Nimonic 115 Rod: Rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la oxidación

Nimonic 115 es una superaleación a base de níquel-cromo-cobalto, reforzada con adiciones de molibdeno, aluminio y titanio. Desarrollado para aplicaciones a altas temperaturas, mantiene excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación hasta aproximadamente 1010 °C. Originalmente diseñado para palas de turbina en turbinas de gas de aviones, Nimonic 115 se utiliza ahora en diversos entornos exigentes. 

Composición química

La composición química de Nimonic 115 es la siguiente:- ¿ Qué?

* El balance indica que el níquel es el elemento predominante, con otros elementos presentes en cantidades mínimas. *

Propiedades mecánicas

En su estado endurecido por precipitación, Nimonic 115 presenta las siguientes propiedades mecánicas:- ¿ Qué?

Propiedades físicas

Las propiedades físicas de Nimonic 115 incluyen:

Aplicaciones

Nimonic 115 se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación, incluyendo:- ¿ Qué?

• Componentes de las turbinas de gas: Las palas de las turbinas, las paletas y los sellos operan a temperaturas elevadas.- ¿ Qué?

• Industria aeroespacial: Componentes sometidos a altas tensiones térmicas, como los postcombustibles y los sistemas de escape.- ¿ Qué?

• Generación de energía: Partes expuestas a gases de alta temperatura, como cámaras de combustión y intercambiadores de calor.- ¿ Qué?

• Procesamiento petroquímico: Equipos que se enfrentan a entornos corrosivos y de alta temperatura, como núcleos de reactores y tuberías.- ¿ Qué?

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de Nimonic 115?

Nimonic 115 está diseñado para un funcionamiento continuo a temperaturas de hasta 1010°C, manteniendo su integridad mecánica y resistencia a la oxidación. 

P2: ¿Cómo se compara Nimonic 115 con otras superaleaciones como Nimonic 90 y Nimonic 105?

Si bien todas estas aleaciones son super aleaciones a base de níquel adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas, Nimonic 115 ofrece una combinación equilibrada de resistencia y resistencia a la oxidación. Nimonic 90 proporciona una mayor resistencia a expensas de cierta ductilidad, y Nimonic 105 ofrece una mejor resistencia a la oxidación, pero puede tener una menor resistencia en comparación con Nimonic 115.- ¿ Qué?

P3: ¿Cuáles son los procesos de tratamiento térmico para Nimonic 115?

El tratamiento térmico recomendado para Nimonic 115 consiste en un tratamiento en solución seguido de un envejecimiento:

1. El recocido de la solución a 1190°C durante 1,5 horas, seguido de enfriamiento por aire.- ¿ Qué?

2. Envejecimiento a 1100 °C durante 6 horas, seguido de enfriamiento por aire.

P4: ¿Existen materiales equivalentes al Nimonic 115?

Sí, los materiales equivalentes incluyen la norma británica BSHR4 y la norma alemana DIN 2.4636.

Conclusión

Las barras Nimonic 115 están diseñadas para funcionar en condiciones extremas, ofreciendo una resistencia excepcional a altas temperaturas y resistencia a la oxidación.Su combinación única de propiedades los hace ideales para aplicaciones exigentes en el sector aeroespacial, la generación de energía y las industrias petroquímicas.