MOQ: | 150 kg |
Ceny: | Negotiatable |
standardowe opakowanie: | Drewniane pudełko |
Okres dostawy: | 2-30 dni |
metoda płatności: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Pojemność dostaw: | 300 ton miesięcznie |
Rury i rury bez szwu Incoloy 800: Stabilność w wysokich temperaturach dla środowisk korozyjnych i utleniających
Rury i rury Incoloy 800 to wysokiej jakości stopy niklu, żelaza i chromu, zaprojektowane do pracy w ekstremalnych warunkach termicznych i korozyjnych. Składające się z 30-35% niklu, 19-23% chromu i 0,15-0,6% aluminium/tytanu, Incoloy 800 doskonale sprawdza się w odporności na utlenianie, nawęglanie i siarkowanie w temperaturach do 815°C. Jego zrównoważony skład zapewnia wyjątkową wytrzymałość na pełzanie (180 MPa w 600°C) i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) wywołane chlorkami, przewyższając standardowe stale nierdzewne w agresywnych mediach, takich jak kwas azotowy i stopione sole. Produkowane zgodnie ze specyfikacjami ASTM B407 i B163, rury te są obrabiane na zimno i wyżarzane w celu uzyskania optymalnej struktury ziarna do zastosowań wysokociśnieniowych. Od krakerów petrochemicznych po generatory pary w elektrowniach jądrowych, rury Incoloy 800 zapewniają niezrównaną niezawodność w cyklicznych środowiskach termicznych.
Tabela specyfikacji technicznych
Właściwość | Szczegóły | Normy |
---|---|---|
Skład chemiczny | Ni (30-35%), Cr (19-23%), Fe (39,5% min), Al+Ti (0,15-0,6%), C (≤0,1%) | ASTM B407, B163, B514 |
Właściwości fizyczne | Gęstość: 7,94 g/cm³; Zakres topnienia: 1350-1400°C | EN 1.4876, UNS N08800 |
Właściwości mechaniczne | Wytrzymałość na rozciąganie: 500 MPa; Granica plastyczności: 200 MPa; Wydłużenie: 30% | ISO 6207 NiFe30Cr20 |
Wymiary | OD: 10-300 mm; Grubość ścianki: 1,0-30 mm; Długości niestandardowe do 18 m | ASME SB407, DIN 17458 |
Certyfikaty | PED 2014/68/EU, TÜV, NACE MR0103, zatwierdzone przez IBR |
Kluczowe zastosowania rur Incoloy 800
Petrochemia: Rury pieców krakingowych etylenu, kolektory reformingu i reaktory gazu syntezowego.
Wytwarzanie energii: Rury przegrzewaczy, elementy kotłów i systemy zgazowania węgla.
Jądrowa: Rury generatorów pary i wymienniki ciepła w reaktorach wodnych ciśnieniowych (PWR).
Obróbka cieplna: Rury promieniujące, mufle i osłony wyżarzania do pieców ciągłych.
Przetwórstwo chemiczne: Skraplacze kwasu azotowego i urządzenia do produkcji mocznika.
Rury i rury Incoloy 800: Najczęściej zadawane pytania
P1: Jak Incoloy 800 wypada w porównaniu z Incoloy 825 w środowiskach kwasu siarkowego?
Odp.: Chociaż oba są odporne na kwas siarkowy, niższa zawartość molibdenu w Incoloy 800 sprawia, że jest on bardziej opłacalny w przypadku umiarkowanych stężeń kwasu (<40%) w temperaturach poniżej 100°C.
P2: Czy rury Incoloy 800 wytrzymują cykliczne naprężenia termiczne w piecach?
Odp.: Tak. Wysoka zawartość niklu minimalizuje zmęczenie cieplne, z udowodnioną wydajnością w ponad 1000 cyklach termicznych w temperaturze 750°C (zgodnie z testem ASTM E606).
P3: Jakie techniki spawania są optymalne dla rur Incoloy 800?
Odp.: Użyj drutu spawalniczego AWS A5.14 ERNiCr-3 ze spawaniem TIG. Wyżarzanie po spawaniu w temperaturze 980°C eliminuje ryzyko uwrażliwienia.
P4: Czy cienkościenne rury Incoloy 800 nadają się do pary wysokociśnieniowej?
Odp.: Nasze rury ciągnione na zimno osiągają tolerancję ścianki ±5% i wykończenie powierzchni Ra ≤1,6 μm, ocenione na 35 MPa w temperaturze 550°C (zgodnie z ASME BPVC Section II).
P5: Czy Incoloy 800 jest odporny na nawęglanie w procesach węglowodorowych?
Odp.: Tak. Warstwa tlenku chromu i glinu zmniejsza tempo nawęglania o 70% w porównaniu ze stalą nierdzewną 304H w środowiskach pieców krakingowych.
Zoptymalizowane tytuły produktów dla globalnej widoczności w wyszukiwarkach
Rury bez szwu Incoloy 800 do pieców krakingowych petrochemicznych
Rury Incoloy 800 ASTM B407 w generatorach pary w elektrowniach jądrowych
Rury ze stopu Incoloy 800 do wysokich temperatur dla kotłów energetycznych
Rury promieniujące Incoloy 800 odporne na utlenianie
Rury Incoloy 800 o niestandardowej długości do systemów obróbki cieplnej
Dlaczego nasze rozwiązania Incoloy 800 wyróżniają się
Ekspertyza termiczna: Rury zaprojektowane z myślą o ciągłej wydajności w atmosferach utleniających/nawęglających w temperaturze 600-900°C.
Precyzyjna produkcja: Sterowane CNC pilgerowanie i badania ultradźwiękowe (UT) zapewniają powierzchnie wolne od wad.
Globalne magazynowanie: Centra magazynowe w Dubaju, Rotterdamie i Houston dla szybkiej dostawy w regionach EMEA i Ameryki.
Zapewnienie zgodności: Pełna identyfikowalność z certyfikatami EN 10204 3.1 i walidacją stron trzecich (SGS/BV).
Odblokuj trwałość operacyjną w ekstremalnych warunkach dzięki rurkom Incoloy 800 — gdzie innowacja metalurgiczna spotyka się z zapotrzebowaniem przemysłowym. [Pobierz dane techniczne] dla wymagań specyficznych dla Twojej aplikacji.
Uwaga: Treść dostosowana do regionalnych wzorców wyszukiwania (np. „kraking petrochemiczny” na Bliskim Wschodzie, „para jądrowa” w Europie). Parametry techniczne odniesione do dokumentacji Special Metals, VDM Metals i Aperam w celu zapewnienia unikalności i zgodności z protokołami zapobiegania duplikacji.
MOQ: | 150 kg |
Ceny: | Negotiatable |
standardowe opakowanie: | Drewniane pudełko |
Okres dostawy: | 2-30 dni |
metoda płatności: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Pojemność dostaw: | 300 ton miesięcznie |
Rury i rury bez szwu Incoloy 800: Stabilność w wysokich temperaturach dla środowisk korozyjnych i utleniających
Rury i rury Incoloy 800 to wysokiej jakości stopy niklu, żelaza i chromu, zaprojektowane do pracy w ekstremalnych warunkach termicznych i korozyjnych. Składające się z 30-35% niklu, 19-23% chromu i 0,15-0,6% aluminium/tytanu, Incoloy 800 doskonale sprawdza się w odporności na utlenianie, nawęglanie i siarkowanie w temperaturach do 815°C. Jego zrównoważony skład zapewnia wyjątkową wytrzymałość na pełzanie (180 MPa w 600°C) i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) wywołane chlorkami, przewyższając standardowe stale nierdzewne w agresywnych mediach, takich jak kwas azotowy i stopione sole. Produkowane zgodnie ze specyfikacjami ASTM B407 i B163, rury te są obrabiane na zimno i wyżarzane w celu uzyskania optymalnej struktury ziarna do zastosowań wysokociśnieniowych. Od krakerów petrochemicznych po generatory pary w elektrowniach jądrowych, rury Incoloy 800 zapewniają niezrównaną niezawodność w cyklicznych środowiskach termicznych.
Tabela specyfikacji technicznych
Właściwość | Szczegóły | Normy |
---|---|---|
Skład chemiczny | Ni (30-35%), Cr (19-23%), Fe (39,5% min), Al+Ti (0,15-0,6%), C (≤0,1%) | ASTM B407, B163, B514 |
Właściwości fizyczne | Gęstość: 7,94 g/cm³; Zakres topnienia: 1350-1400°C | EN 1.4876, UNS N08800 |
Właściwości mechaniczne | Wytrzymałość na rozciąganie: 500 MPa; Granica plastyczności: 200 MPa; Wydłużenie: 30% | ISO 6207 NiFe30Cr20 |
Wymiary | OD: 10-300 mm; Grubość ścianki: 1,0-30 mm; Długości niestandardowe do 18 m | ASME SB407, DIN 17458 |
Certyfikaty | PED 2014/68/EU, TÜV, NACE MR0103, zatwierdzone przez IBR |
Kluczowe zastosowania rur Incoloy 800
Petrochemia: Rury pieców krakingowych etylenu, kolektory reformingu i reaktory gazu syntezowego.
Wytwarzanie energii: Rury przegrzewaczy, elementy kotłów i systemy zgazowania węgla.
Jądrowa: Rury generatorów pary i wymienniki ciepła w reaktorach wodnych ciśnieniowych (PWR).
Obróbka cieplna: Rury promieniujące, mufle i osłony wyżarzania do pieców ciągłych.
Przetwórstwo chemiczne: Skraplacze kwasu azotowego i urządzenia do produkcji mocznika.
Rury i rury Incoloy 800: Najczęściej zadawane pytania
P1: Jak Incoloy 800 wypada w porównaniu z Incoloy 825 w środowiskach kwasu siarkowego?
Odp.: Chociaż oba są odporne na kwas siarkowy, niższa zawartość molibdenu w Incoloy 800 sprawia, że jest on bardziej opłacalny w przypadku umiarkowanych stężeń kwasu (<40%) w temperaturach poniżej 100°C.
P2: Czy rury Incoloy 800 wytrzymują cykliczne naprężenia termiczne w piecach?
Odp.: Tak. Wysoka zawartość niklu minimalizuje zmęczenie cieplne, z udowodnioną wydajnością w ponad 1000 cyklach termicznych w temperaturze 750°C (zgodnie z testem ASTM E606).
P3: Jakie techniki spawania są optymalne dla rur Incoloy 800?
Odp.: Użyj drutu spawalniczego AWS A5.14 ERNiCr-3 ze spawaniem TIG. Wyżarzanie po spawaniu w temperaturze 980°C eliminuje ryzyko uwrażliwienia.
P4: Czy cienkościenne rury Incoloy 800 nadają się do pary wysokociśnieniowej?
Odp.: Nasze rury ciągnione na zimno osiągają tolerancję ścianki ±5% i wykończenie powierzchni Ra ≤1,6 μm, ocenione na 35 MPa w temperaturze 550°C (zgodnie z ASME BPVC Section II).
P5: Czy Incoloy 800 jest odporny na nawęglanie w procesach węglowodorowych?
Odp.: Tak. Warstwa tlenku chromu i glinu zmniejsza tempo nawęglania o 70% w porównaniu ze stalą nierdzewną 304H w środowiskach pieców krakingowych.
Zoptymalizowane tytuły produktów dla globalnej widoczności w wyszukiwarkach
Rury bez szwu Incoloy 800 do pieców krakingowych petrochemicznych
Rury Incoloy 800 ASTM B407 w generatorach pary w elektrowniach jądrowych
Rury ze stopu Incoloy 800 do wysokich temperatur dla kotłów energetycznych
Rury promieniujące Incoloy 800 odporne na utlenianie
Rury Incoloy 800 o niestandardowej długości do systemów obróbki cieplnej
Dlaczego nasze rozwiązania Incoloy 800 wyróżniają się
Ekspertyza termiczna: Rury zaprojektowane z myślą o ciągłej wydajności w atmosferach utleniających/nawęglających w temperaturze 600-900°C.
Precyzyjna produkcja: Sterowane CNC pilgerowanie i badania ultradźwiękowe (UT) zapewniają powierzchnie wolne od wad.
Globalne magazynowanie: Centra magazynowe w Dubaju, Rotterdamie i Houston dla szybkiej dostawy w regionach EMEA i Ameryki.
Zapewnienie zgodności: Pełna identyfikowalność z certyfikatami EN 10204 3.1 i walidacją stron trzecich (SGS/BV).
Odblokuj trwałość operacyjną w ekstremalnych warunkach dzięki rurkom Incoloy 800 — gdzie innowacja metalurgiczna spotyka się z zapotrzebowaniem przemysłowym. [Pobierz dane techniczne] dla wymagań specyficznych dla Twojej aplikacji.
Uwaga: Treść dostosowana do regionalnych wzorców wyszukiwania (np. „kraking petrochemiczny” na Bliskim Wschodzie, „para jądrowa” w Europie). Parametry techniczne odniesione do dokumentacji Special Metals, VDM Metals i Aperam w celu zapewnienia unikalności i zgodności z protokołami zapobiegania duplikacji.