Hoge sterkte corrosiebestendig Inconel 625 naadloos buisje voor extreme omgevingen

Inconel 625 naadloze buizen en leidingen: hoge corrosiebestendigheid voor extreme omstandigheden

Inconel 625 buisjes en buizen zijn geavanceerde nikkel-chroom-molybdeen legering oplossingen ontworpen om uit te blinken in agressieve industriële omgevingen.en 8-10% molybdeenInconel 625 biedt een ongeëvenaarde weerstand tegen oxidatie, pitting, spleetcorrosie en spanningscorrosiecracking (SCC) bij temperaturen tot 980 °C.De unieke met niobium gestabiliseerde matrix verbetert de mechanische sterkte (760 MPa treksterkte)Deze buizen zijn volgens de ASTM B444, B704 en ASME SB444-normen uitgerust en zijn ideaal voor luchtvaart, scheepvaart,en chemische verwerkingstoepassingen waar thermische stabiliteit en levensduur van cruciaal belang zijnVan offshore boringen tot kernreactoren, Inconel 625 Tubing zorgt voor betrouwbaarheid in de hardste werkomgevingen.

Tabel van technische specificaties

Belangrijkste toepassingen van Inconel 625-buizen

1. Ruimtevaartuigen: Uitlaatsystemen, turbinebladen en brandstofleidingen die bestand zijn tegen warmtecyclussen in straalmotoren.

2. Maritieme engineering: Onderzeese navelstrengen, zeewaterkoelpijpen en offshoreplatformcomponenten.

3. Chemische verwerking: Zuurproductie-eenheden, ontzwavelingssystemen voor rookgassen (FGD) en HCl-opslag.

4. Kernenergie: Koelwaterkanalen van reactoren en afsluitingssystemen voor radioactief afval.

5. Olie en gas: instrumentenbehuizingen, zuurgasleidingen en LNG-warmtewisselaars.

Inconel 625 buizen en buizen: Vaak gestelde vragen
V1: Hoe overtreft Inconel 625 Inconel 600 bij hoge temperatuur oxidatie?
A: De toevoeging van molybdeen en niobium aan Inconel 625 verhoogt de oxidatiebestendigheid bij temperaturen boven 800°C, waardoor de schaalbaarheid met 60% wordt verminderd in vergelijking met Inconel 600.

V2: Kan Inconel 625 Tubing blootstelling aan zwavelzuur weerstaan?
A: Ja. Het is bestand tegen zwavelzuur tot een concentratie van 40% bij 70°C, met een corrosiegraad van < 0,1 mm/jaar, volgens ASTM G48.

V3: Welke warmtebehandeling na las is vereist voor Inconel 625-buizen?
A: Oplosmiddelverhitting bij 1095-1205°C gevolgd door snel afzuigen, vermindert de carbide neerslag en behoudt de corrosiebestendigheid.

V4: Zijn dunwandige Inconel 625-buizen beschikbaar voor lucht- en ruimtevaarthydraulica?
A: Wij leveren buizen met een wanddikte tot 0,5 mm, met een precisie gepolijst tot Ra ≤ 0,8 μm voor hogedrukvloeistofsystemen.

V5: Is Inconel 625 bestand tegen chloride-geïnduceerde spanningscorrosiecracking (CSCC)?
A: Uitzonderlijk: bij testen volgens ASTM G36 blijkt na 720 uur in een kookoplossing van 45% MgCl2 geen CSCC-falen.

Geoptimaliseerde producttitels voor wereldwijde zoekzichtbaarheid

• Inconel 625 naadloze buizen voor offshore boorsystemen

• ASTM B444 Inconel 625-buizen voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen

• Hoogtemperatuur Inconel 625-buizen voor chemische reactoren

• Corrosiebestendige Inconel 625-warmtewisselaars

• Inconel 625-buizen op maat voor kernkoelmiddelen

Waarom onze Inconel 625-oplossingen kiezen?

• Naleving voor meerdere sectoren: Gecertificeerd voor lucht- en ruimtevaart (AMS 5599), olie en gas (API 5LC) en maritieme (NORSOK) normen.

• Geavanceerde fabricage: Lasersweis, koudtekenen en CNC-bewerking voor complexe geometrieën.

• Wereldwijde logistiek: In voorraad in de Verenigde Arabische Emiraten, Singapore en Houston; versnelde levering in 3-5 weken.

• Technisch partnerschap: Metallurgisten verstrekken storingsanalyse, begeleiding bij de selectie van legeringen en ASTM-testrapporten.