Barra de cobre berilio C17200 - Material redondo/plano ASTM B196 para herramientas de petróleo y gas (aleación 25)

Barra de cobre berilio C17200es el formato de aleación forjada a base de cobre de mayor resistencia disponible para entornos de ingeniería donde el rendimiento mecánico a nivel del acero debe coexistir con la conductividad eléctrica y el comportamiento no magnético. Como aleación de Cu-Be endurecible por precipitación (UNS C17200 / Alloy 25 / CuBe2 / CW101C / DIN 2.1247), estebarra de cobre berilioalcanza una resistencia máxima a la tracción de hasta 200 ksi (1380 MPa) después del endurecimiento por envejecimiento, comparable al acero de aleación tratado térmicamente, al tiempo que conserva una conductividad IACS mínima del 22 %, una permeabilidad inferior a 1,01 y una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Fabricado según las especificaciones ASTM B196, AMS 4533, SAE J461 y RWMA Clase IV.barra de cobre berilioSe suministra en perfiles redondos, planos, cuadrados y hexagonales desde 3 mm hasta 140 mm de diámetro, en templados desde recocido por solución (A/TB00) hasta templado por laminado (AT/TF00) hasta envejecido máximo (HT/TH01). Estebarra de cobre berilioatiende a tres sectores centrales de alta confiabilidad. Enpetróleo y gasSus propiedades antichispas y antimagnéticas lo convierten en el estándar para carcasas MWD/LWD de fondo de pozo, cojinetes de brocas, vástagos de válvulas y herramientas de seguridad antichispas donde las atmósferas explosivas exigen cero riesgo de chispas.. Enaeroespacial, La barra con certificación AMS 4533 se mecaniza en casquillos de trenes de aterrizaje, carcasas de instrumentos y diafragmas de sistemas de datos aéreos para aviones comerciales y militares.. Enautomoción y electrónica, La barra RWMA Clase IV sirve para electrodos de soldadura por resistencia, ejes de contactores EV, núcleos de moldes de inyección de plástico y hojas de relés de ciclo alto donde la conductividad y la resistencia al desgaste determinan la vida útil.. Los usos adicionales incluyen percutores de artillería, accesorios de soldadura robótica e instrumentación criogénica, lo que subraya la versatilidad inigualable debarra de cobre berilioen plataformas industriales de misión crítica.

Estándares y cumplimiento

Composición química (UNS C17200 / Aleación 25)

Propiedades mecánicas (ASTM B196)

Datos complementarios clave: módulo elástico 125–131 GPa; resistencia a la fatiga (10⁷ ciclos) 40–45 ksi (temperamento de edad máxima).

Propiedades físicas

Enfoque de aplicación regional

Preguntas frecuentes

P1: ¿La barra de cobre berilio sigue siendo no magnética después de un mecanizado pesado y trabajo en frío?

Sí. La barra C17200 exhibe una permeabilidad magnética relativa inferior a 1,01 en todos los temples y, a diferencia de los aceros inoxidables austeníticos, no desarrolla una respuesta magnética incluso después de un extenso estirado en frío, torneado o perforación. Esto es esencial para herramientas de topografía geomagnética de fondo de pozo, giroscopios aeroespaciales y componentes adyacentes a MRI donde se deben eliminar las interferencias magnéticas. La certificación de permeabilidad de terceros según ASTM A342 está disponible a pedido.

P2: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para la barra de cobre berilio C17200?

Los temples AT (TF00) y HT (TH01) endurecidos por fresado no requieren tratamiento térmico por parte del cliente: la barra llega completamente envejecida y lista para mecanizar. Para el templado A (TB00) recocido en solución, se requiere endurecimiento por envejecimiento: recocido en solución a 790 °C × 30‑60 min, enfriamiento con agua y luego envejecido a 315 °C ±5 °C durante 2 a 3 horas. El templado AT (hasta 140 mm de diámetro) y el templado HT (hasta 25 mm de diámetro) proporcionan la solución inmediata más conveniente para la mayoría de las aplicaciones industriales..

P3: ¿Qué medidas de seguridad se aplican al mecanizar barras de cobre berilio?

La barra sólida C17200 no presenta peligro de inhalación en condiciones de mecanizado normal (torneado, taladrado, fresado) cuando se utiliza refrigerante por inundación. Sin embargo, el esmerilado en seco, el corte abrasivo o la soldadura que genera polvo o humo en el aire requieren ventilación de escape local con filtro HEPA, respiradores P100 y limpieza húmeda (nunca barrido en seco). El cumplimiento de OSHA 29 CFR 1910.1024 (estándar de berilio) es obligatorio para los procesos que generan partículas en el aire. Con cada envío se proporciona una hoja de datos de seguridad actualizada.