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0Cr23Al5 Widerstandslegierung Premium Fe-Cr-Allegierung zur Wärmekorrosionsbeständigkeit

0Cr23Al5 Widerstandslegierung Premium Fe-Cr-Allegierung zur Wärmekorrosionsbeständigkeit

MOQ: 150 kg
Preis: Negotiatable
Standardverpackung: Karton, Sperrholzpaletten
Lieferfrist: 2-30days
Zahlungsmethode: L/C,T/T,Western Union
Lieferkapazität: 300 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
NikTech
Zertifizierung
ISO 9001:2008
Modellnummer
0cr23al5
Korrosionsbeständigkeit:
Ausgezeichnet.
Material:
Nickelchrom
Verlängerung:
35%
Härte:
HV 200
Zugfestigkeit:
mpa 690
Betriebstemperatur:
-200 bis 1000°C
Anwendungen:
Heizelemente, Widerstände, Thermoelemente usw.
Elektrische Widerstandsfähigkeit:
1.0 μΩ·m
Leistungsstärke:
MPa 310
Wärmeleitfähigkeit:
11.4 W/m·K
Dichte:
8.4 G/cm3
Hervorheben:

0Cr23Al5 Widerstandslegierung

,

Korrosionsbeständigkeitslegierung

,

690 MPa Stahllegierung

Produkt-Beschreibung

0Cr23Al5 Widerstandsbands – Premium Fe-Cr-Al-Legierung für extreme Hitze- und Korrosionsbeständigkeit

 

Beschreibung

 

0Cr23Al5 Widerstandsband ist eine Hochleistungs-Eisen-Chrom-Aluminium (Fe-Cr-Al)-Legierung, die für anspruchsvolle elektrische Heizanwendungen entwickelt wurde, die eine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit, mechanische Haltbarkeit und Energieeffizienz erfordern. Mit einer Zusammensetzung von 22–25 % Chrom, 4,5–6,0 % Aluminium und ausgewogenem Eisen bildet diese Legierung eine dichte, selbstheilende Aluminiumoxid- (Al₂O₃)-Schicht bei Temperaturen bis zu 1.400°C (2.552°F), die einen robusten Schutz gegen Oxidation, Aufkohlung und Sulfidierung in rauen Industrieumgebungen bietet. Sein geringer Kohlenstoffgehalt (≤0,08 %) und das kontrollierte Silizium (≤1,0 %) minimieren die Versprödung und gewährleisten eine lange Lebensdauer bei zyklischen thermischen Betriebsabläufen wie Industrieöfen, Brennöfen und Luft- und Raumfahrt-Heizsystemen.

Zertifiziert nach GB/T 1234 und DIN 17470 Standards, liefert das 0Cr23Al5 Band eine Zugfestigkeit von 580–720 MPa und eine Oberflächenbelastbarkeit von 2,2 W/cm², wodurch es sich ideal für Heizelemente in Luft-, Vakuum- oder Inertgasatmosphären eignet. Der hohe elektrische Widerstand der Legierung (1,40 μΩ·m) und der niedrige Temperaturkoeffizient des Widerstands (TCR) gewährleisten eine stabile Energieausgabe und übertreffen herkömmliche Nickel-Chrom-Legierungen in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und Betriebsdauer unter extremen Bedingungen.

 

Technische Daten (Tabelle)

 

Eigenschaft Wert Standard
Chemische Zusammensetzung Cr: 22–25 %, Al: 4,5–6,0 %, Fe: Rest GB/T 1234, DIN 17470
  C: ≤0,08 %, Si: ≤1,0 %, Mn: ≤0,7 % ASTM B603 (ähnlich)
Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit: 580–720 MPa ASTM E8
  Dehnung: ≥18 %  
Physikalische Parameter Dichte: 7,15 g/cm³ ISO 6892
  Schmelzpunkt: 1.500°C  
  Elektrischer Widerstand: 1,40 μΩ·m  

 

Anwendungen

 

  1. Industrieöfen: Heizelemente für Glüh-, Anlass- und Sinterprozesse.

  2. Energiesysteme: Elektroboiler, Wärmetauscher und thermische Reaktoren.

  3. Automobil: Glühkerzen, Abgasheizungen und Partikelfilter-Regenerationssysteme für Diesel.

  4. Luft- und Raumfahrt: Hochtemperatursensoren und Zündkomponenten in Strahltriebwerken.

  5. Haushaltsgeräte: Ofenspiralen, Toaster und Haartrockner für den industriellen Einsatz.

 

Fragen und Antworten

 

F1: Was unterscheidet 0Cr23Al5 von anderen Fe-Cr-Al-Legierungen wie 0Cr25Al5?
A: 0Cr23Al5 bietet ein ausgewogenes Chrom-Aluminium-Verhältnis für eine verbesserte zyklische Oxidationsbeständigkeit bei geringeren Materialkosten, ideal für Anwendungen bis zu 1.400 °C.

F2: Kann diese Legierung in chlorreichen Umgebungen eingesetzt werden?
A: Während ihre Aluminiumoxidschicht der Oxidation widersteht, kann eine längere Exposition gegenüber Chlor über 800 °C Schutzbeschichtungen oder kontrollierte Atmosphären erforderlich machen.

F3: Ist eine Vorbehandlung für neue 0Cr23Al5 Heizelemente erforderlich?
A: Ja. Eine Voroxidation bei 900–1.050 °C für 1–2 Stunden verstärkt die Schutzoxidschicht und verlängert die Lebensdauer um bis zu 30 %.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
0Cr23Al5 Widerstandslegierung Premium Fe-Cr-Allegierung zur Wärmekorrosionsbeständigkeit
MOQ: 150 kg
Preis: Negotiatable
Standardverpackung: Karton, Sperrholzpaletten
Lieferfrist: 2-30days
Zahlungsmethode: L/C,T/T,Western Union
Lieferkapazität: 300 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
NikTech
Zertifizierung
ISO 9001:2008
Modellnummer
0cr23al5
Korrosionsbeständigkeit:
Ausgezeichnet.
Material:
Nickelchrom
Verlängerung:
35%
Härte:
HV 200
Zugfestigkeit:
mpa 690
Betriebstemperatur:
-200 bis 1000°C
Anwendungen:
Heizelemente, Widerstände, Thermoelemente usw.
Elektrische Widerstandsfähigkeit:
1.0 μΩ·m
Leistungsstärke:
MPa 310
Wärmeleitfähigkeit:
11.4 W/m·K
Dichte:
8.4 G/cm3
Min Bestellmenge:
150 kg
Preis:
Negotiatable
Verpackung Informationen:
Karton, Sperrholzpaletten
Lieferzeit:
2-30days
Zahlungsbedingungen:
L/C,T/T,Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
300 Tonnen pro Monat
Hervorheben

0Cr23Al5 Widerstandslegierung

,

Korrosionsbeständigkeitslegierung

,

690 MPa Stahllegierung

Produkt-Beschreibung

0Cr23Al5 Widerstandsbands – Premium Fe-Cr-Al-Legierung für extreme Hitze- und Korrosionsbeständigkeit

 

Beschreibung

 

0Cr23Al5 Widerstandsband ist eine Hochleistungs-Eisen-Chrom-Aluminium (Fe-Cr-Al)-Legierung, die für anspruchsvolle elektrische Heizanwendungen entwickelt wurde, die eine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit, mechanische Haltbarkeit und Energieeffizienz erfordern. Mit einer Zusammensetzung von 22–25 % Chrom, 4,5–6,0 % Aluminium und ausgewogenem Eisen bildet diese Legierung eine dichte, selbstheilende Aluminiumoxid- (Al₂O₃)-Schicht bei Temperaturen bis zu 1.400°C (2.552°F), die einen robusten Schutz gegen Oxidation, Aufkohlung und Sulfidierung in rauen Industrieumgebungen bietet. Sein geringer Kohlenstoffgehalt (≤0,08 %) und das kontrollierte Silizium (≤1,0 %) minimieren die Versprödung und gewährleisten eine lange Lebensdauer bei zyklischen thermischen Betriebsabläufen wie Industrieöfen, Brennöfen und Luft- und Raumfahrt-Heizsystemen.

Zertifiziert nach GB/T 1234 und DIN 17470 Standards, liefert das 0Cr23Al5 Band eine Zugfestigkeit von 580–720 MPa und eine Oberflächenbelastbarkeit von 2,2 W/cm², wodurch es sich ideal für Heizelemente in Luft-, Vakuum- oder Inertgasatmosphären eignet. Der hohe elektrische Widerstand der Legierung (1,40 μΩ·m) und der niedrige Temperaturkoeffizient des Widerstands (TCR) gewährleisten eine stabile Energieausgabe und übertreffen herkömmliche Nickel-Chrom-Legierungen in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und Betriebsdauer unter extremen Bedingungen.

 

Technische Daten (Tabelle)

 

Eigenschaft Wert Standard
Chemische Zusammensetzung Cr: 22–25 %, Al: 4,5–6,0 %, Fe: Rest GB/T 1234, DIN 17470
  C: ≤0,08 %, Si: ≤1,0 %, Mn: ≤0,7 % ASTM B603 (ähnlich)
Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit: 580–720 MPa ASTM E8
  Dehnung: ≥18 %  
Physikalische Parameter Dichte: 7,15 g/cm³ ISO 6892
  Schmelzpunkt: 1.500°C  
  Elektrischer Widerstand: 1,40 μΩ·m  

 

Anwendungen

 

  1. Industrieöfen: Heizelemente für Glüh-, Anlass- und Sinterprozesse.

  2. Energiesysteme: Elektroboiler, Wärmetauscher und thermische Reaktoren.

  3. Automobil: Glühkerzen, Abgasheizungen und Partikelfilter-Regenerationssysteme für Diesel.

  4. Luft- und Raumfahrt: Hochtemperatursensoren und Zündkomponenten in Strahltriebwerken.

  5. Haushaltsgeräte: Ofenspiralen, Toaster und Haartrockner für den industriellen Einsatz.

 

Fragen und Antworten

 

F1: Was unterscheidet 0Cr23Al5 von anderen Fe-Cr-Al-Legierungen wie 0Cr25Al5?
A: 0Cr23Al5 bietet ein ausgewogenes Chrom-Aluminium-Verhältnis für eine verbesserte zyklische Oxidationsbeständigkeit bei geringeren Materialkosten, ideal für Anwendungen bis zu 1.400 °C.

F2: Kann diese Legierung in chlorreichen Umgebungen eingesetzt werden?
A: Während ihre Aluminiumoxidschicht der Oxidation widersteht, kann eine längere Exposition gegenüber Chlor über 800 °C Schutzbeschichtungen oder kontrollierte Atmosphären erforderlich machen.

F3: Ist eine Vorbehandlung für neue 0Cr23Al5 Heizelemente erforderlich?
A: Ja. Eine Voroxidation bei 900–1.050 °C für 1–2 Stunden verstärkt die Schutzoxidschicht und verlängert die Lebensdauer um bis zu 30 %.