Adedi: | 150kg |
Fiyat: | Negotiatable |
Standart ambalaj: | Çubuk için Ahşap Kutu |
Teslim süresi: | 2-30 gün |
Ödeme yöntemi: | , L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Tedarik Kapasitesi: | ayda 300 ton |
Inconel 602CA Rod, aşırı ortamlarda eşsiz bir performans için tasarlanmış nikel-krom-demir alaşımıdır.ve termal yorgunluk, bu alaşım sıcaklıklarda1260°C (2300°F)Yapısal bütünlüğünü korurken. Yüksek krom (24 ∼26%) ve alüminyum (1.8 ∼2.4%) içeriği koruyucu bir oksit tabakası oluşturur,Sülfür veya klorür yüklü endüstriyel ortamlar gibi aşındırıcı atmosferlerde uzun süreli dayanıklılığı sağlamak.
Yüksek stresli uygulamalar için idealdir, Inconel 602CA Rod üstünsürünme gücüveTermal kararlılık, gaz türbinlerinde, petrokimyasal reaktörlerde ve havacılık itişim sistemlerinde vazgeçilmez hale getirir.Uzun süreli ısı döngüsünde bile tahılların kabalaşmasına dayanır.Yuvarlak çubuklar, sahte çubuklar ve özel profillerde mevcut olan bu alaşım, ASTM B366 ve AMS 5666 gibi sıkı standartları karşılıyor ve görev kritik bileşenleri için güvenilirlik sunuyor.
1Kimyasal bileşimi | |
Nikel (Ni) | Bilanç |
Krom (Cr) | 24.0 ∙ 26.0% |
Demir (Fe) | ≤ 8.0% |
Alüminyum (Al) | 1.8 ∙ 2.4% |
Titanyum (Ti) | ≤ 0,2% |
Karbon (C) | 0.15 ∙ 0.25% |
Silikon (Si) | ≤ 0,5% |
Mangan (Mn) | ≤ 0,5% |
Yttrium (Y) | ≤ 0,12% |
Zirkonyum (Zr) | ≤ 0,1% |
Geri kalanlar | ≤ 0,5% |
|2Uygulanabilir Standartlar- Evet.
ASTM B166 / ASME SB166 (Nikkel-Krom-Demir Alaşım Çubukları için Standart Spesifikasyon)
ASTM B168 / ASME SB168 (Lit, Şerit)
ASTM B163 / B167 / ASME SB163 / SB167 (Sömüssüz Tüp)
ASTM B751/B775 /ASME SB751/SB775 (Yumuşatma tüpü)
|3Mekanik Özellikler- Evet.
Çekim Gücü (RT) 550×750 MPa.
250×350 MPa.
50 mm'de %'lik uzantı % ≥ 30%
Hardness (Rockwell B) ≤ 90 HRB
|4Fiziksel Özellikler- Evet.
Densite 7.93 g/cm3
∙∙ ∙ Erime Aralığı ∙ ∙ 1340 ∙ 1400 °C
∙ ∙ ∙ Sıcaklık iletkenliği ∙ ∙ 10.4 W/m·K (100°C'de) ∙
Elektrik Direnci 123 μΩ·cm
∙∙∙Özel Isı Kapasitesi 447 J/kg·K∙
Havacılık: Yanma odaları, türbin kanatları ve egzoz sistemleri.
Enerji: Kazan bileşenleri, nükleer reaktör çekirdekleri ve yakıt hücresi sistemleri.
Petrokimya: Etilen kraker tüpleri, reformör fırınları ve katalitik reaktör destekleri.
Isı Tedavisi: Işık boruları, kızartma armatürleri ve sinterleme tepsileri.
S1: Inconel 602CA Rod, siklik oksidasyon ortamlarında nasıl performans gösterir?
A: Alaşımın Cr2O3 / Al2O3 oksit iki katmanlı yapısı, parçalanmayı ve bozulmayı önler ve1260°CTekrarlanan ısı döngüsünde.
S2: Inconel 602CA Rod için hangi kaynak teknikleri önerilmektedir?
A: TIG / GTAW yöntemlerini Inconel 617/625 dolgu telleriyle kullanın. Ön temizleme ve kaynak sonrası gerginlik rahatlatıcı kaynatma korozyon direnciyi korumak için kritik önem taşımaktadır.
S3: Inconel 601 veya 625 ile nasıl karşılaştırılır?
A: Inconel 602CA üstün bir sunum sunuyorAlüminyum ve itriyumla güçlendirilmiş oksidasyon direnci, kükürt açısından zengin ortamlarda 601'i ve aşırı termal kararlılıkta 625'i geçmektedir.
S4: Güneydoğu Asya'da hangi endüstriler bu alaşımı yaygın olarak kullanır?
Cevap: Tayland'daki petrokimya tesisleri, Malezya'daki yarı iletken fırınları ve Singapur'daki deniz egzoz sistemleri korozyona dayanıklılığına güveniyor.
Adedi: | 150kg |
Fiyat: | Negotiatable |
Standart ambalaj: | Çubuk için Ahşap Kutu |
Teslim süresi: | 2-30 gün |
Ödeme yöntemi: | , L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Tedarik Kapasitesi: | ayda 300 ton |
Inconel 602CA Rod, aşırı ortamlarda eşsiz bir performans için tasarlanmış nikel-krom-demir alaşımıdır.ve termal yorgunluk, bu alaşım sıcaklıklarda1260°C (2300°F)Yapısal bütünlüğünü korurken. Yüksek krom (24 ∼26%) ve alüminyum (1.8 ∼2.4%) içeriği koruyucu bir oksit tabakası oluşturur,Sülfür veya klorür yüklü endüstriyel ortamlar gibi aşındırıcı atmosferlerde uzun süreli dayanıklılığı sağlamak.
Yüksek stresli uygulamalar için idealdir, Inconel 602CA Rod üstünsürünme gücüveTermal kararlılık, gaz türbinlerinde, petrokimyasal reaktörlerde ve havacılık itişim sistemlerinde vazgeçilmez hale getirir.Uzun süreli ısı döngüsünde bile tahılların kabalaşmasına dayanır.Yuvarlak çubuklar, sahte çubuklar ve özel profillerde mevcut olan bu alaşım, ASTM B366 ve AMS 5666 gibi sıkı standartları karşılıyor ve görev kritik bileşenleri için güvenilirlik sunuyor.
1Kimyasal bileşimi | |
Nikel (Ni) | Bilanç |
Krom (Cr) | 24.0 ∙ 26.0% |
Demir (Fe) | ≤ 8.0% |
Alüminyum (Al) | 1.8 ∙ 2.4% |
Titanyum (Ti) | ≤ 0,2% |
Karbon (C) | 0.15 ∙ 0.25% |
Silikon (Si) | ≤ 0,5% |
Mangan (Mn) | ≤ 0,5% |
Yttrium (Y) | ≤ 0,12% |
Zirkonyum (Zr) | ≤ 0,1% |
Geri kalanlar | ≤ 0,5% |
|2Uygulanabilir Standartlar- Evet.
ASTM B166 / ASME SB166 (Nikkel-Krom-Demir Alaşım Çubukları için Standart Spesifikasyon)
ASTM B168 / ASME SB168 (Lit, Şerit)
ASTM B163 / B167 / ASME SB163 / SB167 (Sömüssüz Tüp)
ASTM B751/B775 /ASME SB751/SB775 (Yumuşatma tüpü)
|3Mekanik Özellikler- Evet.
Çekim Gücü (RT) 550×750 MPa.
250×350 MPa.
50 mm'de %'lik uzantı % ≥ 30%
Hardness (Rockwell B) ≤ 90 HRB
|4Fiziksel Özellikler- Evet.
Densite 7.93 g/cm3
∙∙ ∙ Erime Aralığı ∙ ∙ 1340 ∙ 1400 °C
∙ ∙ ∙ Sıcaklık iletkenliği ∙ ∙ 10.4 W/m·K (100°C'de) ∙
Elektrik Direnci 123 μΩ·cm
∙∙∙Özel Isı Kapasitesi 447 J/kg·K∙
Havacılık: Yanma odaları, türbin kanatları ve egzoz sistemleri.
Enerji: Kazan bileşenleri, nükleer reaktör çekirdekleri ve yakıt hücresi sistemleri.
Petrokimya: Etilen kraker tüpleri, reformör fırınları ve katalitik reaktör destekleri.
Isı Tedavisi: Işık boruları, kızartma armatürleri ve sinterleme tepsileri.
S1: Inconel 602CA Rod, siklik oksidasyon ortamlarında nasıl performans gösterir?
A: Alaşımın Cr2O3 / Al2O3 oksit iki katmanlı yapısı, parçalanmayı ve bozulmayı önler ve1260°CTekrarlanan ısı döngüsünde.
S2: Inconel 602CA Rod için hangi kaynak teknikleri önerilmektedir?
A: TIG / GTAW yöntemlerini Inconel 617/625 dolgu telleriyle kullanın. Ön temizleme ve kaynak sonrası gerginlik rahatlatıcı kaynatma korozyon direnciyi korumak için kritik önem taşımaktadır.
S3: Inconel 601 veya 625 ile nasıl karşılaştırılır?
A: Inconel 602CA üstün bir sunum sunuyorAlüminyum ve itriyumla güçlendirilmiş oksidasyon direnci, kükürt açısından zengin ortamlarda 601'i ve aşırı termal kararlılıkta 625'i geçmektedir.
S4: Güneydoğu Asya'da hangi endüstriler bu alaşımı yaygın olarak kullanır?
Cevap: Tayland'daki petrokimya tesisleri, Malezya'daki yarı iletken fırınları ve Singapur'daki deniz egzoz sistemleri korozyona dayanıklılığına güveniyor.