MOQ: | 150 kg |
Preço: | Negotiatable |
Embalagem padrão: | Embalagens de caixas de madeira |
Período de entrega: | 2-30days |
Método de pagamento: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidade de abastecimento: | 300 toneladas por mês |
Os Tubos de Inconel 718 (UNS N07718) são ligas de níquel-cromo-ferro de precisão, endurecíveis por precipitação, projetadas para aplicações críticas em ambientes extremos. Esses tubos sem costura e soldados combinam resistência à tração excepcional, excelente capacidade de fabricação e resistência superior à oxidação, corrosão por pites e fissuração por corrosão sob tensão em temperaturas de até 1300 °F (704 °C). Sua capacidade de manter a integridade mecânica sob ciclos térmicos rápidos e sob altas cargas mecânicas torna os Tubos de Inconel 718 o material de escolha para dutos de motores aeroespaciais, reatores químicos de alta pressão, tubos de geradores de vapor nucleares e linhas de instrumentação de poços de petróleo e gás.
Através de uma sequência controlada de recozimento por solução e envelhecimento (endurecimento por precipitação), os Tubos de Inconel 718 atingem limites de escoamento superiores a 965 MPa e resistências à tração últimas superiores a 1379 MPa, mantendo a ductilidade (alongamento ≥ 25 %) e tenacidade à fratura. A composição balanceada da liga de 50–55 % de níquel, 17–21 % de cromo, 4,75–5,50 % de nióbio + tântalo e níveis cuidadosamente controlados de alumínio e titânio garante uma distribuição fina de precipitado de endurecimento γ′ e γ″. Combinado com limites baixos de carbono e enxofre, isso resulta em desempenho excepcional em meios corrosivos, como vapor superaquecido, correntes de processo contendo cloreto e ambientes marinhos. As dimensões dos tubos acabados variam de ½″ a 6″ OD com espessuras de parede de 0,028″ a 0,500″, todos certificados de acordo com os padrões ASTM e ASME para sistemas de contenção de pressão.
Elemento | Especificação (%) |
---|---|
Níquel (Ni) | 50,0–55,0 |
Cromo (Cr) | 17,0–21,0 |
Ferro (Fe) | Equilíbrio |
Nióbio + Tântalo (Nb + Ta) | 4,75–5,50 |
Molibdênio (Mo) | 2,80–3,30 |
Titânio (Ti) | 0,65–1,15 |
Alumínio (Al) | 0,20–0,80 |
Cobalto (Co) | ≤ 1,00 |
Carbono (C) | ≤ 0,08 |
Manganês (Mn) | ≤ 0,35 |
Silício (Si) | ≤ 0,35 |
Fósforo (P) | ≤ 0,015 |
Enxofre (S) | ≤ 0,015 |
Cobre (Cu) | ≤ 0,30 |
Condição | Limite de Escoamento (MPa) | Resistência à Tração (MPa) | Alongamento (%) |
---|---|---|---|
Recozido por Solução (950 °C) | 550 | 965 | 30 |
Envelhecido (718 °C por 8 h + 621 °C por 10 h) | 965 | 1379 | 25 |
Propriedade | Valor |
---|---|
Densidade | 8,19 g/cm³ |
Faixa de Fusão | 1260 – 1340 °C |
Condutividade Térmica (20 – 800 °C) | 11,4 W/m·K |
Calor Específico (a 25 °C) | 435 J/kg·K |
Coeficiente de Expansão Térmica (20 – 100 °C) | 13,0 µm/m·°C |
Resistividade Elétrica (20 °C) | 1,27 µΩ·m |
Permeabilidade Magnética | ≈ 1,002 (não‑magn.) |
ASTM B163 — Tubos de Inconel 718 sem costura
ASTM B424/B424M — Tubos de Inconel 718 soldados
AMS 5663 / AMS 5596 — Tubulação UNS N07718 de Qualidade Especial
ASME SB-163 / SB-424 — Código para Caldeiras e Vasos de Pressão
Os Tubos de Inconel 718 encontram amplo uso em:
Propulsão Aeroespacial: Dutos de seção quente, bobinas de motores a jato, linhas de combustível de pós-combustão
Química e Petroquímica: Tubulação de trocadores de calor, tubulação de bobinas de reatores, tubulação de processo
Geração de Energia: Tubos superaquecedores e reaquecedores em turbinas a vapor
Marinha e Offshore: Resfriadores de água do mar, bobinas de plantas de dessalinização
Petróleo e Gás: Linhas de injeção de alta pressão, sensores de poço, coletores submarinos
Nuclear: Tubulação de geradores de vapor, internos do núcleo em reatores de água pressurizada
P1: Por que selecionar Tubos de Inconel 718 para aplicações em altas temperaturas?
A1: Sua microestrutura endurecível por precipitação oferece resistência excepcional à fluência e à fadiga até 704 °C, mantendo a tenacidade e a resistência à corrosão em meios agressivos.
P2: Os Tubos de Inconel 718 podem ser unidos por soldagem e brasagem?
A2: Sim. Tanto a soldagem TIG/GTAW quanto a soldagem por feixe de elétrons produzem juntas sólidas se os protocolos de tratamento térmico pós-soldagem forem seguidos. Ligas de brasagem à base de prata também produzem vedações estanques a gás.
P3: Quais tolerâncias dimensionais e acabamentos estão disponíveis?
A3: As tolerâncias OD padrão são ± 0,010″; espessura da parede ± 10 %. Acabamentos recozidos em moinho, decapados ou superfícies eletropolidas são oferecidos de acordo com os requisitos do cliente.
MOQ: | 150 kg |
Preço: | Negotiatable |
Embalagem padrão: | Embalagens de caixas de madeira |
Período de entrega: | 2-30days |
Método de pagamento: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidade de abastecimento: | 300 toneladas por mês |
Os Tubos de Inconel 718 (UNS N07718) são ligas de níquel-cromo-ferro de precisão, endurecíveis por precipitação, projetadas para aplicações críticas em ambientes extremos. Esses tubos sem costura e soldados combinam resistência à tração excepcional, excelente capacidade de fabricação e resistência superior à oxidação, corrosão por pites e fissuração por corrosão sob tensão em temperaturas de até 1300 °F (704 °C). Sua capacidade de manter a integridade mecânica sob ciclos térmicos rápidos e sob altas cargas mecânicas torna os Tubos de Inconel 718 o material de escolha para dutos de motores aeroespaciais, reatores químicos de alta pressão, tubos de geradores de vapor nucleares e linhas de instrumentação de poços de petróleo e gás.
Através de uma sequência controlada de recozimento por solução e envelhecimento (endurecimento por precipitação), os Tubos de Inconel 718 atingem limites de escoamento superiores a 965 MPa e resistências à tração últimas superiores a 1379 MPa, mantendo a ductilidade (alongamento ≥ 25 %) e tenacidade à fratura. A composição balanceada da liga de 50–55 % de níquel, 17–21 % de cromo, 4,75–5,50 % de nióbio + tântalo e níveis cuidadosamente controlados de alumínio e titânio garante uma distribuição fina de precipitado de endurecimento γ′ e γ″. Combinado com limites baixos de carbono e enxofre, isso resulta em desempenho excepcional em meios corrosivos, como vapor superaquecido, correntes de processo contendo cloreto e ambientes marinhos. As dimensões dos tubos acabados variam de ½″ a 6″ OD com espessuras de parede de 0,028″ a 0,500″, todos certificados de acordo com os padrões ASTM e ASME para sistemas de contenção de pressão.
Elemento | Especificação (%) |
---|---|
Níquel (Ni) | 50,0–55,0 |
Cromo (Cr) | 17,0–21,0 |
Ferro (Fe) | Equilíbrio |
Nióbio + Tântalo (Nb + Ta) | 4,75–5,50 |
Molibdênio (Mo) | 2,80–3,30 |
Titânio (Ti) | 0,65–1,15 |
Alumínio (Al) | 0,20–0,80 |
Cobalto (Co) | ≤ 1,00 |
Carbono (C) | ≤ 0,08 |
Manganês (Mn) | ≤ 0,35 |
Silício (Si) | ≤ 0,35 |
Fósforo (P) | ≤ 0,015 |
Enxofre (S) | ≤ 0,015 |
Cobre (Cu) | ≤ 0,30 |
Condição | Limite de Escoamento (MPa) | Resistência à Tração (MPa) | Alongamento (%) |
---|---|---|---|
Recozido por Solução (950 °C) | 550 | 965 | 30 |
Envelhecido (718 °C por 8 h + 621 °C por 10 h) | 965 | 1379 | 25 |
Propriedade | Valor |
---|---|
Densidade | 8,19 g/cm³ |
Faixa de Fusão | 1260 – 1340 °C |
Condutividade Térmica (20 – 800 °C) | 11,4 W/m·K |
Calor Específico (a 25 °C) | 435 J/kg·K |
Coeficiente de Expansão Térmica (20 – 100 °C) | 13,0 µm/m·°C |
Resistividade Elétrica (20 °C) | 1,27 µΩ·m |
Permeabilidade Magnética | ≈ 1,002 (não‑magn.) |
ASTM B163 — Tubos de Inconel 718 sem costura
ASTM B424/B424M — Tubos de Inconel 718 soldados
AMS 5663 / AMS 5596 — Tubulação UNS N07718 de Qualidade Especial
ASME SB-163 / SB-424 — Código para Caldeiras e Vasos de Pressão
Os Tubos de Inconel 718 encontram amplo uso em:
Propulsão Aeroespacial: Dutos de seção quente, bobinas de motores a jato, linhas de combustível de pós-combustão
Química e Petroquímica: Tubulação de trocadores de calor, tubulação de bobinas de reatores, tubulação de processo
Geração de Energia: Tubos superaquecedores e reaquecedores em turbinas a vapor
Marinha e Offshore: Resfriadores de água do mar, bobinas de plantas de dessalinização
Petróleo e Gás: Linhas de injeção de alta pressão, sensores de poço, coletores submarinos
Nuclear: Tubulação de geradores de vapor, internos do núcleo em reatores de água pressurizada
P1: Por que selecionar Tubos de Inconel 718 para aplicações em altas temperaturas?
A1: Sua microestrutura endurecível por precipitação oferece resistência excepcional à fluência e à fadiga até 704 °C, mantendo a tenacidade e a resistência à corrosão em meios agressivos.
P2: Os Tubos de Inconel 718 podem ser unidos por soldagem e brasagem?
A2: Sim. Tanto a soldagem TIG/GTAW quanto a soldagem por feixe de elétrons produzem juntas sólidas se os protocolos de tratamento térmico pós-soldagem forem seguidos. Ligas de brasagem à base de prata também produzem vedações estanques a gás.
P3: Quais tolerâncias dimensionais e acabamentos estão disponíveis?
A3: As tolerâncias OD padrão são ± 0,010″; espessura da parede ± 10 %. Acabamentos recozidos em moinho, decapados ou superfícies eletropolidas são oferecidos de acordo com os requisitos do cliente.