Nimonic 115 Rod: Leistung bei hohen Temperaturen und Oxidationsbeständigkeit

Nimonic 115 ist eine Superlegierung auf Nickel-Cromium-Kobalt-Basis, verstärkt mit Molybdän, Aluminium und Titan. Es wurde für Anwendungen bei hohen Temperaturen entwickelt und besitzt ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und eine Oxidationsbeständigkeit von bis zu ca. 1010 °C. Ursprünglich für Turbinenblätter in Flugzeuggasturbinen entwickelt, wird Nimonic 115 heute in verschiedenen anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt. 

Chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung von Nimonic 115 ist wie folgt:- Ich weiß.

*Bilanz zeigt, daß Nickel das vorherrschende Element ist, wobei andere Elemente in minimalen Mengen vorhanden sind. *

Mechanische Eigenschaften

Nimonic 115 weist im Niederschlaggehärteten Zustand folgende mechanische Eigenschaften auf:- Ich weiß.

Körperliche Eigenschaften

Zu den physikalischen Eigenschaften von Nimonic 115 gehören:

Anwendungen

Nimonic 115 wird in Anwendungen, die eine hohe Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit erfordern, weit verbreitet, einschließlich:- Ich weiß.

• Gasturbinenkomponenten: Turbinenblätter, -flächen und -dichtungen, die bei erhöhten Temperaturen arbeiten.- Ich weiß.

• Luft- und Raumfahrt: Komponenten, die hohen thermischen Belastungen ausgesetzt sind, wie z. B. Nachbrenner und Abgassysteme.- Ich weiß.

• Stromerzeugung: Teile, die hochtemperaturen Gasen ausgesetzt sind, wie z. B. Verbrennungskammern und Wärmetauscher.- Ich weiß.

• Petrochemische Verarbeitung: Ausrüstung für korrosive und hochtemperaturbedingte Umgebungen, wie z. B. Reaktorkernen und Rohrleitungen.- Ich weiß.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist die maximale Betriebstemperatur für Nimonic 115?

Nimonic 115 ist für den kontinuierlichen Betrieb bei Temperaturen bis 1010 °C (1850 °F) ausgelegt, wobei seine mechanische Integrität und Oxidationsbeständigkeit erhalten bleiben. 

F2: Wie verglichen wir Nimonic 115 mit anderen Superlegierungen wie Nimonic 90 und Nimonic 105?

Während alle diese Legierungen Nickel-basierte Superlegierungen sind, die für Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet sind, bietet Nimonic 115 eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Nimonic 90 bietet eine höhere Festigkeit auf Kosten einer gewissen Duktilität, und Nimonic 105 bietet eine verbesserte Oxidationsbeständigkeit, kann jedoch im Vergleich zu Nimonic 115 eine geringere Festigkeit aufweisen.- Ich weiß.

F3: Welche Wärmebehandlungsprozesse werden für Nimonic 115 durchgeführt?

Die empfohlene Wärmebehandlung von Nimonic 115 umfasst eine Lösungsabwicklung, gefolgt von einer Reifung:

1. Lösungslösung bei 1190°C (2174°F) für 1,5 Stunden aufgeklärt, gefolgt von Luftkühlung.- Ich weiß.

2. Reifung bei 1100°C (2012°F) für 6 Stunden, gefolgt von Luftkühlung.

F4: Gibt es gleichwertige Materialien wie Nimonic 115?

Ja, gleichwertige Materialien umfassen die britische Norm BSHR4 und die deutsche Norm DIN 2.4636.

Schlussfolgerung

Nimonic 115-Stäbe sind so konzipiert, dass sie unter extremen Bedingungen funktionieren und eine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bieten.Ihre einzigartige Kombination von Eigenschaften macht sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Luftfahrt, Stromerzeugung und petrochemische Industrie.