Nimonic 115 Rod: prestazioni ad alte temperature e resistenza all'ossidazione

Il Nimonic 115 è una superlega a base di nichel-cromo-cobalto, rinforzata con l'aggiunta di molibdeno, alluminio e titanio. Sviluppato per applicazioni ad alta temperatura, mantiene eccellenti proprietà meccaniche e resistenza all'ossidazione fino a circa 1010 °C. Originariamente progettato per le pale delle turbine delle turbine a gas degli aerei, il Nimonic 115 è ora utilizzato in vari ambienti impegnativi. 

Composizione chimica

La composizione chimica di Nimonic 115 è la seguente:- Sì.

* Il bilanciamento indica che il nichel è l'elemento predominante, con altri elementi presenti in quantità minime. *

Proprietà meccaniche

Nel suo stato indurito dalle precipitazioni, Nimonic 115 presenta le seguenti proprietà meccaniche:- Sì.

Proprietà fisiche

Le proprietà fisiche di Nimonic 115 includono:

Applicazioni

Nimonic 115 è ampiamente utilizzato in applicazioni che richiedono resistenza ad alte temperature e resistenza all'ossidazione, tra cui:- Sì.

• Componenti di turbine a gas: Lame, pale e sigilli di turbine che funzionano a temperature elevate.- Sì.

• Industria aerospaziale Componenti sottoposti a forti sollecitazioni termiche, come i postcombustibili e i sistemi di scarico.- Sì.

• Generazione di energia: Parti esposte a gas ad alta temperatura, come camere di combustione e scambiatori di calore.- Sì.

• Trasformazione petrolchimica: Apparecchiature che si trovano in ambienti corrosivi e ad alta temperatura, come i nuclei dei reattori e le tubazioni.- Sì.

Domande frequenti

Q1: Qual è la temperatura massima di funzionamento per Nimonic 115?

Nimonic 115 è progettato per un funzionamento continuo a temperature fino a 1010°C (1850°F), mantenendo la sua integrità meccanica e resistenza all'ossidazione. 

D2: In che modo Nimonic 115 si confronta con altre superleghe come Nimonic 90 e Nimonic 105?

Mentre tutte queste leghe sono superleghe a base di nichel adatte per applicazioni ad alta temperatura, Nimonic 115 offre una combinazione equilibrata di resistenza e resistenza all'ossidazione. Il Nimonic 90 fornisce una maggiore resistenza a scapito di una certa duttilità, e il Nimonic 105 offre una migliore resistenza all'ossidazione ma può avere una resistenza inferiore rispetto al Nimonic 115.- Sì.

Q3: Quali sono i processi di trattamento termico per Nimonic 115?

Il trattamento termico raccomandato per Nimonic 115 consiste in un trattamento in soluzione seguito da invecchiamento:

1. Rilancio della soluzione a 1190°C per 1,5 ore, seguito da raffreddamento ad aria.- Sì.

2. Invecchiamento a 1100°C (2012°F) per 6 ore, seguito da raffreddamento ad aria.

D4: Esistono materiali equivalenti a Nimonic 115?

Sì, i materiali equivalenti includono la norma britannica BSHR4 e la norma tedesca DIN 2.4636.

Conclusioni

Le barre Nimonic 115 sono progettate per funzionare in condizioni estreme, offrendo eccezionale resistenza ad alte temperature e resistenza all'ossidazione.La loro combinazione unica di proprietà le rende ideali per applicazioni impegnative nell'aerospaziale, produzione di energia e industrie petrolchimiche.