MOQ: | 150 kg |
Prezzo: | Negotiatable |
Imballaggio standard: | cartone, pallet in compensato |
Periodo di consegna: | 2-30days |
Metodo di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacità di approvvigionamento: | 300 tonnellate al mese |
La barra Monel K500 è una lega di nichel-rame indurita per precipitazioni progettata per offrire eccezionale resistenza alla corrosione, elevata resistenza alla trazione,e durabilità negli ambienti industriali più esigenti. con una composizione di63·67% di nichel,2733% di rameQuesta lega combina la comprovata resistenza alla corrosione del Monel 400 con proprietà meccaniche migliorate attraverso la fase γ' (Ni3 ((Al,Ti) indurimento da precipitazione.
Ideali per sistemi marini, petroliferi e di gas e aerospaziali, le barre Monel K500 presentano una resistenza alla trazione di11,300 MPae resistenza al rendimento di800 ‰ 1.000 MPadopo trattamento di invecchiamento, supera gli acciai inossidabili convenzionali nelle applicazioni ad elevato stress.e sulfidazione in ambienti ricchi di H2S lo rendono indispensabile per le pompe dell'acqua di mare, valvole offshore e componenti di pozzi di gas acido.1,288 ≈ 1,343°CLa sua bassa permeabilità magnetica, anche a temperature criogeniche (-196°C), garantisce l'affidabilità in diverse condizioni termiche ed elettromagnetiche.
Immobili | Valore | Norme |
---|---|---|
Composizione chimica | Ni: 63·67%, Cu: 27·33%, Al: 2,3·3,15% | ASTM B865, ASME SB-127 |
Ti: 0,350,85%, Fe: ≤2,0%, Mn: ≤1,5% | NACE MR0175, DIN 17752 | |
Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione: 1.100 ∼ 1.300 MPa | ASTM B865, ISO 15156-3 |
Forza di potenza: 800 ‰ 1.000 MPa | ||
Allungamento: ≥ 20% | ||
Parametri fisici | Densità: 8,80 g/cm3 | ISO 6892 |
Punto di fusione: 1,288 ∼ 1,343°C | ||
Conduttività termica: 22 W/m·K |
Ingegneria navale: pozzi di pompa, pozzi di elica e valvole per acqua di mare resistenti alla corrosione dell'acqua salata.
Petrolio e gas: attrezzature per pozzi profondi, rivestimento delle valvole e componenti di condotte di gas acidi in ambienti H2S.
Aerospaziale: pale della turbina, elementi di fissaggio del motore e parti strutturali che richiedono elevati rapporti forza/peso.
Trasformazione chimica: Reattori, scambiatori di calore e sistemi di trattamento dell'acido solforico.
Energia nucleare: Meccanismi di azionamento delle barre di comando e strumentazione resistente alle radiazioni.
Q1: Come si confronta il Monel K500 con il Monel 400 nelle prestazioni meccaniche?
A: Monel offre K5003 volte maggiore resistenza al rendimento- e2 volte maggiore resistenza alla trazionedi Monel 400 a causa di aggiunte di alluminio/titanio e trattamento di invecchiamento, mantenendo una resistenza alla corrosione equivalente.
D2: Le barre Monel K500 resistono alle temperature criogeniche?
R: Sì, la lega mantiene la duttilità e la permeabilità magnetica quasi zero anche a-196°C, che lo rende adatto per i sistemi di stoccaggio del GNL e di superconduzione.
Q3: Quale trattamento termico è necessario per una prestazione ottimale?
A: Invecchiamento a593°607°C per 6°16 oreLe barre lavorate a freddo richiedono una ricottura a tensione ridotta a620 ∼ 650°Cper evitare la crepa.
MOQ: | 150 kg |
Prezzo: | Negotiatable |
Imballaggio standard: | cartone, pallet in compensato |
Periodo di consegna: | 2-30days |
Metodo di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacità di approvvigionamento: | 300 tonnellate al mese |
La barra Monel K500 è una lega di nichel-rame indurita per precipitazioni progettata per offrire eccezionale resistenza alla corrosione, elevata resistenza alla trazione,e durabilità negli ambienti industriali più esigenti. con una composizione di63·67% di nichel,2733% di rameQuesta lega combina la comprovata resistenza alla corrosione del Monel 400 con proprietà meccaniche migliorate attraverso la fase γ' (Ni3 ((Al,Ti) indurimento da precipitazione.
Ideali per sistemi marini, petroliferi e di gas e aerospaziali, le barre Monel K500 presentano una resistenza alla trazione di11,300 MPae resistenza al rendimento di800 ‰ 1.000 MPadopo trattamento di invecchiamento, supera gli acciai inossidabili convenzionali nelle applicazioni ad elevato stress.e sulfidazione in ambienti ricchi di H2S lo rendono indispensabile per le pompe dell'acqua di mare, valvole offshore e componenti di pozzi di gas acido.1,288 ≈ 1,343°CLa sua bassa permeabilità magnetica, anche a temperature criogeniche (-196°C), garantisce l'affidabilità in diverse condizioni termiche ed elettromagnetiche.
Immobili | Valore | Norme |
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Composizione chimica | Ni: 63·67%, Cu: 27·33%, Al: 2,3·3,15% | ASTM B865, ASME SB-127 |
Ti: 0,350,85%, Fe: ≤2,0%, Mn: ≤1,5% | NACE MR0175, DIN 17752 | |
Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione: 1.100 ∼ 1.300 MPa | ASTM B865, ISO 15156-3 |
Forza di potenza: 800 ‰ 1.000 MPa | ||
Allungamento: ≥ 20% | ||
Parametri fisici | Densità: 8,80 g/cm3 | ISO 6892 |
Punto di fusione: 1,288 ∼ 1,343°C | ||
Conduttività termica: 22 W/m·K |
Ingegneria navale: pozzi di pompa, pozzi di elica e valvole per acqua di mare resistenti alla corrosione dell'acqua salata.
Petrolio e gas: attrezzature per pozzi profondi, rivestimento delle valvole e componenti di condotte di gas acidi in ambienti H2S.
Aerospaziale: pale della turbina, elementi di fissaggio del motore e parti strutturali che richiedono elevati rapporti forza/peso.
Trasformazione chimica: Reattori, scambiatori di calore e sistemi di trattamento dell'acido solforico.
Energia nucleare: Meccanismi di azionamento delle barre di comando e strumentazione resistente alle radiazioni.
Q1: Come si confronta il Monel K500 con il Monel 400 nelle prestazioni meccaniche?
A: Monel offre K5003 volte maggiore resistenza al rendimento- e2 volte maggiore resistenza alla trazionedi Monel 400 a causa di aggiunte di alluminio/titanio e trattamento di invecchiamento, mantenendo una resistenza alla corrosione equivalente.
D2: Le barre Monel K500 resistono alle temperature criogeniche?
R: Sì, la lega mantiene la duttilità e la permeabilità magnetica quasi zero anche a-196°C, che lo rende adatto per i sistemi di stoccaggio del GNL e di superconduzione.
Q3: Quale trattamento termico è necessario per una prestazione ottimale?
A: Invecchiamento a593°607°C per 6°16 oreLe barre lavorate a freddo richiedono una ricottura a tensione ridotta a620 ∼ 650°Cper evitare la crepa.