مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون، مانی گرام |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
میله اینکولوی 945 (UNS N19945) یک آلیاژ با عملکرد بالا است که مقاومت فوق العاده ای در برابر محیط های خورنده و استحکام در دمای بالا ارائه می دهد. اینکولوی 945 که به دلیل خواص مکانیکی چشمگیر خود شناخته شده است، به طور گسترده در صنایعی که شرایط سخت، مانند دماهای بالا و مواد شیمیایی خورنده، رایج است، استفاده می شود. این آلیاژ ترکیبی منحصر به فرد از نیکل، آهن و کروم است که دارای عناصری اضافی مانند مولیبدن، مس و تیتانیوم است و آن را برای استفاده در فرآوری مواد شیمیایی، تولید برق و کاربردهای دریایی ایده آل می کند.
مقاومت برتر اینکولوی 945 در برابر اکسیداسیون و سولفیداسیون در دماهای بالا، همراه با مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش، آن را به ماده ای ترجیحی برای محیط های عملیاتی خشن تبدیل می کند. این آلیاژ قادر است شرایط شدید را تحمل کند و در عین حال استحکام و دوام بالایی را در طولانی مدت حفظ کند.
عنصر | ترکیب (%) |
---|---|
نیکل (Ni) | 45.0 – 50.0 |
کروم (Cr) | 19.5-23.0 |
آهن (Fe) | متعادل |
مولیبدن (Mo) | 3.0 – 4.0 |
نیوبیم (Nb) | 2.5 – 4.5 |
مس (Cu) | 1.5 – 3.0 |
تیتانیوم (Ti) | 0.5 – 2.5 |
آلومینیوم (Al) | 0.01 – 0.7 |
منگنز (Mn) | 1 حداکثر |
سیلیکون (Si) | 0.5 حداکثر |
کربن (C) | 0.005 – 0.004 |
گوگرد (S) | 0.03 حداکثر |
فسفر (P) | 0.03 حداکثر |
ویژگی | مقدار |
---|---|
مقاومت کششی | 1030 مگاپاسکال (150 KSI) |
مقاومت تسلیم (0.2% Offset) | 825 مگاپاسکال (120 KSI) |
ازدیاد طول | 15% حداقل |
سختی | 30–40 HRC |
رسانایی حرارتی | 10.9W/m•ºC |
ویژگی | مقدار |
---|---|
چگالی | 8.2g/cm³ |
محدوده ذوب | 1270-1377 °C |
مقاومت الکتریکی | 1.10 mW•m |
نفوذپذیری در 200 اِرستد (15.9 kA/m) | 1.003 |
UNS: N19945
ASTM: B423, B424
NACE: MR0175 / ISO 15156
ISO: 15156, 2007
میله اینکولوی 945 معمولاً در موارد زیر استفاده می شود:
فرآوری مواد شیمیایی: ایده آل برای تجهیزات در معرض دمای بالا و مواد شیمیایی تهاجمی، مانند راکتورها، سیستم های لوله کشی و مبدل های حرارتی.
تولید برق: در توربین های گازی، توربین های بخار و سایر اجزای با دمای بالا استفاده می شود.
مهندسی دریایی: مناسب برای اجزای در معرض آب دریا، ارائه مقاومت عالی در برابر خوردگی تنشی کلرید.
نفت و گاز: مناسب برای کاربردها در محیط های خشن مانند استخراج و پالایش نفت، به ویژه در مواردی که محتوای گوگرد بالا وجود دارد.
س1: مزیت اصلی اینکولوی 945 چیست؟
A1: اینکولوی 945 مقاومت عالی در برابر خوردگی در دمای بالا و ترک خوردگی ناشی از تنش ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای صنعتی شدید در محیط های خورنده و با دمای بالا مناسب می کند.
س2: آیا اینکولوی 945 را می توان جوش داد؟
A2: بله، اینکولوی 945 را می توان با استفاده از تکنیک های معمولی مانند جوشکاری TIG و MIG جوش داد. با این حال، پیش گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوشکاری اغلب برای به حداقل رساندن خطر ترک خوردگی مورد نیاز است.
س3: کاربردهای ایده آل برای میله اینکولوی 945 چیست؟
A3: میله اینکولوی 945 معمولاً در صنایع فرآوری مواد شیمیایی، تولید برق، مهندسی دریایی و نفت و گاز استفاده می شود، جایی که استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است.
مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون، مانی گرام |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
میله اینکولوی 945 (UNS N19945) یک آلیاژ با عملکرد بالا است که مقاومت فوق العاده ای در برابر محیط های خورنده و استحکام در دمای بالا ارائه می دهد. اینکولوی 945 که به دلیل خواص مکانیکی چشمگیر خود شناخته شده است، به طور گسترده در صنایعی که شرایط سخت، مانند دماهای بالا و مواد شیمیایی خورنده، رایج است، استفاده می شود. این آلیاژ ترکیبی منحصر به فرد از نیکل، آهن و کروم است که دارای عناصری اضافی مانند مولیبدن، مس و تیتانیوم است و آن را برای استفاده در فرآوری مواد شیمیایی، تولید برق و کاربردهای دریایی ایده آل می کند.
مقاومت برتر اینکولوی 945 در برابر اکسیداسیون و سولفیداسیون در دماهای بالا، همراه با مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش، آن را به ماده ای ترجیحی برای محیط های عملیاتی خشن تبدیل می کند. این آلیاژ قادر است شرایط شدید را تحمل کند و در عین حال استحکام و دوام بالایی را در طولانی مدت حفظ کند.
عنصر | ترکیب (%) |
---|---|
نیکل (Ni) | 45.0 – 50.0 |
کروم (Cr) | 19.5-23.0 |
آهن (Fe) | متعادل |
مولیبدن (Mo) | 3.0 – 4.0 |
نیوبیم (Nb) | 2.5 – 4.5 |
مس (Cu) | 1.5 – 3.0 |
تیتانیوم (Ti) | 0.5 – 2.5 |
آلومینیوم (Al) | 0.01 – 0.7 |
منگنز (Mn) | 1 حداکثر |
سیلیکون (Si) | 0.5 حداکثر |
کربن (C) | 0.005 – 0.004 |
گوگرد (S) | 0.03 حداکثر |
فسفر (P) | 0.03 حداکثر |
ویژگی | مقدار |
---|---|
مقاومت کششی | 1030 مگاپاسکال (150 KSI) |
مقاومت تسلیم (0.2% Offset) | 825 مگاپاسکال (120 KSI) |
ازدیاد طول | 15% حداقل |
سختی | 30–40 HRC |
رسانایی حرارتی | 10.9W/m•ºC |
ویژگی | مقدار |
---|---|
چگالی | 8.2g/cm³ |
محدوده ذوب | 1270-1377 °C |
مقاومت الکتریکی | 1.10 mW•m |
نفوذپذیری در 200 اِرستد (15.9 kA/m) | 1.003 |
UNS: N19945
ASTM: B423, B424
NACE: MR0175 / ISO 15156
ISO: 15156, 2007
میله اینکولوی 945 معمولاً در موارد زیر استفاده می شود:
فرآوری مواد شیمیایی: ایده آل برای تجهیزات در معرض دمای بالا و مواد شیمیایی تهاجمی، مانند راکتورها، سیستم های لوله کشی و مبدل های حرارتی.
تولید برق: در توربین های گازی، توربین های بخار و سایر اجزای با دمای بالا استفاده می شود.
مهندسی دریایی: مناسب برای اجزای در معرض آب دریا، ارائه مقاومت عالی در برابر خوردگی تنشی کلرید.
نفت و گاز: مناسب برای کاربردها در محیط های خشن مانند استخراج و پالایش نفت، به ویژه در مواردی که محتوای گوگرد بالا وجود دارد.
س1: مزیت اصلی اینکولوی 945 چیست؟
A1: اینکولوی 945 مقاومت عالی در برابر خوردگی در دمای بالا و ترک خوردگی ناشی از تنش ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای صنعتی شدید در محیط های خورنده و با دمای بالا مناسب می کند.
س2: آیا اینکولوی 945 را می توان جوش داد؟
A2: بله، اینکولوی 945 را می توان با استفاده از تکنیک های معمولی مانند جوشکاری TIG و MIG جوش داد. با این حال، پیش گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوشکاری اغلب برای به حداقل رساندن خطر ترک خوردگی مورد نیاز است.
س3: کاربردهای ایده آل برای میله اینکولوی 945 چیست؟
A3: میله اینکولوی 945 معمولاً در صنایع فرآوری مواد شیمیایی، تولید برق، مهندسی دریایی و نفت و گاز استفاده می شود، جایی که استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است.