Adedi: | 150kg |
Fiyat: | Negotiatable |
Standart ambalaj: | Ahşap kutu ambalajı |
Teslim süresi: | 2-30 gün |
Ödeme yöntemi: | L/C,T/T,Western Union,MoneyGram |
Tedarik Kapasitesi: | ayda 300 ton |
Inconel 718 Boru (UNS N07718), aşırı ortamlarda kritik uygulamalar için tasarlanmış, hassas şekillendirilmiş, çökelmeyle sertleşebilen nikel-krom-demir alaşımlarıdır. Bu dikişsiz ve kaynaklı borular, olağanüstü çekme mukavemetini, mükemmel işlenebilirliği ve 1300 °F (704 °C) sıcaklıklara kadar oksidasyona, çukurlaşmaya ve gerilme korozyon çatlamasına karşı üstün direnci birleştirir. Hızlı termal döngü ve yüksek mekanik yükler altında mekanik bütünlüğünü koruma yetenekleri, Inconel 718 Boru'yu havacılık motoru kanalları, yüksek basınçlı kimyasal reaktörler, nükleer buhar jeneratörü boruları ve petrol ve gaz sondajı enstrümantasyon hatları için tercih edilen malzeme yapar.
Kontrollü bir solüsyon tavlama ve yaşlandırma (çökelme sertleşmesi) dizisi aracılığıyla, Inconel 718 Boru, süneklik (%25 ve üzeri uzama) ve kırılma tokluğunu korurken, 965 MPa'yı aşan akma dayanımı ve 1379 MPa'nın üzerinde nihai çekme dayanımı elde eder. Alaşımın %50–55 nikel, %17–21 krom, 4,75–5,50 niob + tantal ve dikkatle kontrol edilen alüminyum ve titanyum seviyelerinden oluşan dengeli bileşimi, güçlendirici γ′ ve γ″ çökeltilerinin ince bir dağılımını sağlar. Düşük karbon ve kükürt limitleriyle birleştiğinde, süper ısıtılmış buhar, klorür&u2011içeren proses akışları ve deniz ortamları gibi aşındırıcı ortamlarda olağanüstü performans sağlar. Bitmiş boru boyutları, 0,028″ ila 0,500″ duvar kalınlıkları ile ½″ ila 6″ OD arasında değişir ve tümü basınç&u2011içeren sistemler için ASTM ve ASME standartlarına göre sertifikalıdır.
Element | Şartname (%) |
---|---|
Nikel (Ni) | 50.0–55.0 |
Krom (Cr) | 17.0–21.0 |
Demir (Fe) | Denge |
Niobyum + Tantal (Nb + Ta) | 4.75–5.50 |
Molibden (Mo) | 2.80–3.30 |
Titanyum (Ti) | 0.65–1.15 |
Alüminyum (Al) | 0.20–0.80 |
Kobalt (Co) | ≤ 1.00 |
Karbon (C) | ≤ 0.08 |
Manganez (Mn) | ≤ 0.35 |
Silisyum (Si) | ≤ 0.35 |
Fosfor (P) | ≤ 0.015 |
Kükürt (S) | ≤ 0.015 |
Bakır (Cu) | ≤ 0.30 |
Durum | Akma Dayanımı (MPa) | Çekme Dayanımı (MPa) | Uzama (%) |
---|---|---|---|
Solüsyon Tavlanmış (950 °C) | 550 | 965 | 30 |
Yaşlandırılmış (718 °C, 8 saat + 621 °C, 10 saat) | 965 | 1379 | 25 |
Özellik | Değer |
---|---|
Yoğunluk | 8.19 g/cm³ |
Erime Aralığı | 1260 – 1340 °C |
Isıl İletkenlik (20 – 800 °C) | 11.4 W/m·K |
Özgül Isı (25 °C'de) | 435 J/kg·K |
Termal Genleşme Katsayısı (20 – 100 °C) | 13.0 µm/m·°C |
Elektriksel Direnç (20 °C) | 1.27 µΩ·m |
Manyetik Geçirgenlik | ≈ 1.002 (manyetik olmayan) |
ASTM B163 — Dikişsiz Inconel 718 Borular
ASTM B424/B424M — Kaynaklı Inconel 718 Borular
AMS 5663 / AMS 5596 — Özel Kalite UNS N07718 Borular
ASME SB-163 / SB-424 — Kazan ve Basınçlı Kap Kodu
Inconel 718 Borular yaygın olarak kullanılır:
Havacılık Tahriki: Sıcak&u2011bölüm kanalları, jet motoru bobinleri, art yakıcı yakıt hatları
Kimyasal ve Petrokimyasal: Eşanjör boruları, reaktör bobin boruları, proses boruları
Enerji Üretimi: Buhar türbinlerinde süper ısıtıcı ve tekrar ısıtıcı borular
Deniz ve Açık Deniz: Deniz suyu soğutucuları, tuzdan arındırma tesisi bobinleri
Petrol ve Gaz: Yüksek&u2011basınçlı enjeksiyon hatları, sondaj altı sensörleri, denizaltı manifoldları
Nükleer: Buhar jeneratörü boruları, basınçlı su reaktörlerinde çekirdek iç parçaları
S1: Yüksek&u2011sıcaklık uygulamaları için neden Inconel 718 Borular seçilir?
A1: Çökelmeyle sertleşebilen mikro yapıları, 704 °C'ye kadar olağanüstü sürünme ve yorulma direnci sunarken, agresif ortamlarda tokluğu ve korozyon direncini korur.
S2: Inconel 718 Borular kaynak ve lehimleme ile birleştirilebilir mi?
A2: Evet. Hem TIG/GTAW hem de elektron&u2011ışın kaynağı, kaynak sonrası ısıl işlem protokolleri izlenirse sağlam bağlantılar sağlar. Gümüş&u2011bazlı lehim alaşımları da gaz&u2011sıkı contalar üretir.
S3: Hangi boyutsal toleranslar ve yüzeyler mevcuttur?
A3: Standart OD toleransları ± 0.010″; duvar kalınlığı ± %10. Müşteri gereksinimlerine göre fabrikada tavlanmış, asitle temizlenmiş yüzeyler veya elektrolitik olarak parlatılmış yüzeyler sunulmaktadır.
Adedi: | 150kg |
Fiyat: | Negotiatable |
Standart ambalaj: | Ahşap kutu ambalajı |
Teslim süresi: | 2-30 gün |
Ödeme yöntemi: | L/C,T/T,Western Union,MoneyGram |
Tedarik Kapasitesi: | ayda 300 ton |
Inconel 718 Boru (UNS N07718), aşırı ortamlarda kritik uygulamalar için tasarlanmış, hassas şekillendirilmiş, çökelmeyle sertleşebilen nikel-krom-demir alaşımlarıdır. Bu dikişsiz ve kaynaklı borular, olağanüstü çekme mukavemetini, mükemmel işlenebilirliği ve 1300 °F (704 °C) sıcaklıklara kadar oksidasyona, çukurlaşmaya ve gerilme korozyon çatlamasına karşı üstün direnci birleştirir. Hızlı termal döngü ve yüksek mekanik yükler altında mekanik bütünlüğünü koruma yetenekleri, Inconel 718 Boru'yu havacılık motoru kanalları, yüksek basınçlı kimyasal reaktörler, nükleer buhar jeneratörü boruları ve petrol ve gaz sondajı enstrümantasyon hatları için tercih edilen malzeme yapar.
Kontrollü bir solüsyon tavlama ve yaşlandırma (çökelme sertleşmesi) dizisi aracılığıyla, Inconel 718 Boru, süneklik (%25 ve üzeri uzama) ve kırılma tokluğunu korurken, 965 MPa'yı aşan akma dayanımı ve 1379 MPa'nın üzerinde nihai çekme dayanımı elde eder. Alaşımın %50–55 nikel, %17–21 krom, 4,75–5,50 niob + tantal ve dikkatle kontrol edilen alüminyum ve titanyum seviyelerinden oluşan dengeli bileşimi, güçlendirici γ′ ve γ″ çökeltilerinin ince bir dağılımını sağlar. Düşük karbon ve kükürt limitleriyle birleştiğinde, süper ısıtılmış buhar, klorür&u2011içeren proses akışları ve deniz ortamları gibi aşındırıcı ortamlarda olağanüstü performans sağlar. Bitmiş boru boyutları, 0,028″ ila 0,500″ duvar kalınlıkları ile ½″ ila 6″ OD arasında değişir ve tümü basınç&u2011içeren sistemler için ASTM ve ASME standartlarına göre sertifikalıdır.
Element | Şartname (%) |
---|---|
Nikel (Ni) | 50.0–55.0 |
Krom (Cr) | 17.0–21.0 |
Demir (Fe) | Denge |
Niobyum + Tantal (Nb + Ta) | 4.75–5.50 |
Molibden (Mo) | 2.80–3.30 |
Titanyum (Ti) | 0.65–1.15 |
Alüminyum (Al) | 0.20–0.80 |
Kobalt (Co) | ≤ 1.00 |
Karbon (C) | ≤ 0.08 |
Manganez (Mn) | ≤ 0.35 |
Silisyum (Si) | ≤ 0.35 |
Fosfor (P) | ≤ 0.015 |
Kükürt (S) | ≤ 0.015 |
Bakır (Cu) | ≤ 0.30 |
Durum | Akma Dayanımı (MPa) | Çekme Dayanımı (MPa) | Uzama (%) |
---|---|---|---|
Solüsyon Tavlanmış (950 °C) | 550 | 965 | 30 |
Yaşlandırılmış (718 °C, 8 saat + 621 °C, 10 saat) | 965 | 1379 | 25 |
Özellik | Değer |
---|---|
Yoğunluk | 8.19 g/cm³ |
Erime Aralığı | 1260 – 1340 °C |
Isıl İletkenlik (20 – 800 °C) | 11.4 W/m·K |
Özgül Isı (25 °C'de) | 435 J/kg·K |
Termal Genleşme Katsayısı (20 – 100 °C) | 13.0 µm/m·°C |
Elektriksel Direnç (20 °C) | 1.27 µΩ·m |
Manyetik Geçirgenlik | ≈ 1.002 (manyetik olmayan) |
ASTM B163 — Dikişsiz Inconel 718 Borular
ASTM B424/B424M — Kaynaklı Inconel 718 Borular
AMS 5663 / AMS 5596 — Özel Kalite UNS N07718 Borular
ASME SB-163 / SB-424 — Kazan ve Basınçlı Kap Kodu
Inconel 718 Borular yaygın olarak kullanılır:
Havacılık Tahriki: Sıcak&u2011bölüm kanalları, jet motoru bobinleri, art yakıcı yakıt hatları
Kimyasal ve Petrokimyasal: Eşanjör boruları, reaktör bobin boruları, proses boruları
Enerji Üretimi: Buhar türbinlerinde süper ısıtıcı ve tekrar ısıtıcı borular
Deniz ve Açık Deniz: Deniz suyu soğutucuları, tuzdan arındırma tesisi bobinleri
Petrol ve Gaz: Yüksek&u2011basınçlı enjeksiyon hatları, sondaj altı sensörleri, denizaltı manifoldları
Nükleer: Buhar jeneratörü boruları, basınçlı su reaktörlerinde çekirdek iç parçaları
S1: Yüksek&u2011sıcaklık uygulamaları için neden Inconel 718 Borular seçilir?
A1: Çökelmeyle sertleşebilen mikro yapıları, 704 °C'ye kadar olağanüstü sürünme ve yorulma direnci sunarken, agresif ortamlarda tokluğu ve korozyon direncini korur.
S2: Inconel 718 Borular kaynak ve lehimleme ile birleştirilebilir mi?
A2: Evet. Hem TIG/GTAW hem de elektron&u2011ışın kaynağı, kaynak sonrası ısıl işlem protokolleri izlenirse sağlam bağlantılar sağlar. Gümüş&u2011bazlı lehim alaşımları da gaz&u2011sıkı contalar üretir.
S3: Hangi boyutsal toleranslar ve yüzeyler mevcuttur?
A3: Standart OD toleransları ± 0.010″; duvar kalınlığı ± %10. Müşteri gereksinimlerine göre fabrikada tavlanmış, asitle temizlenmiş yüzeyler veya elektrolitik olarak parlatılmış yüzeyler sunulmaktadır.