubi per cracking di etilene, forni di reforming e supporti per reattori catalitici.

• Trattamento termico: Tubi radianti, dispositivi di ricottura e vassoi di sinterizzazione.

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Sezione Domande e Risposte

Q1: Come si comporta la barra in Inconel 602CA in ambienti di ossidazione ciclica?
A: La struttura a doppio strato di ossido Cr₂O₃/Al₂O₃ della lega previene la sfaldatura e il degrado, garantendo la stabilità fino a 1260°C in caso di cicli termici ripetuti.

Q2: Quali tecniche di saldatura sono raccomandate per la barra in Inconel 602CA?
A: Utilizzare metodi TIG/GTAW con fili di apporto Inconel 617/625. La pre-pulizia e la ricottura di distensione dopo la saldatura sono fondamentali per mantenere la resistenza alla corrosione.

Q3: Come si confronta con Inconel 601 o 625?
A: Inconel 602CA offre una resistenza all'ossidazione migliorata con alluminio e ittrio, superando 601 in ambienti ricchi di zolfo e 625 in termini di estrema stabilità termica.

Q4: Quali settori nel sud-est asiatico utilizzano comunemente questa lega?
A: Gli impianti petrolchimici in Thailandia, i forni per semiconduttori in Malesia e i sistemi di scarico marini a Singapore si affidano alla sua resistenza alla corrosione.