Premium-Nickellegierung Inkonel 718-Rohr für den Hochtemperaturdienst

Rohre aus Inkonel 718: hochwertige Nickellegierung für den Hochtemperaturdienst

Produktübersicht

Inconel 718 Tubes (UNS N07718) sind präzise geformte, durch Niederschlag gehärteten Nickel-Chrom-Eisenlegierungen, die für kritische Anwendungen in extremen Umgebungen entwickelt wurden.Diese nahtlosen und geschweißten Rohre bieten eine hervorragende Zugfestigkeit, ausgezeichnete Fertigbarkeit und überlegene Beständigkeit gegen Oxidation, Pitting und Spannungskorrosion bei Temperaturen bis zu 1300 °F (704 °C).Ihre Fähigkeit, die mechanische Integrität unter schnellen thermischen Zyklen und unter hohen mechanischen Belastungen zu erhalten, macht Inconel 718 Tubes zum Material der Wahl für Luft- und Raumfahrtmotorkanäle, Hochdruck-chemische Reaktoren, Kerndampferzeugerrohrleitungen und Öl- und Gasanlagen.

Durch eine kontrollierte Lösungsbrenn- und Reifungssequenz (Niederschlagsaufhärtung) erreichen Inconel 718 Rohre eine Ausfallfestigkeit von mehr als 965 MPa und eine endgültige Zugfestigkeit von mehr als 1379 MPa.Beibehaltung der Duktilität (Verlängerung ≥ 25%) und der BruchfestigkeitDie ausgeglichene Zusammensetzung der Legierung besteht aus 50­55% Nickel, 17­21% Chrom, 4,75­5,50% Niob + Tantal,und sorgfältig kontrollierte Gehalte an Aluminium und Titan sorgen für eine feine Verteilung der Verstärkungs γ′ und γ′′-VorfälleIn Kombination mit niedrigen Kohlenstoff- und Schwefelgrenzwerten bietet dies eine außergewöhnliche Leistung in korrosiven Medien wie überhitztem Dampf, chloridhaltigen Prozessströmen und Meeresumgebungen.Fertigrohrmaße von 1⁄2 " bis 6" OD mit Wanddicken von 0.028" bis 0,500" alle nach ASTM- und ASME-Normen für Drucksystemen zertifiziert.

Chemische Zusammensetzung

Mechanische Eigenschaften

Körperliche Eigenschaften

Konformitätsstandards

• ASTM B163Inkonel 718-Röhrchen ohne Nähte

• ASTM B424/B424MSchweißte Inkonel 718-Röhren

• AMS 5663/AMS 5596️ Sonderqualität UNS N07718 Schläuche

• Die Anforderungen an die Anforderungen der ASME SB-163 gelten nicht./SB-424Kessel- und Druckbehältercode

Anwendungen

Inkonel 718-Röhrchen finden eine breite Verwendung in:

• Luft- und Raumfahrtantrieb:Heisschnittkanäle, Reaktormotorspulen, Brennstoffleitungen für Nachbrenner

• Chemie und Petrochemie:Rohre für Wärmetauscher, Rohre für Reaktorspulen, Prozessrohre

• Stromerzeugung:Überheiz- und Wiederaufheizröhren in Dampfturbinen

• Marine und Offshore:Kühlgeräte für Meerwasser, Spulen für Entsalzungsanlagen

• Öl und Gas:Hochdruck-Einspritzleitungen, Abgründeinrichtungen, Unterwasserversorger

• Kernenergie:Rohre für Dampfgeneratoren, innere Kernteile von Druckwasserreaktoren

Häufig gestellte Fragen

F1: Warum wählen Sie Inconel 718 Tubes für Hochtemperaturanwendungen?
A1: Ihre Niederschlagshärtebare Mikrostruktur bietet eine außergewöhnliche Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit bis zu 704 °C und behält gleichzeitig ihre Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei aggressiven Medien.

F2: Können Inconel 718-Röhren durch Schweißen und Brazen zusammengefügt werden?
A2: Ja. Beide, TIG/GTAW und Elektronenstrahlschweißen, erzeugen bei Einhaltung der Wärmebehandlungsprotokolle nach dem Schweißen Schallverschlüsse.

F3: Welche Abmessungstoleranzen und Veredelungen sind verfügbar?
A3: Standard-OD-Toleranzen sind ± 0,010′′; Wandstärke ± 10%.