| مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
| قیمت: | Negotiatable |
| بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
| دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
| روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون |
| ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
میلگردهای اینکونل 686 میلگردهای آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-تنگستن با کارایی بالا هستند که برای سیستمهای صنعتی در معرض محیطهای شیمیایی تهاجمی و شرایط خوردگی شدید مهندسی شدهاند. با افزایش مولیبدن و تنگستن، میلگردهای اینکونل 686 مقاومت استثنایی در برابر خوردگی حفرهای، خوردگی شکافی و ترک خوردگی تنشی در محیطهای اکسید کننده و کاهنده را فراهم میکنند. این ویژگیها این آلیاژ را به ویژه برای کاربردهای چالش برانگیز در فرآیندهای شیمیایی، مهندسی دریایی و سیستمهای کنترل آلودگی که در آن مواد فولاد ضد زنگ معمولی ممکن است زودتر از موعد خراب شوند، مناسب میسازد.
این آلیاژ ساختار متالورژیکی پایداری را حفظ میکند که رسوبگذاری را در طول قرار گرفتن در معرض حرارت و جوشکاری به حداقل میرساند و به حفظ مقاومت در برابر خوردگی حتی در قطعات ساخته شده یا ماشینکاری شده کمک میکند. میلگردهای اینکونل 686 در محیطهای اسیدی شامل اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و محلولهای مخلوط حاوی کلرید که معمولاً در سیستمهای پتروشیمی و گوگردزدایی گازهای دودکش یافت میشوند، به طور قابل اعتماد عمل میکنند. پایداری عالی خوردگی آنها به ویژه در مناطق صنعتی در سراسر آسیای جنوب شرقی، اروپا و خاورمیانه که دوام طولانی مدت تجهیزات مستقیماً بر راندمان عملیاتی و هزینه نگهداری تأثیر میگذارد، ارزشمند است.
در فرم میلگرد، این آلیاژ به طور گسترده برای قطعات ماشینکاری شده مقاوم در برابر خوردگی مانند شفتها، بستها، قطعات شیر، مجموعههای پمپ و عناصر پشتیبانی سازهای استفاده میشود. میلگردهای اینکونل 686 همچنین در مقایسه با بسیاری از آلیاژهای فوقالعاده مقاوم در برابر خوردگی، خواص ساخت و ماشینکاری خوبی را ارائه میدهند. برای کاربردهایی که نیاز به حفاظت قوی در برابر خوردگی همراه با قابلیت اطمینان مکانیکی دارند، میلگردهای اینکونل 686 راهحل مواد پیشرفتهای را برای سیستمهای پردازش صنعتی مدرن ارائه میدهند.
| پارامتر | مقدار |
|---|---|
| قطر | 6 میلیمتر – 300 میلیمتر |
| طول | 1000 میلیمتر – 6000 میلیمتر |
| سطح | سیاه، پوست کنده، پولیش روشن |
| فرم | میلگرد گرد / میلگرد فورج شده |
| استانداردها | ASTM B574، UNS N06686 |
| عنصر | محتوا (%) |
|---|---|
| نیکل (Ni) | باقیمانده |
| کروم (Cr) | 19.0 – 23.0 |
| مولیبدن (Mo) | 15.0 – 17.0 |
| تنگستن (W) | 3.0 – 4.4 |
| آهن (Fe) | ≤ 2.0 |
| کربن (C) | ≤ 0.01 |
| منگنز (Mn) | ≤ 0.75 |
| سیلیکون (Si) | ≤ 0.08 |
| فسفر (P) | ≤ 0.02 |
| گوگرد (S) | ≤ 0.02 |
| خاصیت | مقدار |
|---|---|
| مقاومت کششی | ≥ 770 مگاپاسکال |
| مقاومت تسلیم | ≥ 355 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول | ≥ 40% |
| سختی | ≤ 220 HB |
| خاصیت | مقدار |
|---|---|
| چگالی | 8.73 گرم بر سانتیمتر مکعب |
| محدوده ذوب | 1330 – 1380 درجه سانتیگراد |
| هدایت حرارتی | 10.5 وات بر متر کلوین |
| مدول الاستیسیته | 205 گیگاپاسکال |
| مقاومت الکتریکی | 1.30 میکرو اهم بر متر |
استفاده در راکتورها، شیرها و قطعات حمل اسید
استفاده در سازههای اسکرابر و مجموعههای حیاتی از نظر خوردگی
مناسب برای قطعات ماشینکاری شده دقیق مقاوم در برابر خوردگی
استفاده در محیطهای شدید کلریدی و اسید مخلوط
استفاده در سیستمهای سازهای و مکانیکی در معرض آب دریا
آنها مقاومت خوردگی استثنایی را در محیطهای تهاجمی اسیدی و حاوی کلرید فراهم میکنند.
بله، آنها به طور گسترده برای شیرها، شفتها، بستها و قطعات پمپ استفاده میشوند.
بله، این آلیاژ مقاومت عالی در برابر خوردگی حفرهای و شکافی را ارائه میدهد.
آنها معمولاً در فرآیندهای شیمیایی، سیستمهای FGD و مهندسی فراساحلی استفاده میشوند.
بله، ساختار آلیاژ رسوبگذاری ناشی از خوردگی را پس از قرار گرفتن در معرض حرارت به حداقل میرساند. 5
| مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
| قیمت: | Negotiatable |
| بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
| دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
| روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون |
| ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
میلگردهای اینکونل 686 میلگردهای آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-تنگستن با کارایی بالا هستند که برای سیستمهای صنعتی در معرض محیطهای شیمیایی تهاجمی و شرایط خوردگی شدید مهندسی شدهاند. با افزایش مولیبدن و تنگستن، میلگردهای اینکونل 686 مقاومت استثنایی در برابر خوردگی حفرهای، خوردگی شکافی و ترک خوردگی تنشی در محیطهای اکسید کننده و کاهنده را فراهم میکنند. این ویژگیها این آلیاژ را به ویژه برای کاربردهای چالش برانگیز در فرآیندهای شیمیایی، مهندسی دریایی و سیستمهای کنترل آلودگی که در آن مواد فولاد ضد زنگ معمولی ممکن است زودتر از موعد خراب شوند، مناسب میسازد.
این آلیاژ ساختار متالورژیکی پایداری را حفظ میکند که رسوبگذاری را در طول قرار گرفتن در معرض حرارت و جوشکاری به حداقل میرساند و به حفظ مقاومت در برابر خوردگی حتی در قطعات ساخته شده یا ماشینکاری شده کمک میکند. میلگردهای اینکونل 686 در محیطهای اسیدی شامل اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و محلولهای مخلوط حاوی کلرید که معمولاً در سیستمهای پتروشیمی و گوگردزدایی گازهای دودکش یافت میشوند، به طور قابل اعتماد عمل میکنند. پایداری عالی خوردگی آنها به ویژه در مناطق صنعتی در سراسر آسیای جنوب شرقی، اروپا و خاورمیانه که دوام طولانی مدت تجهیزات مستقیماً بر راندمان عملیاتی و هزینه نگهداری تأثیر میگذارد، ارزشمند است.
در فرم میلگرد، این آلیاژ به طور گسترده برای قطعات ماشینکاری شده مقاوم در برابر خوردگی مانند شفتها، بستها، قطعات شیر، مجموعههای پمپ و عناصر پشتیبانی سازهای استفاده میشود. میلگردهای اینکونل 686 همچنین در مقایسه با بسیاری از آلیاژهای فوقالعاده مقاوم در برابر خوردگی، خواص ساخت و ماشینکاری خوبی را ارائه میدهند. برای کاربردهایی که نیاز به حفاظت قوی در برابر خوردگی همراه با قابلیت اطمینان مکانیکی دارند، میلگردهای اینکونل 686 راهحل مواد پیشرفتهای را برای سیستمهای پردازش صنعتی مدرن ارائه میدهند.
| پارامتر | مقدار |
|---|---|
| قطر | 6 میلیمتر – 300 میلیمتر |
| طول | 1000 میلیمتر – 6000 میلیمتر |
| سطح | سیاه، پوست کنده، پولیش روشن |
| فرم | میلگرد گرد / میلگرد فورج شده |
| استانداردها | ASTM B574، UNS N06686 |
| عنصر | محتوا (%) |
|---|---|
| نیکل (Ni) | باقیمانده |
| کروم (Cr) | 19.0 – 23.0 |
| مولیبدن (Mo) | 15.0 – 17.0 |
| تنگستن (W) | 3.0 – 4.4 |
| آهن (Fe) | ≤ 2.0 |
| کربن (C) | ≤ 0.01 |
| منگنز (Mn) | ≤ 0.75 |
| سیلیکون (Si) | ≤ 0.08 |
| فسفر (P) | ≤ 0.02 |
| گوگرد (S) | ≤ 0.02 |
| خاصیت | مقدار |
|---|---|
| مقاومت کششی | ≥ 770 مگاپاسکال |
| مقاومت تسلیم | ≥ 355 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول | ≥ 40% |
| سختی | ≤ 220 HB |
| خاصیت | مقدار |
|---|---|
| چگالی | 8.73 گرم بر سانتیمتر مکعب |
| محدوده ذوب | 1330 – 1380 درجه سانتیگراد |
| هدایت حرارتی | 10.5 وات بر متر کلوین |
| مدول الاستیسیته | 205 گیگاپاسکال |
| مقاومت الکتریکی | 1.30 میکرو اهم بر متر |
استفاده در راکتورها، شیرها و قطعات حمل اسید
استفاده در سازههای اسکرابر و مجموعههای حیاتی از نظر خوردگی
مناسب برای قطعات ماشینکاری شده دقیق مقاوم در برابر خوردگی
استفاده در محیطهای شدید کلریدی و اسید مخلوط
استفاده در سیستمهای سازهای و مکانیکی در معرض آب دریا
آنها مقاومت خوردگی استثنایی را در محیطهای تهاجمی اسیدی و حاوی کلرید فراهم میکنند.
بله، آنها به طور گسترده برای شیرها، شفتها، بستها و قطعات پمپ استفاده میشوند.
بله، این آلیاژ مقاومت عالی در برابر خوردگی حفرهای و شکافی را ارائه میدهد.
آنها معمولاً در فرآیندهای شیمیایی، سیستمهای FGD و مهندسی فراساحلی استفاده میشوند.
بله، ساختار آلیاژ رسوبگذاری ناشی از خوردگی را پس از قرار گرفتن در معرض حرارت به حداقل میرساند. 5