Aşırı ortamlar için yüksek dayanıklılıklı korozyona dayanıklılıklı Inconel 625 dikişsiz boru

Inconel 625 dikişsiz borular ve borular: Aşırı ortamlar için yüksek dayanıklılıklı korozyon direnci

Inconel 625 borular ve borular ileri nikel-krom-molibden alaşım çözümleri agresif endüstriyel ortamlarda mükemmel tasarlanmıştır.ve 8-10% molibden, Inconel 625, oksidasyona, çukurlama, çatlak korozyona ve stres korozyon çatlaklarına (SCC) 980 °C'ye kadar sıcaklıklarda eşsiz bir direnç sunar.Eşsiz niobium dengelenmiş matris, mekanik dayanıklılığı artırır (760 MPa germe dayanıklılığı), % 45 uzantı) ve kriyojenik koşullarda bile yorgunluk direnci. ASTM B444, B704 ve ASME SB444 standartlarına göre hassas tasarlanmış bu borular havacılık, denizcilik,ve termal istikrar ve uzun ömürlülük kritik olan kimyasal işleme uygulamalarOffshore sondajından nükleer reaktörlere kadar, Inconel 625 Tubing en zorlu çalışma ortamlarında güvenilirliği sağlar.

Teknik özellikler tablosu

Inconel 625 Tüplerinin Ana Uygulamalar

1. Havacılık: Jet motorunun ısı döngüsüne dayanıklı egzoz sistemleri, türbin kanatları ve yakıt hatları.

2. Deniz mühendisliği: Denizaltı göbekleri, deniz suyu soğutma boruları ve açık deniz platformu bileşenleri.

3. Kimyasal İşleme: Asit üretim üniteleri, duman gazı kükürtten arındırma (FGD) sistemleri ve HCl depolama.

4. Nükleer Enerji: Reaktör soğutma sıvısı kanalları ve radyoaktif atıklar barındırma sistemleri.

5. Petrol ve Gaz: Aşağı delik enstrümanları, asit gaz boru hatları ve LNG ısı değiştiricileri.

Inconel 625 Tüpler ve Borular: Sıkça Sorulan Sorular
S1: Inconel 625 yüksek sıcaklıkta oksidasyonda Inconel 600'ü nasıl geçiyor?
C: Inconel 625'e molibden ve niobium eklenmesi, 800 °C'den yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direncini arttırır ve Inconel 600'e kıyasla ölçeklenmeyi% 60 azaltır.

S2: Inconel 625 Tubing sülfürik asit maruz kalmasına dayanabilir mi?
C: Evet. ASTM G48 testi ile 70 °C'de %40'a kadar sülfürik asit konsantrasyonuna, <0.1 mm/yıl korozyon oranına dayanıklıdır.

S3: Inconel 625 boruları için kaynak sonrası hangi ısı işlemine ihtiyaç vardır?
A: 1095-1205 °C'de çözeltme kızartması ve ardından hızlı söndürme, karbid yağışını en aza indirir ve korozyon direnciyi korur.

S4: Havacılık ve uzay hidrolikleri için ince duvarlı Inconel 625 tüpleri mevcut mu?
A: Yüksek basınçlı sıvı sistemleri için Ra ≤ 0.8 μm'ye kadar hassas cilalanmış 0,5 mm'ye kadar duvar kalınlığı olan borular tedarik ediyoruz.

S5: Inconel 625 klorür kaynaklı stres korozyon çatlamasına (CSCC) direnir mi?
A: Olağanüstü olarak, ASTM G36'ya göre yapılan testler, %45, MgCl2 çözeltisinde kaynarken 720 saat sonra CSCC arızası göstermez.

Küresel Arama Görünürlüğü için Optimize Ürün Başlıkları

• Inconel 625 Offshore sondaj sistemleri için dikişsiz borular

• Aerospace Egzoz Uygulamalarında ASTM B444 Inconel 625 Borular

• Kimyasal reaktörler için yüksek sıcaklıklı Inconel Alaşım 625 Tüp

• Korozyona dayanıklı Inconel 625 Isı Değiştiricisi borular

• Nükleer soğutma kanalları için özel boyutlu Inconel 625 borular

Neden bizim Inconel 625 Çözümlerimizi Seçiyorsunuz?

• Çeşitli Sektörler İçin Uygunluk: Havacılık (AMS 5599), petrol ve gaz (API 5LC) ve denizcilik (NORSOK) standartları için sertifikalı.

• Gelişmiş Üretim: Lazer kaynak, soğuk çizim ve karmaşık geometri için CNC işleme.

• Küresel Lojistik: BAE, Singapur ve Houston merkezlerinde stoklu; 3-5 hafta içinde teslimat hızlandırıldı.

• Teknik Ortaklık: Metalürjistler arıza analizi, alaşım seçimi rehberliği ve ASTM test raporları sağlar.