| MOQ: | 150kg |
| Prix: | Negotiatable |
| Emballage Standard: | caisse en bois |
| Période De Livraison: | 2-30days |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Les tuyaux Inconel 693 sont des tuyaux en alliage nickel-chrome de haute performance conçus pour des environnements à haute température exigeant une résistance exceptionnelle à l'oxydation, à la carburation,et stabilité thermique à long termeL'alliage contient des ajouts élevés de chrome et d'aluminium qui permettent la formation d'une écaille d'oxyde très protectrice.aider les tuyaux Inconel 693 à résister à une exposition prolongée à des atmosphères thermiques agressives et à des gaz de processus riches en carboneCes caractéristiques rendent l'alliage particulièrement adapté aux systèmes pétrochimiques, de traitement thermique et de fours industriels fonctionnant dans des conditions de chaleur élevée continue.
L'un des avantages déterminants des tubes Inconel 693 est leur excellente résistance à la corrosion des poussières métalliques, un mécanisme de dégradation destructeur couramment rencontré dans les unités de reformage,production de gaz de synthèseCette résistance améliore considérablement la durée de vie et la fiabilité opérationnelle dans les installations industrielles à haute température dans des régions telles que l'Europe,le Moyen-Orient, et en Asie du Sud-Est où l'efficacité des processus et la réduction de la maintenance sont essentielles.
Sous forme de tuyaux, l'alliage est largement utilisé pour le transport de gaz à haute température et de supports de processus dans les systèmes thermiques, les unités de reformage et les équipements de chauffage industriels.Inconel 693 Les tuyaux maintiennent également la stabilité structurelle dans des conditions de chauffage cyclique tout en résistant à l'oxydation et à la dégradation de la surfaceLa combinaison de leur fiabilité thermique, de leur résistance à la corrosion et de leur stabilité métallurgique en font une solution fiable pour les industries de traitement thermique avancées et les opérations à forte intensité énergétique.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre extérieur | 6 mm 219 mm |
| Épaisseur de paroi | 1 mm 20 mm |
| Longueur | Jusqu'à 12 mètres |
| Surface | Réchauffé, mariné, brillant |
| Le formulaire | Pipe sans soudure / tuyau soudé |
| Les normes | Pour l'utilisation dans le secteur de l'électricité |
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | Le solde |
| Pour les métaux non métalliques | 27.0 310 |
| Aluminium (Al) | 2.5 40 |
| Fer (Fe) | 2.5 60 |
| Niobium (Nb) | ≤ 10 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0,5 |
| D'autres composés | ≤ 0,5 |
| Le carbone (C) | ≤ 0,05 |
| Soufre (S) | ≤ 0,015 |
| Le cuivre (Cu) | ≤ 0,5 |
| Les biens immobiliers | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 650 MPa |
| Résistance au rendement | ≥ 300 MPa |
| L'allongement | ≥ 35% |
| Dureté | ≤ 220 HB |
| Les biens immobiliers | Valeur |
|---|---|
| Densité | 70,8 g/cm3 |
| Plage de fusion | 1340 °C |
| Conductivité thermique | 12.0 W/m·K |
| Module élastique | 210 GPa |
| Résistance électrique | 1.18 μΩ·m |
Utilisé dans les tuyaux de four à haute température et les systèmes de traitement thermique
Appliqués dans les réformateurs et les lignes de traitement des gaz de synthèse
Convient pour les opérations riches en carbone et réduisant l'atmosphère
Utilisé dans les brûleurs, les systèmes de transfert de chaleur et les chambres thermiques
Appliqué dans les systèmes de traitement des gaz de procédé et d'énergie thermique
Ils sont largement utilisés dans les systèmes de fours, les réformateurs et les équipements de traitement thermique pétrochimique.
Oui, elles offrent une excellente résistance à la poussière métallique dans des environnements riches en carbone.
Oui, ils maintiennent des performances fiables dans les systèmes de transport de gaz à température élevée.
Oui, l'alliage offre une résistance stable à l'oxydation lors de cycles répétés de chauffage et de refroidissement.
Oui, ils présentent une forte résistance à l'atmosphère de carburation.
| MOQ: | 150kg |
| Prix: | Negotiatable |
| Emballage Standard: | caisse en bois |
| Période De Livraison: | 2-30days |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Les tuyaux Inconel 693 sont des tuyaux en alliage nickel-chrome de haute performance conçus pour des environnements à haute température exigeant une résistance exceptionnelle à l'oxydation, à la carburation,et stabilité thermique à long termeL'alliage contient des ajouts élevés de chrome et d'aluminium qui permettent la formation d'une écaille d'oxyde très protectrice.aider les tuyaux Inconel 693 à résister à une exposition prolongée à des atmosphères thermiques agressives et à des gaz de processus riches en carboneCes caractéristiques rendent l'alliage particulièrement adapté aux systèmes pétrochimiques, de traitement thermique et de fours industriels fonctionnant dans des conditions de chaleur élevée continue.
L'un des avantages déterminants des tubes Inconel 693 est leur excellente résistance à la corrosion des poussières métalliques, un mécanisme de dégradation destructeur couramment rencontré dans les unités de reformage,production de gaz de synthèseCette résistance améliore considérablement la durée de vie et la fiabilité opérationnelle dans les installations industrielles à haute température dans des régions telles que l'Europe,le Moyen-Orient, et en Asie du Sud-Est où l'efficacité des processus et la réduction de la maintenance sont essentielles.
Sous forme de tuyaux, l'alliage est largement utilisé pour le transport de gaz à haute température et de supports de processus dans les systèmes thermiques, les unités de reformage et les équipements de chauffage industriels.Inconel 693 Les tuyaux maintiennent également la stabilité structurelle dans des conditions de chauffage cyclique tout en résistant à l'oxydation et à la dégradation de la surfaceLa combinaison de leur fiabilité thermique, de leur résistance à la corrosion et de leur stabilité métallurgique en font une solution fiable pour les industries de traitement thermique avancées et les opérations à forte intensité énergétique.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre extérieur | 6 mm 219 mm |
| Épaisseur de paroi | 1 mm 20 mm |
| Longueur | Jusqu'à 12 mètres |
| Surface | Réchauffé, mariné, brillant |
| Le formulaire | Pipe sans soudure / tuyau soudé |
| Les normes | Pour l'utilisation dans le secteur de l'électricité |
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | Le solde |
| Pour les métaux non métalliques | 27.0 310 |
| Aluminium (Al) | 2.5 40 |
| Fer (Fe) | 2.5 60 |
| Niobium (Nb) | ≤ 10 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0,5 |
| D'autres composés | ≤ 0,5 |
| Le carbone (C) | ≤ 0,05 |
| Soufre (S) | ≤ 0,015 |
| Le cuivre (Cu) | ≤ 0,5 |
| Les biens immobiliers | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 650 MPa |
| Résistance au rendement | ≥ 300 MPa |
| L'allongement | ≥ 35% |
| Dureté | ≤ 220 HB |
| Les biens immobiliers | Valeur |
|---|---|
| Densité | 70,8 g/cm3 |
| Plage de fusion | 1340 °C |
| Conductivité thermique | 12.0 W/m·K |
| Module élastique | 210 GPa |
| Résistance électrique | 1.18 μΩ·m |
Utilisé dans les tuyaux de four à haute température et les systèmes de traitement thermique
Appliqués dans les réformateurs et les lignes de traitement des gaz de synthèse
Convient pour les opérations riches en carbone et réduisant l'atmosphère
Utilisé dans les brûleurs, les systèmes de transfert de chaleur et les chambres thermiques
Appliqué dans les systèmes de traitement des gaz de procédé et d'énergie thermique
Ils sont largement utilisés dans les systèmes de fours, les réformateurs et les équipements de traitement thermique pétrochimique.
Oui, elles offrent une excellente résistance à la poussière métallique dans des environnements riches en carbone.
Oui, ils maintiennent des performances fiables dans les systèmes de transport de gaz à température élevée.
Oui, l'alliage offre une résistance stable à l'oxydation lors de cycles répétés de chauffage et de refroidissement.
Oui, ils présentent une forte résistance à l'atmosphère de carburation.