انکلوئ 800 لوله بدون درز برای محیط های فاسد و اکسید کننده

لوله ها و لوله های بی سیم Incoloy 800: ثبات در دمای بالا برای محیط های خوردگی و اکسید کننده

لوله ها و لوله های انکلوای 800، آلیاژ های برتر نیکل- آهن- کروم هستند که برای رشد در شرایط حرارتی و خوردنی شدید طراحی شده اند. شامل 30 تا 35٪ نیکل، 19 تا 23٪ کروم و 0.15-0.۶٪ آلومینیوم/تایتانیوم، Incoloy 800 در مقاومت در برابر اکسیداسیون، کربوراسیون و سولفوریزاسیون در دمای تا 815 °C برجسته است.ترکیب متعادل آن تضمین می کند که مقاومت استثنایی (180 MPa در 600 °C) و مقاومت در برابر کرک خوردگی استرس ناشی از کلراید (SCC)، از فولاد های ضد زنگ استاندارد در رسانه های تهاجمی مانند اسید نیتریک و نمک های ذوب شده بهتر است. با مشخصات ASTM B407 و B163 تولید می شود.این لوله ها به صورت سرد کار می کنند و با محلول گرم می شوند تا ساختار دانه مطلوب برای کاربردهای فشار بالا به دست آید.از کرکرهای پتروشیمی تا ژنراتورهای بخار هسته ای، لوله های انکلوای 800 قابلیت اطمینان بی نظیر را در محیط های گرمایی چرخه ای ارائه می دهند.

جدول مشخصات فنی

کاربردهای اصلی لوله های انکلوئ 800

1. پتروشیمی: لوله های کوره های کریک اتیلن، مانفول های ریفورمر و راکتورهای گاز ترکیب.

2. تولید برق: لوله های سوپر هیتر، اجزای دیگ و سیستم های گازگذاری زغال سنگ.

3. هسته ای: لوله های ژنراتور بخار و مبادله گرما در راکتورهای آب تحت فشار (PWR).

4. درمان گرما: لوله های شعاعی، موفل ها و پوشش های گرمایش برای کوره های مداوم.

5. پردازش شیمیایی: تهویه کننده اسید نیتریک و تجهیزات تولید اوره

لوله ها و لوله های اینکلوئی 800: سوالات متداول

سوال 1: چگونه Incoloy 800 در مقایسه با Incoloy 825 در محیط اسید گوگردی است؟
A: در حالی که هر دو در برابر اسید سولفوریک مقاوم هستند، محتوای مولybdenum کمتر Incoloy 800 ′ آن را برای غلظت اسید متوسط (< 40٪) در دمای زیر 100 ° C مقرون به صرفه تر می کند.

س2: آیا لوله های Incoloy 800 می توانند به استرس حرارتی چرخه ای در کوره ها مقاومت کنند؟
A: بله. محتوای نیکل بالا آن خستگی حرارتی را به حداقل می رساند، با عملکرد اثبات شده در 1000+ چرخه حرارتی در 750 ° C (بر اساس آزمایش ASTM E606).

س3: چه تکنیک های جوش برای لوله های Incoloy 800 بهینه هستند؟
A: از سیم پرکننده AWS A5.14 ERNiCr-3 با جوش TIG استفاده کنید. گرم کردن پس از جوش در 980 ° C خطرات حساسیت را از بین می برد.

سوال 4: آیا لوله های اینکلوئی 800 با دیواره های نازک برای بخار با فشار بالا مناسب هستند؟
A: لوله های سرد کشیده شده ما تحمل دیواره ± 5٪ و پایان سطح Ra ≤ 1.6 μm را به دست می آورند، برای 35 MPa در 550 °C (ASME BPVC بخش II مطابق).

س5: آیا اینکولای ۸۰۰ در پردازش هیدروکربن در برابر کاربوریزه شدن مقاوم است؟
A: بله. لایه اکسید کرومیوم- آلومینیوم آن نرخ کاربوریزه شدن را 70٪ در مقایسه با فولاد ضد زنگ 304H در محیط کوره ترک کاهش می دهد.

نام محصولات بهینه شده برای دید جهانی جستجو

• لوله های بی سیم Incoloy 800 برای کوره های کرکینگی پتروشیمی

• ASTM B407 لوله های Incoloy 800 در ژنراتورهای بخار هسته ای

• لوله های آلیاژ انکلوئی 800 با دمای بالا برای دیگ های برق

• لوله های تابش دهنده ضد اکسید Incoloy 800

• لوله های انکلوئی 800 طولی برای سیستم های درمان گرما

چرا راه حل های اینکولوی 800 ما برجسته است

• تخصص حرارتی: لوله هایی که برای عملکرد پایدار در اتمسفر اکسیداتیو/کاربوریزه در درجه حرارت 600-900 درجه سانتیگراد طراحی شده اند.

• تولید دقیق: کنترل شده توسط CNC و تست فوق صوتی (UT) اطمینان از سطوح بدون نقص.

• جوراب های جهانی: مراکز موجودی در دبی، روتردام و هیوستون برای تحویل سریع در سراسر EMEA و آمریکا.

• تضمین انطباق: ردیابی کامل با گواهینامه های EN 10204 3.1 و اعتباربخشی شخص ثالث (SGS/BV).

طول عمر عملیاتی را در محیط های شدید با لوله های Incoloy 800 باز کنید، جایی که نوآوری فلزات سازی به تقاضای صنعتی پاسخ می دهد.

توجه: محتوای متناسب با الگوهای جستجوی منطقه ای (به عنوان مثال، "کراکینگ پتروشیمی" در خاورمیانه، "بخار هسته ای" در اروپا). پارامترهای فنی با فلزات خاص،فلزات VDM، و اسناد Aperam برای اطمینان از منحصر به فرد بودن و انطباق با پروتکل های ضد تکراری.