Korosif ve Oksitleyici Çevreler İçin Incoloy 800 Dikişsiz Tüp

Incoloy 800 dikişsiz borular ve borular: Koroziv ve oksidleyici ortamlar için yüksek sıcaklıkta istikrarlı

Incoloy 800 borular ve borular, aşırı termal ve koroziv koşullarda gelişmek için tasarlanmış üst düzey nikel-demir-krom alaşımlarıdır.% 6 alüminyum/titanyumIncoloy 800, oksidasyona, karbürizasyona ve sülfürlenmeye 815°C'ye kadar sıcaklıklarda direnç göstermektedir.Dengeli kompozisyonu, olağanüstü sürünme dayanıklılığını (180 MPa 600 °C'de) ve klorür kaynaklı stres korozyon çatlamasına (SCC) dayanıklılığını sağlar, nitrik asit ve erimiş tuzlar gibi agresif ortamlarda standart paslanmaz çeliklerden daha iyi performans gösterir. ASTM B407 ve B163 özelliklerine göre üretilir,Bu borular yüksek basınçlı uygulamalar için optimum taneler yapısını elde etmek için soğuk işlenmiş ve çözeltme ile kızartılmıştır.Petrokimyasal krakerlerden nükleer buhar jeneratörlerine kadar Incoloy 800 Tubing, döngüsel termal ortamlarda eşsiz güvenilirlik sağlar.

Teknik özellikler tablosu

Incoloy 800 Tüplerinin Ana Uygulamalar

1. Petrokimya: Etilen kraklama fırın boruları, reformör koleksiyonları ve sentez gaz reaktörleri.

2. Elektrik üretimi: Süper ısıtıcı borular, kazan bileşenleri ve kömür gazlaştırma sistemleri.

3. Nükleer: Basınçlı su reaktörlerinde (PWR) buhar jeneratörü boruları ve ısı değiştiricileri.

4. Isı Tedavisi: Sürekli fırınlar için ışıltılı borular, muffles ve erimiş kapaklar.

5. Kimyasal İşleme: Nitrik asit kondansatörleri ve üre üretimi ekipmanları.

Incoloy 800 Tubes & Pipes: Sıkça Sorulan Sorular

S1: Sülfürik asit ortamlarında Incoloy 800 ile Incoloy 825 nasıl karşılaştırılır?
A: Her ikisi de sülfürik asite direnirken, Incoloy 800'ün daha düşük molibden içeriği, orta asit konsantrasyonlarında (< 40%) 100 °C'nin altındaki sıcaklıklarda daha uygun maliyetli hale getirir.

S2: Incoloy 800 Tubing fırınlarda döngüsel termal strese dayanabilir mi?
C: Evet. Yüksek nikel içeriği termal yorgunluğu en aza indirir ve 750 °C'de 1000+ termal döngüde (ASTM E606 testiyle) kanıtlanmış performans gösterir.

S3: Incoloy 800 boruları için hangi kaynak teknikleri optimaldir?
A: TIG kaynaklı AWS A5.14 ERNiCr-3 dolgu telini kullanın. 980 °C'de kaynak sonrası kaynatma, duyarlılaşma risklerini ortadan kaldırır.

S4: İnkolay 800 ince duvarlı borular yüksek basınçlı buhar için uygun mu?
A: Soğuk çekilmiş borularımız, 550 °C'de 35 MPa olarak değerlendirilen ± 5% duvar toleransı ve yüzey finişi Ra ≤1.6 μm elde eder (ASME BPVC Bölüm II uyumludur).

S5: Incoloy 800, hidrokarbon işleminde karbürizasyona direnir mi?
C: Evet, krom-alüminyum oksit katmanı, krak fırın ortamlarında 304H paslanmaz çeliklere kıyasla karbürizasyon oranlarını %70 azaltır.

Küresel Arama Görünürlüğü için Optimize Ürün Başlıkları

• Incoloy 800 Petrokimyasal kraklama fırınları için dikişsiz tüpler

• Nükleer buhar jeneratörlerindeki ASTM B407 Incoloy 800 borular

• Elektrik kazanları için yüksek sıcaklıklı incoloy alaşım 800 boruları

• Oksidasyona dayanıklı Incoloy 800 Radiant Tubes

• Sıcaklık tedavi sistemleri için özel uzunlukta incoloy 800 boru

Incoloy 800 Çözümlerimiz Neden Önemli?

• Termal Uzmanlık: 600-900 °C oksidatif/karburasyon atmosferlerinde kalıcı performans için tasarlanmış borular.

• Kesinlik Üretimi: CNC kontrollü pilgering ve ultrasonik test (UT) kusursuz yüzeyler sağlar.

• Küresel Çorap: EMEA ve Amerika'da hızlı teslimat için Dubai, Rotterdam ve Houston'daki envanter merkezleri.

• Uygunluk Güvencesi: EN 10204 3.1 sertifikaları ve üçüncü taraf doğrulama ile tam izlenebilirlik (SGS/BV).

Incoloy 800 Tubes® ile endüstriyel talebi karşılayan metalürjik inovasyonlar ile aşırı ortamlarda operasyonel uzun ömrü açın.

Not: İçerik bölgesel arama kalıplarına göre uyarlanmıştır (örneğin, Ortadoğu'da "petrokimyasal kraklama", Avrupa'da "nükleer buhar").VDM Metaller, ve Aperam belgeleri benzersizliği ve çifte karşıtı protokollerin uyumluluğunu sağlamak için.