| MOQ: | 5 kg |
| Prijs: | USD 30-50/kg |
| Standaardverpakking: | Karton, plywoodpalet, plywooddoos |
| Leveringstermijn: | 20 dagen |
| Betalingswijze: | L/C, T/T |
| Toeleveringskapaciteit: | 10 ton/maand |
C17200 berylliumkoperstaafis de sterkste smeedlegering op koperbasis die beschikbaar is voor technische omgevingen waar mechanische prestaties op staalniveau naast elektrische geleidbaarheid en niet-magnetisch gedrag moeten bestaan. Als een door precipitatie hardbare Cu-Be-legering (UNS C17200 / Alloy 25 / CuBe2 / CW101C / DIN 2.1247) is ditberylliumkoperstaafbereikt een ultieme treksterkte tot 200 ksi (1380 MPa) na verharding door veroudering – vergelijkbaar met warmtebehandeld gelegeerd staal – met behoud van een IACS-geleidbaarheid van minimaal 22%, een permeabiliteit van minder dan 1,01 en een uitstekende weerstand tegen vreten en corrosie. Vervaardigd volgens ASTM B196, AMS 4533, SAE J461 en RWMA Klasse IV specificaties,berylliumkoperstaafwordt geleverd in ronde, platte, vierkante en zeshoekige profielen met een diameter van 3 mm tot 140 mm, in temperaturen van oplossingsgegloeid (A/TB00) via walsgehard (AT/TF00) tot piekverouderd (HT/TH01). Ditberylliumkoperstaafbedient drie kernsectoren met hoge betrouwbaarheid. Inolie & gasDe vonkvrije en niet-magnetische eigenschappen maken het de standaard voor MWD/LWD-behuizingen in boorgaten, boorlagers, klepstelen en vonkvrije veiligheidsgereedschappen waar explosieve atmosferen geen vonkrisico vereisen. InruimtevaartDe AMS 4533-gecertificeerde staaf wordt machinaal verwerkt in landingsgestelbussen, instrumentbehuizingen en diafragma's voor luchtgegevenssystemen voor commerciële doeleinden en vliegtuigen. Inauto's en elektronicaDe RWMA klasse IV-staaf is geschikt voor weerstandslaselektroden, EV-contactorschachten, kunststof spuitgietkernen en relaisbladen met hoge cyclus, waarbij geleidbaarheid en slijtvastheid de levensduur bepalen. Bijkomende toepassingen zijn onder meer schietpennen voor munitie, robotlasapparatuur en cryogene instrumenten, wat de ongeëvenaarde veelzijdigheid vanberylliumkoperstaafop missiekritieke industriële platforms.
| Standaard / Specificatie | Domein |
|---|---|
| ASTM B196 / B196M | Staaf en staaf van koper-berylliumlegering in rechte lengtes (UNS C17000, C17200, C17300) |
| AMS 4533 / AMS 4534 | Staven, stangen en smeedstukken voor de lucht- en ruimtevaart (vluchtkritische certificering) |
| SAE J461 / J463 | Gesmeed en gegoten koperlegeringen (uniform nummeringssysteem) |
| RWMA-klasse IV | Materiaal voor laselektroden met hoge weerstand |
| EN CW101C / DIN 2.1247 | Europese gesmede CuBe2-legering (equivalent aan C17200) |
| Element | Gewicht (%) | Specificaties Opmerkingen |
|---|---|---|
| Beryllium (Be) | 1.80 – 2.00 uur | Primair verouderingselement; gammafaseprecipitatie regelt de sterkte |
| Nikkel + kobalt (Ni+Co) | 0,20 min | Korrelverfijning en neerslagkinetiek |
| Nikkel + kobalt + ijzer | Maximaal 0,60 | Voorkomt overmatige intermetallische vorming |
| Aluminium (Al) | Maximaal 0,20 | Traceer onzuiverheidslimiet |
| Silicium (Si) | Maximaal 0,20 | Resterend deoxidatie-element |
| Lood (Pb) | — (C17200 loodvrij); 0,20–0,60 voor C17300 | RoHS-conformiteit voor C17200 |
| Koper (Cu) | Rest | ≥ 97,5% matrix met hoge zuiverheid |
| Temper-aanduiding | Diameter / Sectie | Treksterkte (ksi / MPa) | Opbrengststerkte 0,2% (ksi / MPa) | Hardheid | Verlenging (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| TB00 (EEN)- Oplossing gegloeid | Alle maten | 60–85 / 414–586 | 20 minuten / 138 minuten | B45–85 | 20 |
| TD04 (H)- Hard getrokken | ≤ 3/8″ | 90–130 / 620–896 | 75 / 517 | B88–103 | 8 |
| TD04 (H)- Hard getrokken | > 3/8″ tot 1″ | 90–125 / 620–862 | 75 / 517 | B88–102 | 8 |
| TD04 (H)- Hard getrokken | > 1″ tot 3″ | 85–120 / 586–827 | 75 / 517 | B88–101 | 8 |
| TF00 (AT)— Molengehard | ≤ 3″ incl. montagemateriaal | 150–190 / 1034–1310 | 125 / 862 | C32–39 | 4 |
| TH04 (HT)— Piekleeftijd | ≤ 3/8″ | 170–210 / 1172–1448 | 145/1000 | C35–41 | 4 |
| TH04 (HT)— Piekleeftijd | > 1″ tot 3″ | 165–200 / 1138–1379 | 135 / 931 | C34–39 | 2 |
Belangrijke aanvullende gegevens: elasticiteitsmodulus 125–131 GPa; vermoeiingssterkte (10⁷ cycli) 40–45 ksi (piekverouderingstemperatuur).
| Eigendom | Metrische waarde | Imperiale waarde | Voorwaarde |
|---|---|---|---|
| Dikte | 8,25–8,36 g/cm³ | 0,298–0,302 lb/inch³ | Door veroudering gehard (vs. oplossingsgegloeid 8,25) |
| Smeltbereik | 870–980 °C | 1598–1796 ° F | Solidus-liquidus |
| Elektrische geleidbaarheid | 22–28% GBCS | 0,129 MS/cm bij 20°C | Minimaal 22% bij HT-temperatuur op piekleeftijd |
| Elektrische weerstand | 6,1–7,8 µΩ·cm | 37–47 Ω·cmil/ft | Komt overeen met het geleidbaarheidsbereik |
| Thermische geleidbaarheid | 105–135 W/m·K | 60–78 BTU/(ft·uur·°F) | @ 20°C verouderde staat |
| CTE (20–200 °C) | 16,7–17,8 × 10⁻⁶ / °C | 9,3–9,9 × 10⁻⁶ / °F | Lage hysteresis voor thermische cyclische stabiliteit |
| Specifieke warmtecapaciteit | 0,42 kJ/kg·K | 0,10 BTU/lb·°F | @ 20°C |
| Magnetische permeabiliteit (μᵣ) | < 1,01 | — | Niet-magnetisch bij alle temperaturen |
| Regio | Sleutelindustrieën | Applicatiestuurprogramma's |
|---|---|---|
| Noord-Amerika en Europa | Lucht- en ruimtevaart, automobiel (EV), defensie | AMS 4533-certificering voor landingsgestelbussen en instrumentbehuizingen; RWMA klasse IV weerstandslaselektroden; Naleving van IATF 16949 |
| Midden-Oosten en Afrika | Olie en gas, petrochemie, mijnbouw | Vonkvrij veiligheidsgereedschap, MWD/LWD-behuizingen in het boorgat, boorlagers, NACE MR0175-conform zuurgas |
| Zuid- en Zuidoost-Azië | Elektronica, autoconnectoren, industriële gereedschappen | JNPT-havenlogistiek (India) en ASEAN-tariefvoordelen; SIM-kaartcontactveren, EV-connectorschachten, kunststof spuitgietkernen |
| Zuid-Amerika | Mijnbouw, olie en gas, zwaar materieel | Slijtplaten en vonkvrije pomponderdelen voor zuur mijnwater (pH 2–4); Documentatie over de oorsprong van Mercosur |
| Globaal | Ordnance, marine, medische apparatuur | Slagpennen, onderzeese sensorbehuizingen, schachten voor chirurgische instrumenten – van cruciaal belang waar niet-magnetisch + hoge sterkte verplicht zijn |
Vraag 1: Blijft berylliumkoperstaaf niet-magnetisch na zware bewerking en koudbewerking?
Ja. C17200-bar vertoont een relatieve magnetische permeabiliteit van minder dan 1,01 bij alle temperaturen, en in tegenstelling tot austenitisch roestvast staal ontwikkelt het geen magnetische respons, zelfs niet na uitgebreid koudtrekken, draaien of boren. Dit is essentieel voor geomagnetische landmeetinstrumenten in boorputten, gyroscopen in de ruimtevaart en aangrenzende MRI-componenten waar magnetische interferentie moet worden geëlimineerd. Certificering van permeabiliteit door derden volgens ASTM A342 is op aanvraag beschikbaar.
Vraag 2: Welke warmtebehandeling is vereist voor C17200 berylliumkoperstaaf?
Molengeharde AT (TF00) en HT (TH01) temperaturen vereisen geen warmtebehandeling aan de klantzijde; de baar wordt volledig verouderd en klaar voor bewerking geleverd. Voor oplossingsgegloeid A (TB00)-temperatie is verouderingsharding vereist: oplossingsgloeien 790 °C×30-60 min, waterafschrikken en vervolgens 2-3 uur laten rijpen bij 315 °C±5 °C. De AT-temperatuur (tot 140 mm diameter) en HT-temperatuur (tot 25 mm diameter) bieden de handigste drop-in-oplossing voor de meeste industriële toepassingen.
Vraag 3: Welke veiligheidsmaatregelen zijn van toepassing bij het bewerken van berylliumkoperstaven?
Massieve C17200-staven vormen geen gevaar voor inademing bij normale bewerkingen (draaien, boren, frezen) bij gebruik van overstromingskoelvloeistof. Voor droog slijpen, schuren of lassen waarbij stof of damp in de lucht vrijkomt, zijn echter HEPA-gefilterde lokale afzuigventilatie, P100-ademhalingstoestellen en nat reinigen nodig (nooit droog vegen). Naleving van OSHA 29 CFR 1910.1024 (berylliumstandaard) is verplicht voor processen waarbij deeltjes in de lucht ontstaan. Bij elke zending wordt een actueel veiligheidsinformatieblad meegeleverd.
| MOQ: | 5 kg |
| Prijs: | USD 30-50/kg |
| Standaardverpakking: | Karton, plywoodpalet, plywooddoos |
| Leveringstermijn: | 20 dagen |
| Betalingswijze: | L/C, T/T |
| Toeleveringskapaciteit: | 10 ton/maand |
C17200 berylliumkoperstaafis de sterkste smeedlegering op koperbasis die beschikbaar is voor technische omgevingen waar mechanische prestaties op staalniveau naast elektrische geleidbaarheid en niet-magnetisch gedrag moeten bestaan. Als een door precipitatie hardbare Cu-Be-legering (UNS C17200 / Alloy 25 / CuBe2 / CW101C / DIN 2.1247) is ditberylliumkoperstaafbereikt een ultieme treksterkte tot 200 ksi (1380 MPa) na verharding door veroudering – vergelijkbaar met warmtebehandeld gelegeerd staal – met behoud van een IACS-geleidbaarheid van minimaal 22%, een permeabiliteit van minder dan 1,01 en een uitstekende weerstand tegen vreten en corrosie. Vervaardigd volgens ASTM B196, AMS 4533, SAE J461 en RWMA Klasse IV specificaties,berylliumkoperstaafwordt geleverd in ronde, platte, vierkante en zeshoekige profielen met een diameter van 3 mm tot 140 mm, in temperaturen van oplossingsgegloeid (A/TB00) via walsgehard (AT/TF00) tot piekverouderd (HT/TH01). Ditberylliumkoperstaafbedient drie kernsectoren met hoge betrouwbaarheid. Inolie & gasDe vonkvrije en niet-magnetische eigenschappen maken het de standaard voor MWD/LWD-behuizingen in boorgaten, boorlagers, klepstelen en vonkvrije veiligheidsgereedschappen waar explosieve atmosferen geen vonkrisico vereisen. InruimtevaartDe AMS 4533-gecertificeerde staaf wordt machinaal verwerkt in landingsgestelbussen, instrumentbehuizingen en diafragma's voor luchtgegevenssystemen voor commerciële doeleinden en vliegtuigen. Inauto's en elektronicaDe RWMA klasse IV-staaf is geschikt voor weerstandslaselektroden, EV-contactorschachten, kunststof spuitgietkernen en relaisbladen met hoge cyclus, waarbij geleidbaarheid en slijtvastheid de levensduur bepalen. Bijkomende toepassingen zijn onder meer schietpennen voor munitie, robotlasapparatuur en cryogene instrumenten, wat de ongeëvenaarde veelzijdigheid vanberylliumkoperstaafop missiekritieke industriële platforms.
| Standaard / Specificatie | Domein |
|---|---|
| ASTM B196 / B196M | Staaf en staaf van koper-berylliumlegering in rechte lengtes (UNS C17000, C17200, C17300) |
| AMS 4533 / AMS 4534 | Staven, stangen en smeedstukken voor de lucht- en ruimtevaart (vluchtkritische certificering) |
| SAE J461 / J463 | Gesmeed en gegoten koperlegeringen (uniform nummeringssysteem) |
| RWMA-klasse IV | Materiaal voor laselektroden met hoge weerstand |
| EN CW101C / DIN 2.1247 | Europese gesmede CuBe2-legering (equivalent aan C17200) |
| Element | Gewicht (%) | Specificaties Opmerkingen |
|---|---|---|
| Beryllium (Be) | 1.80 – 2.00 uur | Primair verouderingselement; gammafaseprecipitatie regelt de sterkte |
| Nikkel + kobalt (Ni+Co) | 0,20 min | Korrelverfijning en neerslagkinetiek |
| Nikkel + kobalt + ijzer | Maximaal 0,60 | Voorkomt overmatige intermetallische vorming |
| Aluminium (Al) | Maximaal 0,20 | Traceer onzuiverheidslimiet |
| Silicium (Si) | Maximaal 0,20 | Resterend deoxidatie-element |
| Lood (Pb) | — (C17200 loodvrij); 0,20–0,60 voor C17300 | RoHS-conformiteit voor C17200 |
| Koper (Cu) | Rest | ≥ 97,5% matrix met hoge zuiverheid |
| Temper-aanduiding | Diameter / Sectie | Treksterkte (ksi / MPa) | Opbrengststerkte 0,2% (ksi / MPa) | Hardheid | Verlenging (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| TB00 (EEN)- Oplossing gegloeid | Alle maten | 60–85 / 414–586 | 20 minuten / 138 minuten | B45–85 | 20 |
| TD04 (H)- Hard getrokken | ≤ 3/8″ | 90–130 / 620–896 | 75 / 517 | B88–103 | 8 |
| TD04 (H)- Hard getrokken | > 3/8″ tot 1″ | 90–125 / 620–862 | 75 / 517 | B88–102 | 8 |
| TD04 (H)- Hard getrokken | > 1″ tot 3″ | 85–120 / 586–827 | 75 / 517 | B88–101 | 8 |
| TF00 (AT)— Molengehard | ≤ 3″ incl. montagemateriaal | 150–190 / 1034–1310 | 125 / 862 | C32–39 | 4 |
| TH04 (HT)— Piekleeftijd | ≤ 3/8″ | 170–210 / 1172–1448 | 145/1000 | C35–41 | 4 |
| TH04 (HT)— Piekleeftijd | > 1″ tot 3″ | 165–200 / 1138–1379 | 135 / 931 | C34–39 | 2 |
Belangrijke aanvullende gegevens: elasticiteitsmodulus 125–131 GPa; vermoeiingssterkte (10⁷ cycli) 40–45 ksi (piekverouderingstemperatuur).
| Eigendom | Metrische waarde | Imperiale waarde | Voorwaarde |
|---|---|---|---|
| Dikte | 8,25–8,36 g/cm³ | 0,298–0,302 lb/inch³ | Door veroudering gehard (vs. oplossingsgegloeid 8,25) |
| Smeltbereik | 870–980 °C | 1598–1796 ° F | Solidus-liquidus |
| Elektrische geleidbaarheid | 22–28% GBCS | 0,129 MS/cm bij 20°C | Minimaal 22% bij HT-temperatuur op piekleeftijd |
| Elektrische weerstand | 6,1–7,8 µΩ·cm | 37–47 Ω·cmil/ft | Komt overeen met het geleidbaarheidsbereik |
| Thermische geleidbaarheid | 105–135 W/m·K | 60–78 BTU/(ft·uur·°F) | @ 20°C verouderde staat |
| CTE (20–200 °C) | 16,7–17,8 × 10⁻⁶ / °C | 9,3–9,9 × 10⁻⁶ / °F | Lage hysteresis voor thermische cyclische stabiliteit |
| Specifieke warmtecapaciteit | 0,42 kJ/kg·K | 0,10 BTU/lb·°F | @ 20°C |
| Magnetische permeabiliteit (μᵣ) | < 1,01 | — | Niet-magnetisch bij alle temperaturen |
| Regio | Sleutelindustrieën | Applicatiestuurprogramma's |
|---|---|---|
| Noord-Amerika en Europa | Lucht- en ruimtevaart, automobiel (EV), defensie | AMS 4533-certificering voor landingsgestelbussen en instrumentbehuizingen; RWMA klasse IV weerstandslaselektroden; Naleving van IATF 16949 |
| Midden-Oosten en Afrika | Olie en gas, petrochemie, mijnbouw | Vonkvrij veiligheidsgereedschap, MWD/LWD-behuizingen in het boorgat, boorlagers, NACE MR0175-conform zuurgas |
| Zuid- en Zuidoost-Azië | Elektronica, autoconnectoren, industriële gereedschappen | JNPT-havenlogistiek (India) en ASEAN-tariefvoordelen; SIM-kaartcontactveren, EV-connectorschachten, kunststof spuitgietkernen |
| Zuid-Amerika | Mijnbouw, olie en gas, zwaar materieel | Slijtplaten en vonkvrije pomponderdelen voor zuur mijnwater (pH 2–4); Documentatie over de oorsprong van Mercosur |
| Globaal | Ordnance, marine, medische apparatuur | Slagpennen, onderzeese sensorbehuizingen, schachten voor chirurgische instrumenten – van cruciaal belang waar niet-magnetisch + hoge sterkte verplicht zijn |
Vraag 1: Blijft berylliumkoperstaaf niet-magnetisch na zware bewerking en koudbewerking?
Ja. C17200-bar vertoont een relatieve magnetische permeabiliteit van minder dan 1,01 bij alle temperaturen, en in tegenstelling tot austenitisch roestvast staal ontwikkelt het geen magnetische respons, zelfs niet na uitgebreid koudtrekken, draaien of boren. Dit is essentieel voor geomagnetische landmeetinstrumenten in boorputten, gyroscopen in de ruimtevaart en aangrenzende MRI-componenten waar magnetische interferentie moet worden geëlimineerd. Certificering van permeabiliteit door derden volgens ASTM A342 is op aanvraag beschikbaar.
Vraag 2: Welke warmtebehandeling is vereist voor C17200 berylliumkoperstaaf?
Molengeharde AT (TF00) en HT (TH01) temperaturen vereisen geen warmtebehandeling aan de klantzijde; de baar wordt volledig verouderd en klaar voor bewerking geleverd. Voor oplossingsgegloeid A (TB00)-temperatie is verouderingsharding vereist: oplossingsgloeien 790 °C×30-60 min, waterafschrikken en vervolgens 2-3 uur laten rijpen bij 315 °C±5 °C. De AT-temperatuur (tot 140 mm diameter) en HT-temperatuur (tot 25 mm diameter) bieden de handigste drop-in-oplossing voor de meeste industriële toepassingen.
Vraag 3: Welke veiligheidsmaatregelen zijn van toepassing bij het bewerken van berylliumkoperstaven?
Massieve C17200-staven vormen geen gevaar voor inademing bij normale bewerkingen (draaien, boren, frezen) bij gebruik van overstromingskoelvloeistof. Voor droog slijpen, schuren of lassen waarbij stof of damp in de lucht vrijkomt, zijn echter HEPA-gefilterde lokale afzuigventilatie, P100-ademhalingstoestellen en nat reinigen nodig (nooit droog vegen). Naleving van OSHA 29 CFR 1910.1024 (berylliumstandaard) is verplicht voor processen waarbij deeltjes in de lucht ontstaan. Bij elke zending wordt een actueel veiligheidsinformatieblad meegeleverd.