UNS N06025 Inconel 602CA Tige Résistance à l'Oxydation Pour Turbines à Gaz Systèmes Pétrochimiques

Résistance à l'oxydation à 1260°C pour les turbines à gaz et les systèmes pétrochimiques

Description du produit 

Inconel 602CA Rod est un alliage nickel-chrome-fer conçu pour des performances inégalées dans des environnements extrêmes.et fatigue thermique, cet alliage prospère à des températures allant jusqu'à1260°C (2300°F)sa teneur élevée en chrome (24 ∼26%) et en aluminium (1,8 ∼2,4%) forme une couche protectrice d'oxyde,assurant une durabilité à long terme dans des atmosphères corrosives telles que les milieux industriels riches en soufre ou en chlorure.

Idéal pour les applications à haute tension, Inconel 602CA Rod offre une qualité supérieurerésistance à la rampeetstabilité thermiqueIl est indispensable dans les turbines à gaz, les réacteurs pétrochimiques et les systèmes de propulsion aérospatiale.il résiste à la grossification des grains même en cas de cycle thermique prolongéDisponible en barres rondes, barres forgées et profils personnalisés, cet alliage répond à des normes strictes telles que ASTM B366 et AMS 5666, offrant une fiabilité pour les composants critiques.

|2. Normes applicablesJe ne sais pas.
ASTM B166 / ASME SB166 (spécification standard pour une barre en alliage nickel-chrome-fer)
Il est très facile d'écrire des choses qui ne sont pas vraies.
ASTM B163/B167 /ASME SB163/SB167 (tube sans couture) est un appareil de mesure de la qualité.

ASTM B751 / B775 / ASME SB751 / SB775 (tubes de soudage)

|3Propriétés mécaniquesJe ne sais pas.
La résistance à la traction est de 550 à 750 MPa.
Une résistance de rendement de 250 à 350 MPa.
L'allongement (% en 50 mm) ≥ 30%
La dureté (Rockwell B) ≤ 90 HRB
 

|4Propriétés physiquesJe ne sais pas.

Densité: 7,93 g/cm3.
La plage de fusion est de 1340 à 1400 °C.
La conductivité thermique est de 10,4 W/m·K.
Résistance électrique 123 μΩ·cm
Capacité thermique spécifique 447 J/kg·K

Applications

• Aérospatiale: chambres de combustion, pales de turbine et systèmes d'échappement.

• Énergie: composants de chaudières, noyaux de réacteurs nucléaires et systèmes de piles à combustible.

• Produits pétrochimiques: tubes de craquage d'éthylène, fours de reformage et supports de réacteurs catalytiques.

• Traitement thermique: tubes radiants, appareils de recuit et plateaux de frittage.

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Section des questions et réponses

Q1: Comment Inconel 602CA Rod fonctionne-t-il dans des environnements d'oxydation cyclique?
A: La structure à double couche de l'oxyde Cr2O3/Al2O3 de l'alliage empêche l'éclatement et la dégradation, assurant une stabilité jusqu'à1260°Csous cycle thermique répété.

Q2: Quelles sont les techniques de soudage recommandées pour Inconel 602CA Rod?
R: Utilisez les méthodes TIG/GTAW avec des fils de remplissage Inconel 617/625.

Q3: Comment se compare-t-il à Inconel 601 ou 625?
A: Inconel 602CA offre une qualité supérieurerésistance à l'oxydation renforcée par l'aluminium et l'yttrium, surpassant 601 dans les environnements riches en soufre et 625 dans la stabilité thermique extrême.

Q4: Quelles industries en Asie du Sud-Est utilisent couramment cet alliage?
R: Les usines pétrochimiques en Thaïlande, les fours à semi-conducteurs en Malaisie et les systèmes d'échappement des navires à Singapour dépendent de sa résistance à la corrosion.