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Aufwärmeelementwiderstandslegierung 0Cr21Al6Nb Widerstandsband Fe-Cr-AlNblegierung

Aufwärmeelementwiderstandslegierung 0Cr21Al6Nb Widerstandsband Fe-Cr-AlNblegierung

MOQ: 150 kg
Preis: Negotiatable
Standardverpackung: Karton, Sperrholzpaletten
Lieferfrist: 2-30days
Zahlungsmethode: L/C,T/T,Western Union
Lieferkapazität: 300 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
NikTech
Zertifizierung
ISO 9001:2008
Modellnummer
0Cr21Al6Nb
Dichte:
70,1-8,4 g/cm3
Verlängerung:
20-40%
Elektrische Widerstandsfähigkeit:
10,0-1,5 μΩ·m
Höchstbetriebstemperatur:
1000 bis 1200 °C
Magnetische Eigenschaften:
nicht magnetisch
Zusammensetzung:
enthält 20 bis 30% Chrom und 5 bis 20% Nickel
Wärmeleitfähigkeit:
11 bis 20 W/m·K
Härte:
150-250 HB
Der Wärmeausdehnungskoeffizient:
12-18 × 10-6/K
Anwendungen:
Heizelemente, Widerstände, Thermoelemente und andere Hochtemperaturanwendungen
Hervorheben:

Aufwärmeelementwiderstandslegierung

,

0Cr21Al6Nb Widerstandslegierung

,

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Produkt-Beschreibung

0Cr21Al6Nb-Widerstandsband Advanced Fe-Cr-AlNb-Legierung für extreme Hitze und Korrosionsbeständigkeit

 

Beschreibung

 

0Cr21Al6Nb-Widerstandsband ist eine mit Niobium verstärkte Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung (Fe-Cr-Al-Nb), die für eine überlegene Leistung bei Hochtemperatur-Elektroheizungen entwickelt wurde.mit außergewöhnlicher Oxidationsbeständigkeit, mechanische Stabilität und längere Lebensdauer. Mit einer Zusammensetzung von 20~23% Chrom, 5,5~7,0% Aluminium, 0,5~1,5% Niob und ausgeglichenem Eisen,Diese Legierung bildet bei Temperaturen bis zu1,450°C (2,642°F)Das Niobium verbessert die Kornstruktur, erhöht die Kriechfestigkeit, verbessert die Schädigung der Schäden und schützt vor Schäden, die durch die Verwendung von Niobium verursacht werden.und verringert die durch zyklische thermische Belastung verursachte Zerbrechlichkeit, so dass es sich ideal für Anwendungen eignet, die eine langfristige Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen erfordern.

Zertifiziert fürGB/T 1234undDIN 17470Die 0Cr21Al6Nb-Bande erreicht eine Zugfestigkeit von600­750 MPaund eine Oberflächenlastfähigkeit von2.3 W/cm2, übertrifft die konventionellen Fe-Cr-Al-Legierungen bei hoher Temperaturstabilität.1.38 μΩ·m) und der niedrige Temperaturwiderstandskoeffizient (TCR) sorgen für eine gleichbleibende Energieeffizienz und senken die Betriebskosten in Industrieöfen, Luftfahrtsysteme und energieintensiven Heizprozessen.

 

Technische Spezifikationen (Tabelle)

 

Eigentum Wert Standards
Chemische Zusammensetzung Der Anteil an der Brennstoffmenge an der Brennstoffmenge beträgt 0,5% des Brennstoffs. Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen.
  Fe: Bilanz, C: ≤0,08%, Si: ≤1,0% ASTM B603 (ähnlich)
Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit: 600-750 MPa ASTM E8
  Ausdehnung: ≥ 15%  
Physikalische Parameter Dichte: 7,25 g/cm3 ISO 6892
  Schmelzpunkt: 1500°C  
  Elektrische Widerstandsfähigkeit: 1,38 μΩ·m  

 

Anwendungen

 

  1. Industrieheizung: Heizelemente für Hochtemperatur-Sinter-, Glühen- und Wärmebehandlungsöfen.

  2. Luft- und Raumfahrt: Zündsysteme, Heizung von Turbinenblättern und Abgaskomponenten von Düsenmotoren.

  3. Energiewirtschaft: Elektrische Widerstandsheizungen für Kessel, Reaktoren und Wärmekraftwerke.

  4. Automobilindustrie: Glühkerzen, EGR-Systeme und Regeneration des Dieselpartikelfilters.

  5. Chemische Verarbeitung: Korrosionsbeständige Heizungselemente in schwefelreichen oder chlorreichen Atmosphären.

 

Fragen und Antworten

 

F1: Wie verbessert Niob die Leistung von 0Cr21Al6Nb im Vergleich zu Standardlegierungen aus Fe-Cr-Al?
A: Niob erhöht die Grenzfestigkeit, reduziert die Karbidniederschlagung und verbessert die Kriechfestigkeit bei Temperaturen über 1.200 °C und verlängert so die Lebensdauer erheblich.

F2: Wie ist die maximale Dauerbetriebstemperatur für diese Legierung?
A: 1.350 °C bei Dauerbetrieb und 1.450 °C bei Kurzbetrieb, mit optimaler Leistung in oxidierenden oder inerten Atmosphären.

F3: Ist eine Voroxidation für 0Cr21Al6Nb-Heizelemente erforderlich?
A: Ja. Eine Wärmebehandlung bei 950°C für 1°2 Stunden beschleunigt die Bildung einer Aluminiumschicht und verbessert die Oxidationsbeständigkeit um bis zu 40%.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Aufwärmeelementwiderstandslegierung 0Cr21Al6Nb Widerstandsband Fe-Cr-AlNblegierung
MOQ: 150 kg
Preis: Negotiatable
Standardverpackung: Karton, Sperrholzpaletten
Lieferfrist: 2-30days
Zahlungsmethode: L/C,T/T,Western Union
Lieferkapazität: 300 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
NikTech
Zertifizierung
ISO 9001:2008
Modellnummer
0Cr21Al6Nb
Dichte:
70,1-8,4 g/cm3
Verlängerung:
20-40%
Elektrische Widerstandsfähigkeit:
10,0-1,5 μΩ·m
Höchstbetriebstemperatur:
1000 bis 1200 °C
Magnetische Eigenschaften:
nicht magnetisch
Zusammensetzung:
enthält 20 bis 30% Chrom und 5 bis 20% Nickel
Wärmeleitfähigkeit:
11 bis 20 W/m·K
Härte:
150-250 HB
Der Wärmeausdehnungskoeffizient:
12-18 × 10-6/K
Anwendungen:
Heizelemente, Widerstände, Thermoelemente und andere Hochtemperaturanwendungen
Min Bestellmenge:
150 kg
Preis:
Negotiatable
Verpackung Informationen:
Karton, Sperrholzpaletten
Lieferzeit:
2-30days
Zahlungsbedingungen:
L/C,T/T,Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
300 Tonnen pro Monat
Hervorheben

Aufwärmeelementwiderstandslegierung

,

0Cr21Al6Nb Widerstandslegierung

,

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Produkt-Beschreibung

0Cr21Al6Nb-Widerstandsband Advanced Fe-Cr-AlNb-Legierung für extreme Hitze und Korrosionsbeständigkeit

 

Beschreibung

 

0Cr21Al6Nb-Widerstandsband ist eine mit Niobium verstärkte Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung (Fe-Cr-Al-Nb), die für eine überlegene Leistung bei Hochtemperatur-Elektroheizungen entwickelt wurde.mit außergewöhnlicher Oxidationsbeständigkeit, mechanische Stabilität und längere Lebensdauer. Mit einer Zusammensetzung von 20~23% Chrom, 5,5~7,0% Aluminium, 0,5~1,5% Niob und ausgeglichenem Eisen,Diese Legierung bildet bei Temperaturen bis zu1,450°C (2,642°F)Das Niobium verbessert die Kornstruktur, erhöht die Kriechfestigkeit, verbessert die Schädigung der Schäden und schützt vor Schäden, die durch die Verwendung von Niobium verursacht werden.und verringert die durch zyklische thermische Belastung verursachte Zerbrechlichkeit, so dass es sich ideal für Anwendungen eignet, die eine langfristige Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen erfordern.

Zertifiziert fürGB/T 1234undDIN 17470Die 0Cr21Al6Nb-Bande erreicht eine Zugfestigkeit von600­750 MPaund eine Oberflächenlastfähigkeit von2.3 W/cm2, übertrifft die konventionellen Fe-Cr-Al-Legierungen bei hoher Temperaturstabilität.1.38 μΩ·m) und der niedrige Temperaturwiderstandskoeffizient (TCR) sorgen für eine gleichbleibende Energieeffizienz und senken die Betriebskosten in Industrieöfen, Luftfahrtsysteme und energieintensiven Heizprozessen.

 

Technische Spezifikationen (Tabelle)

 

Eigentum Wert Standards
Chemische Zusammensetzung Der Anteil an der Brennstoffmenge an der Brennstoffmenge beträgt 0,5% des Brennstoffs. Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen.
  Fe: Bilanz, C: ≤0,08%, Si: ≤1,0% ASTM B603 (ähnlich)
Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit: 600-750 MPa ASTM E8
  Ausdehnung: ≥ 15%  
Physikalische Parameter Dichte: 7,25 g/cm3 ISO 6892
  Schmelzpunkt: 1500°C  
  Elektrische Widerstandsfähigkeit: 1,38 μΩ·m  

 

Anwendungen

 

  1. Industrieheizung: Heizelemente für Hochtemperatur-Sinter-, Glühen- und Wärmebehandlungsöfen.

  2. Luft- und Raumfahrt: Zündsysteme, Heizung von Turbinenblättern und Abgaskomponenten von Düsenmotoren.

  3. Energiewirtschaft: Elektrische Widerstandsheizungen für Kessel, Reaktoren und Wärmekraftwerke.

  4. Automobilindustrie: Glühkerzen, EGR-Systeme und Regeneration des Dieselpartikelfilters.

  5. Chemische Verarbeitung: Korrosionsbeständige Heizungselemente in schwefelreichen oder chlorreichen Atmosphären.

 

Fragen und Antworten

 

F1: Wie verbessert Niob die Leistung von 0Cr21Al6Nb im Vergleich zu Standardlegierungen aus Fe-Cr-Al?
A: Niob erhöht die Grenzfestigkeit, reduziert die Karbidniederschlagung und verbessert die Kriechfestigkeit bei Temperaturen über 1.200 °C und verlängert so die Lebensdauer erheblich.

F2: Wie ist die maximale Dauerbetriebstemperatur für diese Legierung?
A: 1.350 °C bei Dauerbetrieb und 1.450 °C bei Kurzbetrieb, mit optimaler Leistung in oxidierenden oder inerten Atmosphären.

F3: Ist eine Voroxidation für 0Cr21Al6Nb-Heizelemente erforderlich?
A: Ja. Eine Wärmebehandlung bei 950°C für 1°2 Stunden beschleunigt die Bildung einer Aluminiumschicht und verbessert die Oxidationsbeständigkeit um bis zu 40%.