logo
productos
DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Hogar > Productos >
Ni95Al5 alambre de pulverización térmica 1.6mm 2.0mm alambre de revestimiento de unión de níquel-aluminio con alta resistencia a la unión para pulverización de arco y llama

Ni95Al5 alambre de pulverización térmica 1.6mm 2.0mm alambre de revestimiento de unión de níquel-aluminio con alta resistencia a la unión para pulverización de arco y llama

MOQ: 15kg
Embalaje Estándar: 15 kg/carrete, cartón de papel, caja de madera contrachapada
Período De Entrega: 5-25 días
Método De Pago: T/T
Información detallada
Nombre de la marca
niktech
Número de modelo
Alambre de ni95al5
Cantidad mínima de pedido:
15kg
Modelo NO.:
TAFA 75 B/NI95al5/Metco 8400
Superficie:
Plata
embalar:
15 kg/carrete, cartón de papel, caja de madera contrachapada
Tamaño:
1.6m m 2.0m m
Origen:
Jiangsu, China
Capacidad de producción:
1000 toneladas/año
Ventaja:
Alta fuerza de adhesión
Contenido de carbono:
con poco carbono
Código HS:
7505220000
Resaltar:

Alambre de pulverización térmica de 1

,

6 mm y 2

,

0 mm

Descripción de producto
Alambre de Pulverización Térmica Ni95Al5 Equivalente TAFA 75B 1.6mm 2.0mm Alambre de Capa de Unión Níquel-Aluminio para Pulverización por Arco y Llama
El alambre de pulverización térmica Ni95Al5, referenciado como TAFA 75B, es un material de aporte sólido austenítico de níquel-aluminio prealeado, diseñado exclusivamente para flujos de trabajo de pulverización térmica por arco y llama. Su relación controlada de 95Ni-5Al desencadena reacciones exotérmicas leves durante la atomización, formando recubrimientos ultradensos y con mínima porosidad, con micro-unión metalúrgica en casi todos los sustratos ferrosos, no ferrosos y cerámicos.
A diferencia de las aleaciones de unión genéricas, este grado mantiene una adhesión estable bajo fluctuaciones cíclicas de alta temperatura hasta 800 °C sin delaminación, eliminando fallos prematuros de la capa superior en piezas rotativas de precisión. La superficie del alambre brillante recocido proporciona una alimentación constante del equipo de pulverización sin atascos, lo que permite un espesor de depósito uniforme entre 0.10–0.15 mm para la restauración de ejes de turbina, émbolos hidráulicos y carcasas aeroespaciales, alineándose completamente con los puntos de referencia de materiales de pulverización térmica EN ISO 14919.
Composición Química (en peso%)
Artículo Inconel 625 Ni95Al5 45CT Monel 400 Monel 500 HC-276 Cr20Ni80
C≤0.05≤0.020.01-0.1≤0.04≤0.25≤0.02≤0.08
Mn≤0.4≤0.2≤0.22.5-3.5≤1.5≤1.0≤0.06
Fe≤1.0N/A≤0.5≤1.0≤1.04.0-7.0N/A
P≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.02
S≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01
Si≤0.15≤0.2≤0.2≤0.15≤0.5≤0.080.75-1.6
CuN/AN/AN/Aresto27-33N/AN/A
Nirestorestoresto65-67restorestoresto
CoN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A
Al≤0.44-5N/A≤0.52.3-3.15N/AN/A
Ti≤0.40.4-10.3-12.0-30.35-0.85N/A≤1.0
Cr21.5-23≤0.242-46N/AN/A14.5-1620-23
Nb3.5-4.15N/AN/AN/AN/AN/A≤1.0
Mo8.5-10N/AN/AN/AN/A15-17N/A
VN/AN/AN/AN/AN/A≤0.35N/A
WN/AN/AN/AN/AN/A3.0-4.5N/A
Impurezas≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5
Parámetros de Rendimiento Físico
Índice Físico Valor Medido
Densidad de la Aleación8.2–8.4 g/cm³
Intervalo de Fusión1380–1430 °C
Temperatura Máxima de Servicio Continuo800 °C (atmósfera oxidante en aire)
Acabado de Superficie del AlambreRecocido Brillante con Hidrógeno
Peso Estándar del Rollo15 kg
Diámetro Común del Alambre1.2 / 1.6 / 2.0 / 3.0 mm
Espesor Recomendado del Recubrimiento0.10–0.15 mm
Característica MagnéticaNo magnético
Propiedades Mecánicas del Recubrimiento
Índice Mecánico Resultado de la Prueba
Dureza Macroscópica del RecubrimientoHRc 20–24 (HRB 73–78)
Fuerza de Unión Mínima≥65 MPa
Resistencia a la Tracción del Recubrimiento50–58 MPa
Resistencia al Choque Térmico≥45 ciclos (TA ↔ 750 °C)
Eficiencia de Depósito de Pulverización62–70% (pulverización por arco)
Características Funcionales del Núcleo
  • La reacción de pulverización autoexotérmica reduce los requisitos de pre-rugosidad del sustrato en un 30%
  • El recubrimiento no magnético mantiene la estabilidad dimensional bajo cargas alternas de calor y frío
  • Compatible con todas las capas superiores de pulverización térmica posteriores, incluidas Inconel, Cr20Ni80 y 45CT
  • La baja composición de impurezas residuales evita la oxidación intergranular a altas temperaturas sostenidas
Aplicación Objetivo
  • Reconstrucción dimensional de componentes de motores aeroespaciales
  • Recuperación de superficies de ejes de maquinaria hidráulica y pesada
  • Recubrimiento intermedio anti-incrustante para rodillos de laminadores de acero
  • Barrera contra la erosión a alta temperatura para carcasas de bombas marinas
Preguntas Frecuentes
P1: ¿Qué formatos de equipo de pulverización coinciden con este alambre de pulverización térmica Ni95Al5?
R1: Compatible con todos los equipos de pulverización por arco de doble alambre y sistemas de pulverización por llama con aire comprimido para estaciones de recubrimiento industrial.
P2: ¿Se puede mecanizar el recubrimiento depositado después de la pulverización?
R2: El rango de dureza HRc 20–24 permite el torneado, rectificado y bruñido a tolerancias de acabado de nivel de micras.
P3: ¿Funciona esta aleación en entornos industriales oxidantes cíclicos?
R3: El componente de aluminio forma una película de pasivación continua de alúmina, resistiendo la formación de escamas hasta 800 °C de exposición continua.
productos
DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Ni95Al5 alambre de pulverización térmica 1.6mm 2.0mm alambre de revestimiento de unión de níquel-aluminio con alta resistencia a la unión para pulverización de arco y llama
MOQ: 15kg
Embalaje Estándar: 15 kg/carrete, cartón de papel, caja de madera contrachapada
Período De Entrega: 5-25 días
Método De Pago: T/T
Información detallada
Nombre de la marca
niktech
Número de modelo
Alambre de ni95al5
Cantidad mínima de pedido:
15kg
Modelo NO.:
TAFA 75 B/NI95al5/Metco 8400
Superficie:
Plata
embalar:
15 kg/carrete, cartón de papel, caja de madera contrachapada
Tamaño:
1.6m m 2.0m m
Origen:
Jiangsu, China
Capacidad de producción:
1000 toneladas/año
Ventaja:
Alta fuerza de adhesión
Contenido de carbono:
con poco carbono
Código HS:
7505220000
Cantidad de orden mínima:
15kg
Detalles de empaquetado:
15 kg/carrete, cartón de papel, caja de madera contrachapada
Tiempo de entrega:
5-25 días
Condiciones de pago:
T/T
Resaltar

Alambre de pulverización térmica de 1

,

6 mm y 2

,

0 mm

Descripción de producto
Alambre de Pulverización Térmica Ni95Al5 Equivalente TAFA 75B 1.6mm 2.0mm Alambre de Capa de Unión Níquel-Aluminio para Pulverización por Arco y Llama
El alambre de pulverización térmica Ni95Al5, referenciado como TAFA 75B, es un material de aporte sólido austenítico de níquel-aluminio prealeado, diseñado exclusivamente para flujos de trabajo de pulverización térmica por arco y llama. Su relación controlada de 95Ni-5Al desencadena reacciones exotérmicas leves durante la atomización, formando recubrimientos ultradensos y con mínima porosidad, con micro-unión metalúrgica en casi todos los sustratos ferrosos, no ferrosos y cerámicos.
A diferencia de las aleaciones de unión genéricas, este grado mantiene una adhesión estable bajo fluctuaciones cíclicas de alta temperatura hasta 800 °C sin delaminación, eliminando fallos prematuros de la capa superior en piezas rotativas de precisión. La superficie del alambre brillante recocido proporciona una alimentación constante del equipo de pulverización sin atascos, lo que permite un espesor de depósito uniforme entre 0.10–0.15 mm para la restauración de ejes de turbina, émbolos hidráulicos y carcasas aeroespaciales, alineándose completamente con los puntos de referencia de materiales de pulverización térmica EN ISO 14919.
Composición Química (en peso%)
Artículo Inconel 625 Ni95Al5 45CT Monel 400 Monel 500 HC-276 Cr20Ni80
C≤0.05≤0.020.01-0.1≤0.04≤0.25≤0.02≤0.08
Mn≤0.4≤0.2≤0.22.5-3.5≤1.5≤1.0≤0.06
Fe≤1.0N/A≤0.5≤1.0≤1.04.0-7.0N/A
P≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.02
S≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01
Si≤0.15≤0.2≤0.2≤0.15≤0.5≤0.080.75-1.6
CuN/AN/AN/Aresto27-33N/AN/A
Nirestorestoresto65-67restorestoresto
CoN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A
Al≤0.44-5N/A≤0.52.3-3.15N/AN/A
Ti≤0.40.4-10.3-12.0-30.35-0.85N/A≤1.0
Cr21.5-23≤0.242-46N/AN/A14.5-1620-23
Nb3.5-4.15N/AN/AN/AN/AN/A≤1.0
Mo8.5-10N/AN/AN/AN/A15-17N/A
VN/AN/AN/AN/AN/A≤0.35N/A
WN/AN/AN/AN/AN/A3.0-4.5N/A
Impurezas≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5
Parámetros de Rendimiento Físico
Índice Físico Valor Medido
Densidad de la Aleación8.2–8.4 g/cm³
Intervalo de Fusión1380–1430 °C
Temperatura Máxima de Servicio Continuo800 °C (atmósfera oxidante en aire)
Acabado de Superficie del AlambreRecocido Brillante con Hidrógeno
Peso Estándar del Rollo15 kg
Diámetro Común del Alambre1.2 / 1.6 / 2.0 / 3.0 mm
Espesor Recomendado del Recubrimiento0.10–0.15 mm
Característica MagnéticaNo magnético
Propiedades Mecánicas del Recubrimiento
Índice Mecánico Resultado de la Prueba
Dureza Macroscópica del RecubrimientoHRc 20–24 (HRB 73–78)
Fuerza de Unión Mínima≥65 MPa
Resistencia a la Tracción del Recubrimiento50–58 MPa
Resistencia al Choque Térmico≥45 ciclos (TA ↔ 750 °C)
Eficiencia de Depósito de Pulverización62–70% (pulverización por arco)
Características Funcionales del Núcleo
  • La reacción de pulverización autoexotérmica reduce los requisitos de pre-rugosidad del sustrato en un 30%
  • El recubrimiento no magnético mantiene la estabilidad dimensional bajo cargas alternas de calor y frío
  • Compatible con todas las capas superiores de pulverización térmica posteriores, incluidas Inconel, Cr20Ni80 y 45CT
  • La baja composición de impurezas residuales evita la oxidación intergranular a altas temperaturas sostenidas
Aplicación Objetivo
  • Reconstrucción dimensional de componentes de motores aeroespaciales
  • Recuperación de superficies de ejes de maquinaria hidráulica y pesada
  • Recubrimiento intermedio anti-incrustante para rodillos de laminadores de acero
  • Barrera contra la erosión a alta temperatura para carcasas de bombas marinas
Preguntas Frecuentes
P1: ¿Qué formatos de equipo de pulverización coinciden con este alambre de pulverización térmica Ni95Al5?
R1: Compatible con todos los equipos de pulverización por arco de doble alambre y sistemas de pulverización por llama con aire comprimido para estaciones de recubrimiento industrial.
P2: ¿Se puede mecanizar el recubrimiento depositado después de la pulverización?
R2: El rango de dureza HRc 20–24 permite el torneado, rectificado y bruñido a tolerancias de acabado de nivel de micras.
P3: ¿Funciona esta aleación en entornos industriales oxidantes cíclicos?
R3: El componente de aluminio forma una película de pasivación continua de alúmina, resistiendo la formación de escamas hasta 800 °C de exposición continua.