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Anti Fatigue Nimonic 115 Rod para ambientes exigentes de alta temperatura

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Produtos de soldagem à base de níquel

Anti Fatigue Nimonic 115 Rod para ambientes exigentes de alta temperatura

MOQ:	150 kg
Preço:	Negotiatable
Embalagem padrão:	Caixa de madeira
Período de entrega:	2-30days
Método de pagamento:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidade de abastecimento:	300 toneladas por mês

Informações detalhadas

Descrição do produto

Informações detalhadas

Lugar de origem

China

Marca

NikTech

Certificação

ISO 9001:2008

Número do modelo

Nimonic 115

Largura:

Personalizado

Tolerância de espessura:

± 0,01 mm

Diâmetro:

0.1-200 mm

Conductividade térmica:

10.6 W/m-°C (20°C)

Custo:

Características:

Antioxidação e anti-fadiga

Calor específico:

444J/kg•°C

Origem:

Jiangsu

Tipo de liga:

Ligação de níquel-cromo-cobalto

Dureza:

Modulo de Elasticidade:

188 GPa

Tratamento de superfície:

2B ou de acordo com a exigência de cliente

Resistência ao arrasto:

Excelente.

Resistividade elétrica:

139 μΩ cm (20°C)

Coeficiente de expansão:

12.0 10-6 / °C

Padrão:

W. No. 2.4636

Destacar:

Anti- fadiga e pneumónico 115

200 mm pneumónico 115

0.1 mm ligas de aço de alta temperatura

Descrição do produto

Nimonic 115 Rod: Performance a altas temperaturas e resistência à oxidação

Nimonic 115 é uma superliga à base de níquel-cromo-cobalto, reforçada com adições de molibdênio, alumínio e titânio. Desenvolvido para aplicações a altas temperaturas, mantém excelentes propriedades mecânicas e resistência à oxidação até aproximadamente 1010°C. Originalmente projetado para pás de turbina em turbinas a gás de aeronaves, o Nimonic 115 é agora utilizado em vários ambientes exigentes.

Composição química

A composição química do Nimonic 115 é a seguinte:- Não.

Elementos	Teor (%)
Níquel (Ni)	Saldo*
Cromo (Cr)	14.0 a 16.0
Cobalto (Co)	13.0 a 15.5
Alumínio (Al)	4.5 - 5.5
Molibdênio (Mo)	3.0 a 5.0
Titânio (Ti)	3.5 a 4.5
Ferro (Fe)	≤ 1.0
Manganês (Mn)	≤ 1.0
Silício (Si)	≤ 1.0
Cobre (Cu)	≤ 0.2
Zircônio (Zr)	≤ 0.15
Carbono (C)	0.12 a 0.20
Enxofre (S)	≤ 0.015
Bor (B)	0.01 a 0.025

* O balanço indica que o níquel é o elemento predominante, com outros elementos presentes em quantidades mínimas. *

Propriedades mecânicas

No seu estado endurecido por precipitação, o Nimonic 115 apresenta as seguintes propriedades mecânicas:- Não.

Imóveis	Métrica	Império
Resistência à tração	1300 MPa	189,000 psi
Força de rendimento	850 MPa	123,000 psi
Prolongamento na ruptura	25%	25%

Propriedades físicas

As propriedades físicas do Nimonic 115 incluem:

Imóveis	Métrica
Densidade	70,85 g/cm3
Ponto de fusão	1260-1315°C
Coeficiente de expansão térmica (20 ̊100°C)	12.0 x 10−6/°C
Conductividade térmica (20°C)	10.6 W/m·°C

Aplicações

O Nimonic 115 é amplamente utilizado em aplicações que exigem resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação, incluindo:- Não.

Componentes de turbinas a gás: As lâminas, as pás e os vedações das turbinas operam a temperaturas elevadas.- Não.
Indústria aeroespacial: Componentes submetidos a elevadas tensões térmicas, tais como postcombustores e sistemas de escape.- Não.
Geração de energia: Partes expostas a gases de alta temperatura, como câmaras de combustão e trocadores de calor.- Não.
Processamento petroquímico: Equipamento que enfrenta ambientes corrosivos e de alta temperatura, tais como núcleos e tubulações de reatores.- Não.

Perguntas Frequentes

P1: Qual é a temperatura máxima de funcionamento do Nimonic 115?

O Nimonic 115 é projetado para serviço contínuo a temperaturas de até 1010 °C (1850 °F), mantendo sua integridade mecânica e resistência à oxidação.

P2: Como o Nimonic 115 se compara a outras superligações como o Nimonic 90 e o Nimonic 105?

Embora todas estas ligas sejam superligas à base de níquel adequadas para aplicações a altas temperaturas, a Nimonic 115 oferece uma combinação equilibrada de resistência e resistência à oxidação. O Nimonic 90 fornece maior resistência à custa de alguma ductilidade, e o Nimonic 105 oferece melhor resistência à oxidação, mas pode ter menor resistência em comparação com o Nimonic 115.- Não.

P3: Quais são os processos de tratamento térmico do Nimonic 115?

O tratamento térmico recomendado para o Nimonic 115 envolve tratamento com solução seguido de envelhecimento:

Recheio da solução a 1190°C durante 1,5 horas, seguido de arrefecimento a ar.- Não.
Envelhecimento a 1100°C (2012°F) durante 6 horas, seguido de arrefecimento a ar.

P4: Existem materiais equivalentes ao Nimonic 115?

Sim, os materiais equivalentes incluem a norma britânica BSHR4 e a norma alemã DIN 2.4636.

Conclusão

As barras Nimonic 115 são projetadas para funcionar em condições extremas, oferecendo resistência excepcional a altas temperaturas e resistência à oxidação.A sua combinação única de propriedades torna-os ideais para aplicações exigentes na indústria aeroespacial, geração de energia e indústrias petroquímicas.

Tags:

Nimonic 80A,

Liga de alta temperatura,

ligas de alta temperatura

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