Barra de cobre berilio C17200 - Material redondo/plano ASTM B196 para herramientas de petróleo y gas (aleación 25)

Barras de cobre de berilio C17200is the highest-strength copper‑based wrought alloy format available for engineering environments where steel‑level mechanical performance must coexist with electrical conductivity and non‑magnetic behaviorComo una aleación de Cu-Be endurecible por precipitación (UNS C17200 / aleación 25 / CuBe2 / CW101C / DIN 2.1247), esta aleación de Cu-Be tiene un valor de 1 kg/m2 y un valor de 1 kg/m2.barras de cobre de berilioalcanza una resistencia a la tracción máxima de hasta 200 ksi (1380 MPa) después del endurecimiento por la edad, comparable al acero aleado tratado térmicamente, manteniendo una conductividad IACS mínima del 22% y una permeabilidad inferior a 1.01, y una excelente resistencia a la corrosión y a la fatiga. Fabricado con las especificaciones ASTM B196, AMS 4533, SAE J461 y RWMA Clase IV,barras de cobre de berilioSe suministra en perfiles redondos, planos, cuadrados y hexagonales de 3 mm a 140 mm de diámetro, en templados desde los recocidos en solución (A/TB00) hasta los endurecidos en molino (AT/TF00) hasta los de mayor edad (HT/TH01).barras de cobre de berilioEn la actualidad, la industria de la información y la comunicación (ITU) es una de las principales industrias del sector.petróleo y gas, las propiedades no chispas y no magnéticas lo convierten en el estándar para las carcasas de MWD/LWD, rodamientos de broca, válvulas,y herramientas de seguridad sin chispas cuando las atmósferas explosivas exigen cero riesgo de chispasEn el.el sector aeroespacial, la barra con certificación AMS 4533 se mecaniza en bujes de tren de aterrizaje, carcasas de instrumentos y diafragmas de sistemas de datos aéreos para aeronaves comerciales y para aviones.automotriz y electrónica, barra de clase IV RWMA sirve electrodos de soldadura de resistencia, ejes de contactor EV, núcleos de molde de inyección de plástico y cuchillas de relé de alto ciclo donde la conductividad y la resistencia al desgaste determinan la vida útil.Los usos adicionales incluyen pines de disparo de artilleríaEl sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero es un sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero.barras de cobre de berilioen todas las plataformas industriales de misión crítica.

Normas y cumplimiento

Composición química (UNS C17200 / aleación 25)

Propiedades mecánicas (ASTM B196)

Datos complementarios clave: módulo de elasticidad 125131 GPa; resistencia a la fatiga (107 ciclos) 4045 ksi (temperatura máxima).

Propiedades físicas

Enfoque de la aplicación regional

Preguntas frecuentes

P1: ¿La barra de cobre de berilio sigue siendo no magnética después de un mecanizado pesado y un trabajo en frío?

Sí. C17200 bar exhibe una permeabilidad magnética relativa inferior a 1.01 en todas las temperaturas, y a diferencia de los aceros inoxidables austeníticos, no desarrolla respuesta magnética incluso después de un extenso dibujo en frío,girandoEsto es esencial para las herramientas de topografía geomagnética de hoyos, giroscopios aeroespaciales y componentes adyacentes a la resonancia magnética donde se debe eliminar la interferencia magnética.La certificación de permeabilidad de terceros según ASTM A342 está disponible bajo petición..

P2: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para la barra de cobre de berilio C17200?

Para los templados AT (TF00) y HT (TH01) endurecidos en molino, no se requiere tratamiento térmico por parte del cliente.Se requiere endurecimiento por edad: recocido de la solución a 790 °C×30­60 min, amortiguación con agua, y posterior envejecimiento a 315 °C±5 °C durante 2-3 horas.El templado AT (hasta 140 mm de diámetro) y el templado HT (hasta 25 mm de diámetro) proporcionan la solución más conveniente para la mayoría de las aplicaciones industriales.

P3: ¿Qué medidas de seguridad se aplican al mecanizar barras de cobre de berilio?

La barras sólidas de C17200 no presentan ningún riesgo de inhalación en el proceso de mecanizado normal (torsión, perforación, fresado) cuando se utiliza el refrigerante de inundación.o soldadura que genere polvo o humos en el aire requiere ventilación local de escape filtrada por HEPAEl cumplimiento de OSHA 29 CFR 1910.1024 (norma de berilio) es obligatorio para los procesos que generan partículas en el aire.Se suministra una hoja de datos de seguridad actualizada con cada envío..