MOQ: | 150 kg |
Prezzo: | Negotiatable |
Imballaggio standard: | cartone, pallet in compensato |
Periodo di consegna: | 2-30days |
Metodo di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacità di approvvigionamento: | 300 tonnellate al mese |
La canna Monel K500 è una lega di nichel-rame indurita per precipitazione progettata per offrire eccezionale resistenza alla corrosione, elevata resistenza alla trazione,e durabilità negli ambienti industriali più aggressivi. composto da:63·67% di nichel,2733% di rame, con aggiunta di alluminio (2,3·3,15%) e titanio (0,35·0,85%), questa lega combina la resistenza alla corrosione del Monel 400 con proprietà meccaniche migliorate attraverso la fase γ' (Ni3·Al,Ti) indurimento da precipitazione.
Ideali per applicazioni marittime, petrolifere e di gas e aerospaziali, le barre Monel K500 raggiungono una resistenza alla trazione di11,300 MPae resistenza al rendimento di800 ‰ 1.000 MPadopo un trattamento di invecchiamento, superando gli acciai inossidabili convenzionali in condizioni di stress e corrosione elevati.e la solfidazione in ambienti ricchi di H2S lo rendono indispensabile per i componenti sottomarini, attrezzi per pozzi di gas acido e pozzi di pompe per l'acqua di mare.1,288 ≈ 1,343°Ce permeabilità magnetica quasi zero anche a temperature criogeniche (-196°C), garantisce affidabilità in condizioni termiche, chimiche ed elettromagnetiche estreme.
Immobili | Valore | Norme |
---|---|---|
Composizione chimica | Ni: 63·67%, Cu: 27·33%, Al: 2,3·3,15% | ASTM B865, ASME SB-127 |
Ti: 0,350,85%, Fe: ≤2,0%, Mn: ≤1,5% | NACE MR0175, DIN 17752 | |
Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione: 1.100 ∼ 1.300 MPa | ASTM B865, ISO 15156-3 |
Forza di potenza: 800 ‰ 1.000 MPa | ||
Allungamento: ≥ 20% | ||
Parametri fisici | Densità: 8,80 g/cm3 | ISO 6892 |
Punto di fusione: 1,288 ∼ 1,343°C | ||
Conduttività termica: 22 W/m·K |
Ingegneria navale: pozzi di elica, valvole per acqua di mare e elementi di fissaggio per piattaforme offshore.
Petrolio e gas: attrezzi per la perforazione del pozzo, rivestimenti delle valvole e componenti di condotte resistenti all'H2S.
Aerospaziale: elementi di fissaggio ad alta resistenza, pale della turbina e componenti del motore.
Trasformazione chimica: Agitatori dei reattori, tubi per scambiatori di calore e sistemi di trattamento dell'acido solforico.
Energia nucleare: Meccanismi di azionamento delle barre di comando e strumentazione resistente alle radiazioni.
Q1: Come si confronta il Monel K500 con il Monel 400 nelle prestazioni meccaniche?
A: Monel offre K5003 volte maggiore resistenza al rendimento- e2 volte maggiore resistenza alla trazionea causa di aggiunte di alluminio/titanio e trattamento di invecchiamento, mantenendo una resistenza alla corrosione equivalente.
D2: Le barre Monel K500 resistono alle temperature criogeniche?
R: Sì. La lega conserva la duttilità e una permeabilità magnetica quasi zero a-196°C, ideale per lo stoccaggio del GNL e le applicazioni di superconduzione.
Q3: Quale trattamento termico è necessario per una prestazione ottimale?
A: Invecchiamento a593°607°C per 6°16 oreIl processo di raffreddamento, seguito da un raffreddamento controllato, massimizza la precipitazione della fase γ'.620 ∼ 650°Cè raccomandato per le barre lavorate a freddo.
MOQ: | 150 kg |
Prezzo: | Negotiatable |
Imballaggio standard: | cartone, pallet in compensato |
Periodo di consegna: | 2-30days |
Metodo di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacità di approvvigionamento: | 300 tonnellate al mese |
La canna Monel K500 è una lega di nichel-rame indurita per precipitazione progettata per offrire eccezionale resistenza alla corrosione, elevata resistenza alla trazione,e durabilità negli ambienti industriali più aggressivi. composto da:63·67% di nichel,2733% di rame, con aggiunta di alluminio (2,3·3,15%) e titanio (0,35·0,85%), questa lega combina la resistenza alla corrosione del Monel 400 con proprietà meccaniche migliorate attraverso la fase γ' (Ni3·Al,Ti) indurimento da precipitazione.
Ideali per applicazioni marittime, petrolifere e di gas e aerospaziali, le barre Monel K500 raggiungono una resistenza alla trazione di11,300 MPae resistenza al rendimento di800 ‰ 1.000 MPadopo un trattamento di invecchiamento, superando gli acciai inossidabili convenzionali in condizioni di stress e corrosione elevati.e la solfidazione in ambienti ricchi di H2S lo rendono indispensabile per i componenti sottomarini, attrezzi per pozzi di gas acido e pozzi di pompe per l'acqua di mare.1,288 ≈ 1,343°Ce permeabilità magnetica quasi zero anche a temperature criogeniche (-196°C), garantisce affidabilità in condizioni termiche, chimiche ed elettromagnetiche estreme.
Immobili | Valore | Norme |
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Composizione chimica | Ni: 63·67%, Cu: 27·33%, Al: 2,3·3,15% | ASTM B865, ASME SB-127 |
Ti: 0,350,85%, Fe: ≤2,0%, Mn: ≤1,5% | NACE MR0175, DIN 17752 | |
Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione: 1.100 ∼ 1.300 MPa | ASTM B865, ISO 15156-3 |
Forza di potenza: 800 ‰ 1.000 MPa | ||
Allungamento: ≥ 20% | ||
Parametri fisici | Densità: 8,80 g/cm3 | ISO 6892 |
Punto di fusione: 1,288 ∼ 1,343°C | ||
Conduttività termica: 22 W/m·K |
Ingegneria navale: pozzi di elica, valvole per acqua di mare e elementi di fissaggio per piattaforme offshore.
Petrolio e gas: attrezzi per la perforazione del pozzo, rivestimenti delle valvole e componenti di condotte resistenti all'H2S.
Aerospaziale: elementi di fissaggio ad alta resistenza, pale della turbina e componenti del motore.
Trasformazione chimica: Agitatori dei reattori, tubi per scambiatori di calore e sistemi di trattamento dell'acido solforico.
Energia nucleare: Meccanismi di azionamento delle barre di comando e strumentazione resistente alle radiazioni.
Q1: Come si confronta il Monel K500 con il Monel 400 nelle prestazioni meccaniche?
A: Monel offre K5003 volte maggiore resistenza al rendimento- e2 volte maggiore resistenza alla trazionea causa di aggiunte di alluminio/titanio e trattamento di invecchiamento, mantenendo una resistenza alla corrosione equivalente.
D2: Le barre Monel K500 resistono alle temperature criogeniche?
R: Sì. La lega conserva la duttilità e una permeabilità magnetica quasi zero a-196°C, ideale per lo stoccaggio del GNL e le applicazioni di superconduzione.
Q3: Quale trattamento termico è necessario per una prestazione ottimale?
A: Invecchiamento a593°607°C per 6°16 oreIl processo di raffreddamento, seguito da un raffreddamento controllato, massimizza la precipitazione della fase γ'.620 ∼ 650°Cè raccomandato per le barre lavorate a freddo.