NIMONIC Alloy 105 Stab: Exzellenz bei hohen Temperaturen

Produktübersicht

NIMONIC Alloy 105 ist eine Superlegierung auf Nickel-Kobalt-Chrom-Basis, die durch Zusätze von Molybdän, Aluminium und Titan verstärkt wird. Konzipiert für Anwendungen bis zu 950 °C, kombiniert sie hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Kriechbeständigkeit und ist somit ideal für anspruchsvolle Hochtemperaturumgebungen. 

Chemische Zusammensetzung

Die präzise chemische Zusammensetzung von NIMONIC Alloy 105 gewährleistet optimale Leistung:​

*Rest bis 100% *

Mechanische Eigenschaften

NIMONIC Alloy 105 weist bei erhöhten Temperaturen außergewöhnliche mechanische Eigenschaften auf:​

Physikalische Eigenschaften

Das Verständnis der physikalischen Eigenschaften hilft bei der Materialauswahl:​

Industrielle Anwendungen

NIMONIC Alloy 105 wird in Branchen eingesetzt, die Materialien benötigen, die hohen Temperaturen und mechanischer Belastung standhalten:

• Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, -scheiben und andere kritische Komponenten.

• Energieerzeugung: Turbinenschaufeln und Brennkammern.​

• Öl & Gas: Bohrlochkopfkomponenten und Ventilschäfte

• Automobil: Auslassventile und Turboladerrotoren.​

Normen und Spezifikationen

NIMONIC Alloy 105 entspricht verschiedenen internationalen Normen, was Qualität und Zuverlässigkeit gewährleistet:​

• Vereinigte Staaten: AMS 5829 (N06105)

• Deutschland: DIN 17742 (2.4634)​

• Frankreich: AFNOR NC 20T​

• Vereinigtes Königreich: BS HR 402​

• Japan: JIS HR 402​

• China: GB/T 14992​

Verarbeitung und Herstellung

NIMONIC Alloy 105 bietet Vielseitigkeit in den Herstellungsprozessen:​

Schweißen: Techniken wie WIG-, MIG-, Unterpulver- und Lichtbogenschweißen mit abschirmenden Metallen sind geeignet. Die Verwendung eines passenden Zusatzwerkstoffs wird empfohlen.​

• Zerspanung: Optimale Ergebnisse werden mit Hartmetallwerkzeugen und geeigneten Schmiermitteln erzielt.

• Wärmebehandlung: Prozesse wie Lösungsglühen gefolgt von Auslagern verbessern die Materialeigenschaften.​

• Kaltumformung: Die Legierung ist für Kaltumformungs- und Formgebungsprozesse geeignet.

Vorteile und Überlegungen

Vorteile:

• Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.​

• Hervorragende Kriechbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.​

• Gute thermische Stabilität.​

• Vielseitigkeit in Hochtemperaturanwendungen.

Überlegungen:

• Begrenzte Verfügbarkeit in bestimmten Formen.​

• Die Zerspanung kann eine Herausforderung darstellen.​

• Die Kosten können im Vergleich zu einigen Alternativen höher sein.​

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist die maximale Betriebstemperatur für NIMONIC Alloy 105?

NIMONIC Alloy 105 ist für den Betrieb bis zu 950 °C ausgelegt und behält in diesem Temperaturbereich eine hohe Festigkeit und Kriechbeständigkeit bei.

F2: Wie vergleicht sich NIMONIC Alloy 105 mit anderen NIMONIC-Legierungen?

Im Vergleich zu anderen NIMONIC-Legierungen, wie z. B. NIMONIC 90, bietet Alloy 105 ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität, wodurch es für verschiedene Hochtemperaturanwendungen geeignet ist. 

F3: Was sind die empfohlenen Wärmebehandlungsprozesse für NIMONIC Alloy 105?

Empfohlene Wärmebehandlungen umfassen Lösungsglühen gefolgt von Auslagern, wobei die spezifischen Temperatur- und Zeitparameter von den gewünschten Eigenschaften und Anwendungen abhängen.