Lega resistiva Cr15Ni60 in lega nichel cromo per riscaldamento industriale e commerciale

Striscia di resistenza Cr15Ni60

Descrizione

La banda resistente Cr15Ni60 è una lega di nichel-cromo (60% nichel, 15% cromo) progettata per applicazioni ad alta temperatura che richiedono una resistenza all'ossidazione equilibrata, resistenza meccanica,e efficienza dei costi. con una composizione ottimizzata per temperature fino a1,150°C (2,102°F), questa lega forma uno strato stabile di ossido di cromo (Cr2O3) che resiste alla scalabilità e alla degradazione in atmosfere ossidanti.Si tratta di un'operazione di ricerca e sviluppo., che lo rende ideale per ambienti di riscaldamento ciclico come forni industriali, riscaldatori elettrici ed elettrodomestici.

CertificatoASTM B344- eGB/T 1234Le strisce Cr15Ni60 hanno una resistenza alla trazione di600 ∼ 750 MPae allungamento ≥25%, offrendo un'alternativa conveniente alle leghe a più alto tenore di nichel come Cr20Ni80.1.12 μΩ·me un basso coefficiente di resistenza a temperatura (TCR), garantisce una produzione di energia stabile in ambienti di aria o gas inerti,fornire prestazioni costanti per applicazioni che vanno dal trattamento termico all'elettronica di consumo.

Specificativi tecnici (tabella)

Applicazioni

1. Riscaldamento industriale: elementi per ricottura, brasatura e forni ceramici.

2. Apparecchi di consumo: bobine di forno, tostapane e riscaldatori elettrici.

3. Automotive: riscaldatori di sedili, sistemi di scongelamento e sensori di scarico.

4. Settore energetico: Caldaie elettriche e scambiatori di calore per sistemi di energia rinnovabile.

5. Elettronica: Resistenze di precisione e componenti di riscaldamento per apparecchi industriali.

Domande e risposte

Q1: Qual è la temperatura massima di funzionamento continuo per la striscia Cr15Ni60?
R: 1,100°C in ambienti ossidanti e 950°C in condizioni di riduzione o vuoto.

D2: In che modo Cr15Ni60 si confronta con Cr20Ni80 in termini di costo e prestazioni?
A: Cr15Ni60 offre un contenuto di nichel inferiore per risparmiare sui costi mantenendo una robusta resistenza all'ossidazione, ideale per applicazioni sotto i 1.150 °C.

D3: È necessario un trattamento di preossidazione per un rendimento ottimale?
R: Opzionale. Il trattamento termico a 850 ̊C per 1 ora migliora l'adesione dello strato di ossido, migliorando la durata delle operazioni cicliche.