MOQ: | 150 kg |
Prezzo: | Negotiatable |
Imballaggio standard: | cartone, pallet in compensato |
Periodo di consegna: | 2-30days |
Metodo di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacità di approvvigionamento: | 300 tonnellate al mese |
0Cr21Al6Nb resistence strip è una lega di ferro-cromo-alluminio (Fe-Cr-Al-Nb) arricchita di niobio progettata per prestazioni superiori nelle applicazioni di riscaldamento elettrico ad alta temperatura,che offrono una resistenza all'ossidazione eccezionale, stabilità meccanica e durata di vita prolungata, con una composizione del 2023% di cromo, del 5,57,0% di alluminio, del 0,51,5% di niobio e di ferro equilibrato,questa lega forma uno strato di allumina (Al2O3) auto-curante a temperature fino a1,450°C (2,642°F)L'aggiunta di niobio migliora la struttura del grano, migliora la resistenza alla scorrevolezza,e riduce al minimo la fragilità causata dallo stress termico ciclico, ideale per applicazioni che richiedono un'affidabilità a lungo termine in condizioni estreme.
CertificatoGB/T 1234- eDIN 17470La banda 0Cr21Al6Nb raggiunge una resistenza alla trazione di600 ∼ 750 MPae una capacità di carico superficiale di2.3 W/cm2, superando le leghe convenzionali Fe-Cr-Al nella stabilità ad alta temperatura.10,38 μΩ·m) e il coefficiente di resistenza a bassa temperatura (TCR) garantiscono un'efficienza energetica costante, riducendo i costi operativi nei forni industriali, nei sistemi aerospaziali e nei processi di riscaldamento ad alta intensità energetica.
Specificativi tecnici (tabella)
Immobili | Valore | Norme |
---|---|---|
Composizione chimica | Cr: 2023%, Al: 5,57,0%, Nb: 0,51,5% | GB/T 1234, DIN 17470 |
Fe: Bilancio, C: ≤0,08%, Si: ≤1,0% | ASTM B603 (simile) | |
Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione: 600-750 MPa | ASTM E8 |
Allungamento: ≥15% | ||
Parametri fisici | Densità: 7,25 g/cm3 | ISO 6892 |
Punto di fusione: 1500°C | ||
Resistenza elettrica: 1,38 μΩ·m |
Riscaldamento industriale: elementi di riscaldamento per forni ad alta temperatura di sinterizzazione, ricottura e trattamento termico.
Aerospaziale: sistemi di accensione, riscaldamento delle pale della turbina e componenti di scarico dei motori a reazione.
Settore energetico: Riscaldatori elettrici a resistenza per caldaie, reattori e centrali termiche.
Automotive: lampadine, sistemi EGR e rigenerazione del filtro antiparticolato diesel.
Trasformazione chimica: elementi di riscaldamento resistenti alla corrosione in atmosfere ricche di zolfo o di cloro.
Q1: In che modo il niobio migliora le prestazioni di 0Cr21Al6Nb rispetto alle leghe standard Fe-Cr-Al?
R: Il niobio migliora la resistenza del limite del grano, riduce la precipitazione di carburo e migliora la resistenza al sollevamento a temperature superiori a 1.200 °C, prolungando significativamente la durata di vita.
Q2: Qual è la temperatura massima di funzionamento continua per questa lega?
R: 1.350°C in uso continuo e 1.450°C per operazioni a breve termine, con prestazioni ottimali in atmosfere ossidanti o inerte.
D3: La preossidazione è necessaria per gli elementi di riscaldamento 0Cr21Al6Nb?
R: Sì, il trattamento termico a 950 ∼ 1100 °C per 1 ∼ 2 ore accelera la formazione dello strato di allumina, migliorando la resistenza all'ossidazione fino al 40%.
MOQ: | 150 kg |
Prezzo: | Negotiatable |
Imballaggio standard: | cartone, pallet in compensato |
Periodo di consegna: | 2-30days |
Metodo di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacità di approvvigionamento: | 300 tonnellate al mese |
0Cr21Al6Nb resistence strip è una lega di ferro-cromo-alluminio (Fe-Cr-Al-Nb) arricchita di niobio progettata per prestazioni superiori nelle applicazioni di riscaldamento elettrico ad alta temperatura,che offrono una resistenza all'ossidazione eccezionale, stabilità meccanica e durata di vita prolungata, con una composizione del 2023% di cromo, del 5,57,0% di alluminio, del 0,51,5% di niobio e di ferro equilibrato,questa lega forma uno strato di allumina (Al2O3) auto-curante a temperature fino a1,450°C (2,642°F)L'aggiunta di niobio migliora la struttura del grano, migliora la resistenza alla scorrevolezza,e riduce al minimo la fragilità causata dallo stress termico ciclico, ideale per applicazioni che richiedono un'affidabilità a lungo termine in condizioni estreme.
CertificatoGB/T 1234- eDIN 17470La banda 0Cr21Al6Nb raggiunge una resistenza alla trazione di600 ∼ 750 MPae una capacità di carico superficiale di2.3 W/cm2, superando le leghe convenzionali Fe-Cr-Al nella stabilità ad alta temperatura.10,38 μΩ·m) e il coefficiente di resistenza a bassa temperatura (TCR) garantiscono un'efficienza energetica costante, riducendo i costi operativi nei forni industriali, nei sistemi aerospaziali e nei processi di riscaldamento ad alta intensità energetica.
Specificativi tecnici (tabella)
Immobili | Valore | Norme |
---|---|---|
Composizione chimica | Cr: 2023%, Al: 5,57,0%, Nb: 0,51,5% | GB/T 1234, DIN 17470 |
Fe: Bilancio, C: ≤0,08%, Si: ≤1,0% | ASTM B603 (simile) | |
Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione: 600-750 MPa | ASTM E8 |
Allungamento: ≥15% | ||
Parametri fisici | Densità: 7,25 g/cm3 | ISO 6892 |
Punto di fusione: 1500°C | ||
Resistenza elettrica: 1,38 μΩ·m |
Riscaldamento industriale: elementi di riscaldamento per forni ad alta temperatura di sinterizzazione, ricottura e trattamento termico.
Aerospaziale: sistemi di accensione, riscaldamento delle pale della turbina e componenti di scarico dei motori a reazione.
Settore energetico: Riscaldatori elettrici a resistenza per caldaie, reattori e centrali termiche.
Automotive: lampadine, sistemi EGR e rigenerazione del filtro antiparticolato diesel.
Trasformazione chimica: elementi di riscaldamento resistenti alla corrosione in atmosfere ricche di zolfo o di cloro.
Q1: In che modo il niobio migliora le prestazioni di 0Cr21Al6Nb rispetto alle leghe standard Fe-Cr-Al?
R: Il niobio migliora la resistenza del limite del grano, riduce la precipitazione di carburo e migliora la resistenza al sollevamento a temperature superiori a 1.200 °C, prolungando significativamente la durata di vita.
Q2: Qual è la temperatura massima di funzionamento continua per questa lega?
R: 1.350°C in uso continuo e 1.450°C per operazioni a breve termine, con prestazioni ottimali in atmosfere ossidanti o inerte.
D3: La preossidazione è necessaria per gli elementi di riscaldamento 0Cr21Al6Nb?
R: Sì, il trattamento termico a 950 ∼ 1100 °C per 1 ∼ 2 ore accelera la formazione dello strato di allumina, migliorando la resistenza all'ossidazione fino al 40%.