MOQ: | 150 kg |
Prijs: | Negotiatable |
Standaardverpakking: | Houten doosverpakkingen |
Leveringstermijn: | 2-30days |
Betalingswijze: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 300 ton per maand |
Inconel 718 buizen (UNS N07718) zijn precisie‑gevormde, precipitatie‑hardende nikkel‑chroom‑ijzer legeringen die zijn ontworpen voor kritieke toepassingen in extreme omgevingen. Deze naadloze en gelaste buizen combineren uitstekende treksterkte, uitstekende verwerkbaarheid en superieure weerstand tegen oxidatie, pitting en spannings‑corrosiescheuren bij temperaturen tot 1300 °F (704 °C). Hun vermogen om mechanische integriteit te behouden bij snelle thermische cycli en onder hoge mechanische belastingen maakt Inconel 718 buizen tot het materiaal bij uitstek voor lucht- en ruimtevaartmotorkanalen, hogedruk chemische reactoren, nucleaire stoomgeneratortubing en olie- en gasput-instrumentatieleidingen.
Door een gecontroleerde oplossing annealing en verouderings (precipitatieharding) sequentie, bereiken Inconel 718 buizen vloeigrenzen van meer dan 965 MPa en ultieme treksterktes van meer dan 1379 MPa, met behoud van ductiliteit (verlenging ≥ 25 %) en breuktaaiheid. De evenwichtige samenstelling van de legering van 50–55 % nikkel, 17–21 % chroom, 4,75–5,50 % niobium + tantalium en zorgvuldig gecontroleerde niveaus van aluminium en titanium zorgen voor een fijne verdeling van versterkende γ′ en γ″ precipitaten. In combinatie met lage koolstof- en zwavelgrenzen levert dit uitzonderlijke prestaties op in corrosieve media zoals oververhitte stoom, chloride‑houdende processtromen en mariene omgevingen. Afgewerkte buisafmetingen variëren van ½″ tot 6″ OD met wanddiktes van 0,028″ tot 0,500″, allemaal gecertificeerd volgens ASTM- en ASME-normen voor druk‑houdende systemen.
Element | Specificatie (%) |
---|---|
Nikkel (Ni) | 50.0–55.0 |
Chroom (Cr) | 17.0–21.0 |
IJzer (Fe) | Rest |
Niobium + Tantalium (Nb + Ta) | 4.75–5.50 |
Molybdeen (Mo) | 2.80–3.30 |
Titanium (Ti) | 0.65–1.15 |
Aluminium (Al) | 0.20–0.80 |
Kobalt (Co) | ≤ 1.00 |
Koolstof (C) | ≤ 0.08 |
Mangaan (Mn) | ≤ 0.35 |
Silicium (Si) | ≤ 0.35 |
Fosfor (P) | ≤ 0.015 |
Zwavel (S) | ≤ 0.015 |
Koper (Cu) | ≤ 0.30 |
Conditie | Vloeigrens (MPa) | Treksterkte (MPa) | Verlenging (%) |
---|---|---|---|
Oplossing gegloeid (950 °C) | 550 | 965 | 30 |
Verouderd (718 °C gedurende 8 uur + 621 °C gedurende 10 uur) | 965 | 1379 | 25 |
Eigenschap | Waarde |
---|---|
Dichtheid | 8.19 g/cm³ |
Smeltbereik | 1260 – 1340 °C |
Thermische geleidbaarheid (20 – 800 °C) | 11.4 W/m·K |
Specifieke warmte (bij 25 °C) | 435 J/kg·K |
Coëfficiënt van thermische uitzetting (20 – 100 °C) | 13.0 µm/m·°C |
Elektrische weerstand (20 °C) | 1.27 µΩ·m |
Magnetische permeabiliteit | ≈ 1.002 (niet‑mag.) |
ASTM B163 — Naadloze Inconel 718 buizen
ASTM B424/B424M — Gelaste Inconel 718 buizen
AMS 5663 / AMS 5596 — Speciale kwaliteit UNS N07718 tubing
ASME SB-163 / SB-424 — Ketel- en drukvatcode
Inconel 718 buizen vinden uitgebreid gebruik in:
Lucht- en ruimtevaartvoortstuwing: Hete‑sectie kanalen, straalmotorspoelen, naverbrander brandstofleidingen
Chemisch & Petrochemisch: Warmtewisselaarbuizen, reactor spoelbuizen, procesleidingen
Energieopwekking: Oververhitter- en herverhitterbuizen in stoomturbines
Marine & Offshore: Zeewaterkoelers, ontziltingsinstallatiespoelen
Olie & Gas: Hogedruk injectieleidingen, putsensoren, onderzeese manifolds
Kernenergie: Stoomgeneratortubing, kernonderdelen in drukwaterreactoren
V1: Waarom Inconel 718 buizen selecteren voor hoge‑temperatuurtoepassingen?
A1: Hun precipitatie‑hardende microstructuur biedt uitzonderlijke kruip- en vermoeiingsweerstand tot 704 °C, met behoud van taaiheid en corrosiebestendigheid in agressieve media.
V2: Kunnen Inconel 718 buizen worden verbonden door lassen en solderen?
A2: Ja. Zowel TIG/GTAW als elektronenstraallassen leveren goede verbindingen op als de protocollen voor warmtebehandeling na het lassen worden gevolgd. Zilver‑gebaseerde soldeermaterialen produceren ook gasdichte afdichtingen.
V3: Welke dimensionale toleranties en afwerkingen zijn beschikbaar?
A3: Standaard OD-toleranties zijn ± 0,010″; wanddikte ± 10 %. Molen‑gegloeiide, gebeitste afwerkingen of elektrolytisch gepolijste oppervlakken worden aangeboden volgens de eisen van de klant.
MOQ: | 150 kg |
Prijs: | Negotiatable |
Standaardverpakking: | Houten doosverpakkingen |
Leveringstermijn: | 2-30days |
Betalingswijze: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 300 ton per maand |
Inconel 718 buizen (UNS N07718) zijn precisie‑gevormde, precipitatie‑hardende nikkel‑chroom‑ijzer legeringen die zijn ontworpen voor kritieke toepassingen in extreme omgevingen. Deze naadloze en gelaste buizen combineren uitstekende treksterkte, uitstekende verwerkbaarheid en superieure weerstand tegen oxidatie, pitting en spannings‑corrosiescheuren bij temperaturen tot 1300 °F (704 °C). Hun vermogen om mechanische integriteit te behouden bij snelle thermische cycli en onder hoge mechanische belastingen maakt Inconel 718 buizen tot het materiaal bij uitstek voor lucht- en ruimtevaartmotorkanalen, hogedruk chemische reactoren, nucleaire stoomgeneratortubing en olie- en gasput-instrumentatieleidingen.
Door een gecontroleerde oplossing annealing en verouderings (precipitatieharding) sequentie, bereiken Inconel 718 buizen vloeigrenzen van meer dan 965 MPa en ultieme treksterktes van meer dan 1379 MPa, met behoud van ductiliteit (verlenging ≥ 25 %) en breuktaaiheid. De evenwichtige samenstelling van de legering van 50–55 % nikkel, 17–21 % chroom, 4,75–5,50 % niobium + tantalium en zorgvuldig gecontroleerde niveaus van aluminium en titanium zorgen voor een fijne verdeling van versterkende γ′ en γ″ precipitaten. In combinatie met lage koolstof- en zwavelgrenzen levert dit uitzonderlijke prestaties op in corrosieve media zoals oververhitte stoom, chloride‑houdende processtromen en mariene omgevingen. Afgewerkte buisafmetingen variëren van ½″ tot 6″ OD met wanddiktes van 0,028″ tot 0,500″, allemaal gecertificeerd volgens ASTM- en ASME-normen voor druk‑houdende systemen.
Element | Specificatie (%) |
---|---|
Nikkel (Ni) | 50.0–55.0 |
Chroom (Cr) | 17.0–21.0 |
IJzer (Fe) | Rest |
Niobium + Tantalium (Nb + Ta) | 4.75–5.50 |
Molybdeen (Mo) | 2.80–3.30 |
Titanium (Ti) | 0.65–1.15 |
Aluminium (Al) | 0.20–0.80 |
Kobalt (Co) | ≤ 1.00 |
Koolstof (C) | ≤ 0.08 |
Mangaan (Mn) | ≤ 0.35 |
Silicium (Si) | ≤ 0.35 |
Fosfor (P) | ≤ 0.015 |
Zwavel (S) | ≤ 0.015 |
Koper (Cu) | ≤ 0.30 |
Conditie | Vloeigrens (MPa) | Treksterkte (MPa) | Verlenging (%) |
---|---|---|---|
Oplossing gegloeid (950 °C) | 550 | 965 | 30 |
Verouderd (718 °C gedurende 8 uur + 621 °C gedurende 10 uur) | 965 | 1379 | 25 |
Eigenschap | Waarde |
---|---|
Dichtheid | 8.19 g/cm³ |
Smeltbereik | 1260 – 1340 °C |
Thermische geleidbaarheid (20 – 800 °C) | 11.4 W/m·K |
Specifieke warmte (bij 25 °C) | 435 J/kg·K |
Coëfficiënt van thermische uitzetting (20 – 100 °C) | 13.0 µm/m·°C |
Elektrische weerstand (20 °C) | 1.27 µΩ·m |
Magnetische permeabiliteit | ≈ 1.002 (niet‑mag.) |
ASTM B163 — Naadloze Inconel 718 buizen
ASTM B424/B424M — Gelaste Inconel 718 buizen
AMS 5663 / AMS 5596 — Speciale kwaliteit UNS N07718 tubing
ASME SB-163 / SB-424 — Ketel- en drukvatcode
Inconel 718 buizen vinden uitgebreid gebruik in:
Lucht- en ruimtevaartvoortstuwing: Hete‑sectie kanalen, straalmotorspoelen, naverbrander brandstofleidingen
Chemisch & Petrochemisch: Warmtewisselaarbuizen, reactor spoelbuizen, procesleidingen
Energieopwekking: Oververhitter- en herverhitterbuizen in stoomturbines
Marine & Offshore: Zeewaterkoelers, ontziltingsinstallatiespoelen
Olie & Gas: Hogedruk injectieleidingen, putsensoren, onderzeese manifolds
Kernenergie: Stoomgeneratortubing, kernonderdelen in drukwaterreactoren
V1: Waarom Inconel 718 buizen selecteren voor hoge‑temperatuurtoepassingen?
A1: Hun precipitatie‑hardende microstructuur biedt uitzonderlijke kruip- en vermoeiingsweerstand tot 704 °C, met behoud van taaiheid en corrosiebestendigheid in agressieve media.
V2: Kunnen Inconel 718 buizen worden verbonden door lassen en solderen?
A2: Ja. Zowel TIG/GTAW als elektronenstraallassen leveren goede verbindingen op als de protocollen voor warmtebehandeling na het lassen worden gevolgd. Zilver‑gebaseerde soldeermaterialen produceren ook gasdichte afdichtingen.
V3: Welke dimensionale toleranties en afwerkingen zijn beschikbaar?
A3: Standaard OD-toleranties zijn ± 0,010″; wanddikte ± 10 %. Molen‑gegloeiide, gebeitste afwerkingen of elektrolytisch gepolijste oppervlakken worden aangeboden volgens de eisen van de klant.