C17200 ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมเป็นรูปแบบโลหะผสมทองแดงดัดขึ้นรูปบางเฉียบขั้นสุดท้ายสำหรับการใช้งานในภารกิจสำคัญที่ต้องการความหนาต่ำกว่า 0.15 มม. โดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติของสปริง ความต่อเนื่องทางไฟฟ้า หรือความทนทานต่อความล้า เนื่องจากโลหะผสม Cu-Be ชุบแข็งด้วยการตกตะกอน (UNS C17200 ± CuBe2 ± โลหะผสม 25 ± DIN 2.1247 ± CW101C) สิ่งนี้ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมบรรลุความต้านทานแรงดึงที่สูงกว่า 1380 MPa หลังจากการชุบแข็งตามอายุ ซึ่งเหนือกว่าวัสดุที่ทำจากทองแดงอื่นๆ ทั้งหมด โดยยังคงค่าการนำไฟฟ้า IACS ไว้ที่ 22–28% ลักษณะการทำงานที่ไม่ใช่แม่เหล็ก (ความสามารถในการซึมผ่าน < 1.01) และความต้านทานการกัดกร่อนที่เทียบเท่ากับทองแดงบริสุทธิ์ แม้จะอยู่ในรูปแบบเกจวัดบางก็ตาม ผลิตภายใต้ข้อกำหนด ASTM B194, AMS 4533 และ BS 3B 28 ผ่านการรีดเย็นอย่างแม่นยำตามด้วยการอบอ่อนบรรยากาศที่ควบคุม รูปแบบฟอยล์ให้ความทนทานต่อความหนาที่แน่นถึง ±0.002 มม. ความเบี่ยงเบนของความเรียบ ≤0.5 มม./ม. และความยาวคอยล์ต่อเนื่องเกิน 35 ฟุตโดยไม่มีการประกบ ใช้ได้โดยตรงกับการปั๊มปะเก็นนิ้ว EMI ใบไมโครสวิตช์ ตัวสะสมกระแสไฟฟ้าของแบตเตอรี่ และการป้องกัน RF ชั้น ซึ่งแตกต่างจากผลิตภัณฑ์แถบที่หนักกว่าซึ่งต้องมีการตัดครั้งที่สองหรือการทำให้เป็นชิ้นเดียวฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมถูกรีดจนถึงความกว้างสุดท้าย (1.0 มม.–400 มม.) โดยมีการลบคมหรือขอบรัศมี ช่วยลดขั้นตอนการประมวลผลขั้นปลายและลดเศษต่อชิ้นส่วน มีจำหน่ายในอุณหภูมิตั้งแต่อบอ่อนตายตัว (A/TB00) สำหรับไดอะแฟรมดึงลึกไปจนถึงชุบแข็งด้วยสี (AT/HT/TH01) สำหรับฟังก์ชันสปริงรอบสูงทันที ฟอยล์ให้การรักษาความผ่อนคลายความเครียด > 90% หลังจาก 1,000 ชั่วโมงที่ 150 °C ความทนทานต่อความล้าจากการโค้งงอแบบย้อนกลับเกิน 107 รอบที่ 40 ksi และความเสถียรของมิติที่สำคัญสำหรับระบบเครื่องกลไฟฟ้าขนาดจิ๋วในตัวนำทางการแพทย์ บรรจุภัณฑ์ MEMS และกลไกการติดตั้งดาวเทียม เอกสารข้อมูลทางเทคนิคต่อไปนี้ยืนยันความสอดคล้องกับมาตรฐานสากล และให้ตัวชี้วัดระดับวิศวกรรมสำหรับการตรวจสอบการออกแบบ คุณสมบัติการจัดซื้อ และการยื่นตามกฎระเบียบในห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์ด้านการบินและอวกาศ กลาโหม การแพทย์ และเชิงพาณิชย์
มาตรฐานและความสอดคล้อง
ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมได้รับการผลิตและรับรองว่าตรงตามข้อกำหนดเฉพาะที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล โดยมีการตรวจสอบย้อนกลับของโรงงานเต็มรูปแบบและการตรวจสอบยืนยันโดยบุคคลที่สามที่เป็นตัวเลือก:
| มาตรฐาน/ข้อกำหนด | ขอบเขต / แบบฟอร์มที่ใช้บังคับ | ข้อกำหนดที่สำคัญครอบคลุม |
|---|---|---|
| มาตรฐาน ASTM B194 | แผ่น แผ่น แถบ และแท่งโลหะผสมทองแดงเบริลเลียม (รวมช่วงความหนาของฟอยล์) | ขีดจำกัดขององค์ประกอบทางเคมี ช่วงคุณสมบัติทางกลระหว่างอุณหภูมิ (A/AT/H/HT) ความคลาดเคลื่อนมิติสำหรับผลิตภัณฑ์แบบบาง |
| มาตรฐาน ASTM B196 / B197 | ร็อด&บาร์/ลวด | การตรวจสอบการตอบสนองต่อการรักษาความร้อนเพิ่มเติม อ้างอิงโยงเพื่อความสม่ำเสมอของอารมณ์ |
| มาตรฐาน ASTM B251 | ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับแถบโลหะผสมทองแดงดัด | การจำแนกประเภทผิวสำเร็จของขอบ การจัดระดับสภาพพื้นผิว ความเรียบ และเกณฑ์แคมเบอร์ |
| แซ่เจ461/J463 | โลหะผสมทองแดงดัดและหล่อ | ตารางคุณสมบัติของระบบการกำหนดหมายเลขแบบรวม (UNS C17200) สำหรับแพ็คเกจการจัดซื้อด้านการบินและอวกาศ |
| อสมท. 4530/4533 | แผ่น แถบ แผ่น (เกรดการบินและอวกาศ) | การรับรองอุณหภูมิความน่าเชื่อถือสูง (TH01/TF00) สำหรับส่วนประกอบที่ขึ้นรูปด้วยฟอยล์ที่มีความสำคัญต่อการบิน |
| บี 3บี 28:2009 | มาตรฐานอังกฤษสำหรับแถบโลหะผสมทองแดงเบริลเลียมและฟอยล์ (บำบัดสารละลายและตกตะกอน) | ความคลาดเคลื่อนของฟอยล์จำเพาะ เกณฑ์วิธีการบำบัดสารละลาย การตรวจสอบการแข็งตัวของการตกตะกอนสำหรับสัญญาด้านการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศของสหราชอาณาจักร |
| EN CW101C (CuBe2) | มาตรฐานโลหะผสมคอปเปอร์เบริลเลียมของยุโรป | ความเท่าเทียมกันทางเคมี (1.8–2.0%) การทำแผนที่เกรดเชิงกล (R430–R800) การมีสิทธิ์ใช้เครื่องหมาย CE |
| ดิน 2.1247 | มาตรฐานเยอรมันสำหรับทองแดงเบริลเลียม CuBe2 | จัดทำข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำหรับวิศวกรรมความแม่นยำและส่วนประกอบยานยนต์ |
| ISO 4137 | โลหะผสมทองแดง-เบริลเลียมดัดขึ้นรูป | การประสานกันระหว่างช่วงคุณสมบัติและวิธีการทดสอบ |
| JIS H3130 | มาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น สำหรับแผ่น แผ่น และแถบทองแดงเบริลเลียม | เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา การกำหนดอุณหภูมิ และเกณฑ์วิธีการตรวจสอบสำหรับห่วงโซ่อุปทานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในเอเชีย |
| RWMA รุ่นที่ 4 | การจำแนกประเภทสมาคมผู้ผลิตการเชื่อมด้วยความต้านทาน | การกำหนดความแข็งแรงสูง (> 160 ksi แรงดึงหลังการบ่ม) สำหรับฟอยล์ที่ใช้ในอิเล็กโทรดการเชื่อมและการใช้งานแบบสัมผัสรอบสูง |
*ตัวอ้างอิงโยง: QQ‑C‑533 (ข้อกำหนดของรัฐบาลกลางในอดีต), GOST 1789 (เทียบเท่าแถบ/ฟอยล์ของรัสเซีย BrB2) ใบรับรองการทดสอบโรงงานตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 (ชุดมาตรฐาน) หรือประเภท 3.2 (พร้อมการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่เป็นอิสระ) มีให้บริการตามคำขอสำหรับขนาดเทมเปอร์และฟอยล์ที่ผ่านการรับรองทั้งหมด*
องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีที่ระบุของฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมตาม UNS C17200 (โลหะผสม 25 / CuBe2 / DIN 2.1247) นำเสนอด้านล่าง ซึ่งรวบรวมจากข้อกำหนด ASTM B194, มาตรฐานการผลิต NGK Berylco และเอกสารข้อมูลโลหะผสม Materion (Brush Wellman):
| องค์ประกอบ | น้ำหนัก (%) | ขีดจำกัดข้อมูลจำเพาะ/หมายเหตุทางเทคนิค |
|---|---|---|
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก) | สมดุล(≥ 97.5% ขั้นต่ำ) | เมทริกซ์ทองแดงที่มีความบริสุทธิ์สูง (องค์ประกอบโลหะผสม Cu + 99.5% หลังจากปรับค่าการติดตาม); ช่วยให้มั่นใจได้ถึงค่าการนำไฟฟ้าพื้นฐานและความต้านทานการกัดกร่อน |
| เบริลเลียม (เป็น) | 1.80 – 02.00 น | องค์ประกอบที่ทำให้อายุมากขึ้น ก่อให้เกิดระยะแกมมา-ไพรม์ (γ′) ที่แพร่กระจายได้ และระยะแกมมาสมดุล (γ) ตกตะกอนในระหว่างการอบชุบ ทำให้เกิดการตอบสนองการเสริมกำลังที่มีความต้านทานแรงดึงสูงสุด > 200 ksi |
| โคบอลต์ (Co) | 0.20 นาที | เครื่องกลั่นเมล็ดพืช ควบคุมขนาดและการกระจายของอนุภาคเบริลไลด์ในช่วงอายุ ช่วยเพิ่มการรักษาความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง |
| นิกเกิล (พรรณี) | ≤ 0.20 | ช่วยเรื่องการตกตะกอนเล็กน้อย; เมื่ออยู่ร่วมกับ Co จะช่วยปรับปรุงจลนพลศาสตร์ของการชราภาพและความต้านทานการคลายตัวจากความร้อน |
| โคบอลต์ + นิกเกิล (Co+Ni) | ≥ 0.20 (นาที) | เนื้อหาแบบรวมจะควบคุมอัตราการตอบสนองที่เพิ่มมากขึ้นตามอายุ ขีดจำกัดล่างช่วยให้มั่นใจได้ถึงการพัฒนาคุณสมบัติที่สอดคล้องกันในตำแหน่งคอยล์ต่างๆ |
| โคบอลต์ + นิกเกิล + เหล็ก (Co+Ni+Fe) | ≤ 0.60 | ขอบบนจะจำกัดการก่อตัวของโลหะระหว่างโลหะส่วนเกินซึ่งจะช่วยลดความเหนียวและความสามารถในการขึ้นรูป โดยเฉพาะในช่วงความหนาของฟอยล์ |
| เหล็ก (เฟ) | ≤ 0.10 | การควบคุมที่เข้มงวดป้องกันการเปราะระหว่างการรีดเย็นของวัสดุที่มีขนาดบาง เหล็กที่สูงขึ้นจะช่วยลดอายุความเมื่อยล้าภายใต้การโหลดแบบวน |
| ซิลิคอน (ศรี) | ≤ 0.15 | องค์ประกอบดีออกซิเดชันที่ตกค้างจากการหลอมเหลวปฐมภูมิ มีผลกระทบต่อการนำไฟฟ้าน้อยที่สุด แต่ได้รับการตรวจสอบความเข้ากันได้ในการเชื่อม |
| อะลูมิเนียม (อัล) | ≤ 0.10 | ติดตามขีดจำกัดสิ่งเจือปน ระดับที่สูงขึ้นทำให้เกิดความไม่เสถียรของเฟสแกมมาในระหว่างการให้บริการที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน |
| ตะกั่ว (Pb) | ≤ 0.010 (0.02 สูงสุดต่อ AMS) | ส่วนประกอบของตะกั่วต่ำเป็นพิเศษ (< 0.01%) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตาม RoHS สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อุปกรณ์ทางการแพทย์ และหน้าสัมผัสของยานยนต์ในยุโรป ตรวจสอบโดย ICP‑OES ตาม ASTM E1473 |
| องค์ประกอบอื่นๆ (รวม) | ≤ 0.20 | สิ่งเจือปนปริมาณน้อยที่รวมกันจากกระบวนการกลั่นขั้นต้นจะถูกจำกัดไว้ตามขีดจำกัดระดับการบินและอวกาศ |
หมายเหตุ: คอยล์แต่ละตัวมาพร้อมกับใบรับรองการทดสอบโรงงาน (MTC) ที่ได้รับการรับรอง รวมถึงการตรวจสอบทางเคมีของ ICP‑OES ตาม ASTM E1473 ส่วนประกอบใช้สม่ำเสมอตลอดช่วงความหนาของฟอยล์ 0.0125 มม.–0.4 มม. โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับเกจ
คุณสมบัติทางกล (ตาม Temper)
ประสิทธิภาพทางกลของฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมจะแตกต่างกันอย่างมากตามอารมณ์และการรักษาที่แข็งตัวตามอายุหลังการขึ้นรูป ค่าด้านล่างรวบรวมข้อมูลจากฐานข้อมูลวัสดุ NGK Berylco (Berylco 25), Materion (Alloy 25 Strip), MatWeb (เอกสารข้อมูล UNS C17200 TH01), Robert Laminage (CuBe2), eFunda และ AZoM:
| อารมณ์/สภาพ | สัญลักษณ์อารมณ์ | ความต้านแรงดึง (MPa / ksi) | ความแข็งแรงของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%, MPa / ksi) | การยืดตัวใน 50 มม. (%) | ความแข็ง (ร็อคเวลล์) | ข้อกำหนดการใช้งานและการขึ้นรูปฟอยล์โดยทั่วไป |
|---|---|---|---|---|---|---|
| อบอ่อน (ได้รับการรักษาด้วยสารละลาย) | เอ/TB00 | 430 – 560 / 62 – 81 | 210 – 380 / 30 – 55 | 35 – 60 | บี45 – 65 | การวาดโปรไฟล์นิ้ว EMI ที่ซับซ้อน รูปทรงไดอะแฟรมที่ซับซ้อน และการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าที่ต้องการความเหนียวสูงสุด |
| ควอเตอร์ฮาร์ด | 1/4H / TD01 | 510 – 610 / 74 – 88 | 420 – 560 / 61 – 81 | 15 – 35 | บี70 – 85 | การดัดงอปานกลางสำหรับคานหน้าสัมผัสของตัวเชื่อมต่อและส่วนประกอบใบรีเลย์โดยที่ยังคงงานเย็นเล็กน้อยไว้ |
| ครึ่งยาก | 1/2H / TD02 | 580 – 690 / 84 – 100 | 530 – 660 / 77 – 96 | 8 – 25 | บี85 – 95 | การปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟปริมาณมากสำหรับสปริงหน้าสัมผัสแบตเตอรี่และขั้วต่อซิมการ์ด |
| แข็ง / มิลล์แข็ง (รีดเย็น) | เอช/TD04 | 680 – 830 / 99 – 120 | 650 – 800 / 94 – 116 | 2 – 8 | B95 – C30 | การเจาะที่ไม่จำเป็นต้องดัดงอหลังการตัด โดยทั่วไปสำหรับนิ้วปะเก็นแบนและกรอบป้องกัน EMI |
| Mill-Hardened (อายุ เดิมคือ AT) | AT/TF00 | 11.00 – 14.00 น/ 160 – 203 | 1,000 – 1200/ 145 – 174 | 4 – 10 | C36 – 40 | สปริงที่มีความแม่นยำ ใบสัมผัสรอบสูง และส่วนประกอบการประทับและรูปทรงที่ต้องการการทำงานของสปริงทันทีโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนจากฝั่งลูกค้า |
| ผ่านการอบด้วยความร้อน (Peak Aged เดิมชื่อ HT) | HT/TH01 | 1205 – 1480 / 175 – 215 | 965 – 1380 / 140 – 200 | 2 – 6 (หลังอายุ) | C38 – 42 (อายุสูงสุด C45) | ขั้วต่อการบินและอวกาศ ไดอะแฟรมเซ็นเซอร์ และการใช้งานที่สำคัญในการบินอื่นๆ ที่ต้องใช้ความแข็งแรงสูงสุดในส่วนตัดขวางที่เล็กที่สุด |
| ยากพิเศษ (รัฐโรงสีอายุสูงสุด) | XHM / พิเศษ | ≥ 1480 / ≥ 215 | ≥ 1300 / ≥ 188 | 1 – 3 | C40 – 46 | สต๊อกวัตถุดิบของท่อ Bourdon, ฟอยล์สูบลม และเครื่องมือวัดบางเฉียบที่ต้องการโมดูลัสและความต้านทานการคืบที่ทำได้สูงสุด |
ตัวชี้วัดทางกลเสริมที่สำคัญสำหรับรูปแบบฟอยล์บางเฉียบ:
| คุณสมบัติ | ค่า | สภาพ/อ้างอิง |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงของความเมื่อยล้า (107 รอบ, R=-1 การโค้งงอแบบย้อนกลับ) | 275 – 310 MPa / 40 – 45 ksi | อารมณ์สูงวัย (HT/TH01); ค่าที่ตรวจสอบแล้วกับตัวอย่างฟอยล์ที่มีความหนา 0.1 มม |
| โมดูลัสยืดหยุ่น (แรงดึง) | 125 – 130 GPa (18.1 – 18.9 × 10³ ksi) | ใช้ได้กับทุกอารมณ์ แอนไอโซโทรปีเล็กน้อย (การเปลี่ยนแปลง < 5%) ในทิศทางการหมุนเทียบกับการวางแนวตามขวาง |
| โมดูลัสแรงเฉือน (โมดูลัสความแข็งแกร่ง) | 50 เกรดเฉลี่ย (7,250 ksi) | ค่าไอโซโทรปิกสำหรับการโหลดแรงบิด สำคัญสำหรับประสิทธิภาพการทำงานของนิ้ว EMI ภายใต้การโก่งตัวด้านข้าง |
| อัตราส่วนปัวซอง | 0.300 – 0.34 | สภาพที่แข็งกระด้างตามอายุ; ν = 0.300 ค่าปกติสำหรับการออกแบบไดอะแฟรมและองค์ประกอบตรวจจับความดัน |
| อัตราส่วนความสามารถในการขึ้นรูป (โค้งงอ 90° ทางที่ดี — รัศมี/ความหนาขั้นต่ำ) | 0 (สามารถโค้งงอได้โดยไม่แตกร้าว) | อบอ่อน (A/TB00) ที่ความหนา 0.025 มม. – 0.10 มม. การปรับอุณหภูมิ HT ต้องใช้รัศมี/ความหนา ≥ 2 สำหรับการโค้งงอโดยไม่เกิดความเสียหาย |
| ความต้านทานต่อการผ่อนคลายความเครียด (% ความเครียดที่คงอยู่หลังจาก 1,000 ชั่วโมง) | > 96% @ 100 °C; ~92% @ 150 °C; ~85% ที่ 200 °C | สภาพโรงสีชุบแข็ง; เอกสารโดย Materion และ NGK Berylco สำหรับการใช้งานฟอยล์อัลลอยด์ 25 ในสภาพแวดล้อมยานยนต์ที่มีอุณหภูมิสูง |
| คะแนนความสามารถในการแปรรูป (ทองเหลืองตัดอิสระ UNS C36000 = 100%) | 20% (อารมณ์มาตรฐาน); สูงถึง 60–70% (รุ่นตลับลูกปืนตะกั่ว C17300 สำหรับการกลึงสกรูอัตโนมัติ) | การใช้งานแบบฟอยล์ถึงฟอยล์โดยทั่วไปไม่ผ่านการตัดเฉือน การให้คะแนนที่ระบุไว้สำหรับการอ้างอิงการออกแบบเมื่อแปลงจากรูปแบบแท่งหรือแท่ง |
| ความต้านทานต่อการสัมผัสทางไฟฟ้า (ช่วงล้าน – mΩ) | < 5 mΩ (หลังการชุบดีบุก/เงิน); 5–15 mΩ (พื้นผิวที่ไม่ได้ชุบ เพิ่งทำความสะอาดใหม่) | วัดที่ 10 mA, แรงสัมผัส 0.1 นิวตัน; สำคัญอย่างยิ่งสำหรับรีเลย์สัญญาณพลังงานต่ำและการใช้งานหน้าสัมผัสเซ็นเซอร์ |
*หมายเหตุ: ตารางคุณสมบัติทางกลใช้กับผลิตภัณฑ์หลังจากการชุบแข็งตามอายุ (การตกตะกอน) อุณหภูมิอบอ่อนของสารละลาย (A/TB00) แสดงค่าความแข็งแรงที่ต่ำกว่าก่อนที่ลูกค้าจะทำการเสื่อมสภาพ*
คุณสมบัติทางกายภาพ
ตารางต่อไปนี้สรุปพารามิเตอร์ทางกายภาพที่แท้จริงของฟอยล์ทองแดงเบริลเลียม(C17200 / อัลลอย 25 / CuBe2) ในสถานะชุบแข็งตามอายุ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ค่าต่างๆ รวบรวมจากฐานข้อมูล NGK Berylco, Materion, Robert Laminage, Goodfellow, AZoM และ ASM Aerospace Specification Metals (ASM):
| คุณสมบัติ | ค่าเมตริก | มูลค่าจักรวรรดิ | หมายเหตุ/เงื่อนไข |
|---|---|---|---|
| ความหนาแน่น (แข็งตัวตามอายุ) | 8.25 – 8.36 ก./ซม.3 | 0.298 – 0.302 ปอนด์/นิ้วลูกบาศก์ | เพิ่มขึ้นประมาณ 4–6% เทียบกับสถานะการอบอ่อนของสารละลาย (8.25 → 8.36) เนื่องจากการตกตะกอนของเฟสแกมมา ความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้นสอดคล้องกับการหดตัวเชิงเส้นสูงสุดประมาณ 2% ในระหว่างอายุ |
| ความหนาแน่น (เมื่อสารละลายอบอ่อน / อุณหภูมิ A) | 8.25 ก./ซม.³ | 0.298 ปอนด์/นิ้ว3 | ใช้กับฟอยล์ A-temper ก่อนการชุบแข็งตามอายุ ตรวจสอบโดยวิธีแรงโน้มถ่วงเฉพาะของ ASTM E |
| ช่วงการหลอมเหลว (ของเหลว — โซลิดัส) | 866 – 980 องศาเซลเซียส | 1590 – 1796 องศาฟาเรนไฮต์ | ช่วงการหลอมเหลวที่แคบจำกัดการเลือกอุณหภูมิในการบัดกรี; หลีกเลี่ยงการหลอมละลายเบื้องต้นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 980 °C |
| ค่าการนำไฟฟ้าที่ 20 °C | 22 – 28% IACS (อายุมาตรฐาน) | 12.8 – 16.2 มิลลิวินาที/ม | ขั้นต่ำ 22% IACS สำหรับอารมณ์ผู้สูงอายุ (HT/TH01); ฟอยล์ A-temper อบอ่อน (ก่อนการชุบแข็งตามอายุ) วัด ~ 15–18% IACS; IACS สูงถึง 30% สามารถทำได้ในสภาวะที่อายุมากเกินไปโดยลดความแรงลงเล็กน้อย |
| ความต้านทานไฟฟ้า | 6.2 – 7.8 ไมโครโอห์ม·ซม | 37 – 47 Ω·ซม./ฟุต | ส่วนกลับกับช่วงการนำไฟฟ้า ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิเป็นบวก เชิงเส้นสูงถึง 200 °C |
| ค่าการนำความร้อนที่ 20 °C | 105 – 135 วัตต์/เมตร·เค | 60 – 78 BTU/(ฟุต·ชม·°F) | 105 W/m·K โดยทั่วไปสำหรับฟอยล์ที่มีอายุการใช้งานสูงสุด (HT); 135 W/m·K ทำได้ในเส้นทางการประมวลผลที่ปรับการนำไฟฟ้าให้เหมาะสม (เช่น อายุที่มากเกินไป) สำหรับการใช้งานการจัดการระบายความร้อน |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) | 16.7 – 17.8 × 10⁻⁶ / °C (ช่วง 20–200 °C) | 9.3 – 9.9 × 10⁻⁶ / °F (68–572 °F) | ฮิสเทรีซิสต่ำในการหมุนเวียนด้วยความร้อน (± 1.5 × 10⁻⁶ / °C ความแตกต่างระหว่างเส้นโค้งการทำความร้อนและความเย็น) สำคัญสำหรับเกจวัดแรงดันที่สูบลมและไดอะแฟรม |
| ความจุความร้อนจำเพาะ (cₚ) | 0.42 กิโลจูล/กก.·เค | 0.10 BTU/ปอนด์·°F | @ 20 °C โดยไม่ขึ้นกับอารมณ์และสภาพความชรา |
| การซึมผ่านของแม่เหล็ก (สัมพัทธ์, µᵣ) | <1.01(AMSolite = 1.0032 โดยทั่วไป) | — | ไม่เป็นแม่เหล็กที่มีการเบี่ยงเบนจากอากาศน้อยกว่า 1% (µ₀) ไม่มีความไวแม้หลังจากการรีดเย็นหรือการปั๊มขึ้นรูปอย่างกว้างขวาง คงคุณสมบัติที่ไม่ใช่แม่เหล็กไว้ตลอดช่วงอุณหภูมิเต็ม (A ถึง HT) |
| ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิความต้านทานไฟฟ้า | 0.0015 – 0.0020 / °C (20–200 °C) | — | บวกเชิงเส้น; ช่วยให้สามารถตรวจจับอุณหภูมิตามความต้านทานในการใช้งานเกจวัดความเครียดแบบฟอยล์ |
| การแผ่รังสี (พื้นผิวออกซิไดซ์) | 0.55 – 0.70 (ขึ้นอยู่กับความหนาของออกไซด์และผิวสำเร็จ) | — | เกี่ยวข้องกับการคำนวณการระบายความร้อนด้วยการแผ่รังสีในตู้อิเล็กทรอนิกส์ที่ปิดสนิท |
| การสะท้อนแสง (แสงที่มองเห็นได้, พื้นผิวมันเงา) | ~ 55–60% | — | การสะท้อนแสงปานกลาง มักเคลือบด้วยดีบุก เงิน หรือนิกเกิลเพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าหรือความสามารถในการบัดกรีมากกว่าการสะท้อนแสง |
*หมายเหตุ: ค่าการนำไฟฟ้าอ้างอิงถึงมาตรฐานทองแดงอบอ่อนระหว่างประเทศ โดยที่ IACS = 58 MS/m (การนำไฟฟ้า 100%) ที่ 20 °C ค่าสำหรับฟอยล์อบอ่อนสารละลาย (เทมเปอร์ A/TB00) อยู่ที่ ~15-18% IACS ก่อนชุบแข็งตามอายุ ติดต่อเพื่อขอค่ารับรองเฉพาะด้านอุณหภูมิ*
จุดขายที่สำคัญตามภูมิภาค
ของเราฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมนำเสนอคุณค่าที่แตกต่างสำหรับผู้ซื้อในตลาดโลกที่แตกต่างกัน โดยพิจารณาจากลำดับความสำคัญด้านการผลิตในระดับภูมิภาค กรอบการทำงานด้านกฎระเบียบ และการเปลี่ยนแปลงของห่วงโซ่อุปทาน:
-
เอเชียใต้และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ (อินเดีย เวียดนาม ไทย มาเลเซีย สิงคโปร์ ฟิลิปปินส์):ศูนย์กลางการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขับเคลื่อนความต้องการด้านความบางเฉียบฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมมีความหนา 0.025–0.15 มม. ควบคุมอุณหภูมิ AT (TF00) ชุบแข็งแบบมิลสำหรับหน้าสัมผัสซิมการ์ด แหนบแบตเตอรี่ ใบไมโครสวิตช์ และชั้นป้องกัน PCB แบบเคลื่อนที่ ผู้ซื้อในภูมิภาคให้ความสำคัญกับเศรษฐศาสตร์ต่อหน่วยผ่านน้ำหนักขดที่สามารถแข่งขันได้ (20–300 กิโลกรัมต่อสปูล) โลจิสติกส์ของท่าเรือ JNPT (มุมไบ) ความพร้อมในการขนส่งของสิงคโปร์ และการยกเว้นภาษีของอาเซียนภายใต้ ATIGA (ข้อตกลงการค้าสินค้าของอาเซียน) การรับรอง BIS ของอินเดียสำหรับลวด/แถบทองแดงเบริลเลียมมีให้บริการตามคำขอสำหรับสัญญาอิเล็กทรอนิกส์และการป้องกันประเทศที่รัฐบาลเป็นผู้ดำเนินการ
-
จีนแผ่นดินใหญ่ (จีน ไต้หวัน ฮ่องกง):ผู้บริโภคฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมที่มีความแม่นยำรายใหญ่ที่สุดในโลกสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค (สมาร์ทโฟน อุปกรณ์สวมใส่ แบตเตอรี่) และส่วนประกอบระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ผู้ซื้อชาวจีนต้องการการปฏิบัติตาม GB/T 5231 และ YS/T 323‑2002 ควบคู่ไปกับ ASTM B194 ความหนาของฟอยล์ทั่วไป 0.03–0.20 มม. ในความกว้างของคอยล์ 2–300 มม. สำหรับแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบมัลติเอาท์ความเร็วสูง การจัดส่งแบบโรงงานถึงโรงงานจากเขตทัณฑ์บนช่วยลดการสัมผัสอากรนำเข้า
-
ญี่ปุ่นและเกาหลีใต้:ต้องการอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์ขั้นสูงฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมตรงตามมาตรฐาน JIS H3130 (มาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น) ด้วยผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม (Ra ≤ 0.08 μm) และความสม่ำเสมอของความหนา (± 0.001 มม. ในความกว้าง 200 มม.) ผู้ซื้อชาวเกาหลี (ห่วงโซ่อุปทานของ Samsung, LG) ระบุการรับรองกระบวนการ IATF 16949 และเอกสาร PPAP ระดับ 3 ฟอยล์รุ่นใหม่ล่าสุดสำหรับระบบหน้าสัมผัสแบตเตอรี่ EV และสปริงบานพับจอแสดงผลแบบพับได้
-
ตะวันออกกลาง (UAE, ซาอุดีอาระเบีย, คูเวต, กาตาร์, บาห์เรน, โอมาน):จำเป็นต้องมีการใช้งานด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซและปิโตรเคมีฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมสำหรับส่วนประกอบเครื่องมือที่ไม่เกิดประกายไฟ (ฟอยล์เกจหนาที่แปลงเป็นขอบเครื่องมือนิรภัยและพื้นผิวที่โดดเด่น), ตัวเรือนเครื่องมือ MWD/LWD ลงหลุม (ผนังบาง, แผ่นปิดที่มีความแข็งแรงสูง) และไดอะแฟรมสวิตช์แรงดันสำหรับเครื่องมือวัดในโรงกลั่น คุณสมบัติที่ไม่ใช่แม่เหล็ก (µᵣ < 1.01) และป้องกันการกัดกร่อนช่วยป้องกันการจุดประกายประกายไฟในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปฏิบัติงานประเภท ATEX และ IECEx ในโรงงานปิโตรเคมีของ GCC มีใบรับรอง SABER ของซาอุดีอาระเบียตามเอกสารก่อนการจัดส่ง
-
ยุโรป (เยอรมนี ฝรั่งเศส สหราชอาณาจักร อิตาลี สเปน โปแลนด์ เนเธอร์แลนด์ สวีเดน):ความต้องการทางวิศวกรรมของยุโรปฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมด้วยการปฏิบัติตาม REACH (EC 1907/2006) และ RoHS 2011/65/EU เต็มรูปแบบสำหรับระบบหน้าสัมผัสแบตเตอรี่ EV (สถาปัตยกรรม 800 V) หน้าสัมผัสเซ็นเซอร์ยานยนต์ และส่วนประกอบรีเลย์กระแสไฟสูง ซัพพลายเออร์ด้านยานยนต์ระดับ 1 ของเยอรมนีต้องการการรับรองกระบวนการ IATF 16949 พร้อมเอกสาร PPAP ระดับ 3 การรับรอง BS 3B 28:2009 ได้รับการรับรองเป็นพิเศษสำหรับสัญญาฟอยล์ด้านการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศของสหราชอาณาจักร ประกาศด้านความยั่งยืน (คาร์บอนฟุตพริ้นท์ต่อกิโลกรัมของฟอยล์ CuBe2 ที่คำนวณภายใต้ระเบียบวิธี ISO 14067) ตามคำขอ
-
อเมริกาเหนือ (สหรัฐอเมริกา แคนาดา เม็กซิโก):การใช้งานด้านการบินและอวกาศ (AMS 4530 / AMS 4533) ขับเคลื่อนการจัดซื้อจัดจ้างฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมในรูปแบบที่ไม่เป็นแม่เหล็ก มีความล้าสูงสำหรับเรือนอุปกรณ์อากาศยาน บุชชิ่งป้องกันการกัดกร่อนของเฟืองลงจอด และวัตถุดิบตั้งต้นของเปลือกตัวเชื่อมต่อระบบการบิน ผู้ใช้ในประเทศสหรัฐอเมริกากำหนดให้ล็อตโรงงานที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน DFARS (Defense Federal Acquisition Regulation) พร้อมด้วยเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัตถุอันตราย (เบริลเลียม) ที่จัดประเภท DOT ครบถ้วน และการประกาศเกี่ยวกับแร่ที่มีข้อขัดแย้ง (EICC/GeSI) มีใบรับรอง CRC ของแคนาดาสำหรับการนำเข้าวัสดุการบินและอวกาศ
-
อเมริกาใต้ (บราซิล, อาร์เจนตินา, โคลอมเบีย, ชิลี):ภาคส่วนอิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์ของบราซิลเน้นย้ำการรับรองการทดสอบในท้องถิ่น (การลงทะเบียน INMETRO) และเอกสารต้นฉบับของ Mercosur เพื่อลดภาษีภายในกลุ่ม ฟอยล์ที่ใช้ในชิ้นส่วนหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าของยานยนต์ (ระบบเชื่อมต่อสำหรับผู้ผลิตรถยนต์ในท้องถิ่น) และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ภาคการขุดของชิลีต้องการฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมสำหรับแผ่นสึกหรอของอุปกรณ์หนักและแผ่นชิมปั๊มที่ไม่เกิดประกายไฟ ซึ่งความต้านทานการเสียดสีและความต้านทานการกัดกร่อนในน้ำเหมืองที่เป็นกรด (pH 2–4) เป็นปัจจัยชี้ขาด เขตการค้าเสรีการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของโคลอมเบียให้การยกเว้นภาษีสำหรับการนำเข้าฟอยล์โลหะผสมที่ตรงตามมาตรฐาน ASTM
-
แอฟริกา (ไนจีเรีย แอฟริกาใต้ แองโกลา โมร็อกโก):การดำเนินการเหมืองแร่และการแปรรูปแร่ระบุฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมสำหรับแผ่นสึกหรอของอุปกรณ์หนักและส่วนประกอบปั๊มที่ไม่เกิดประกายไฟ ซึ่งการเสียดสีและการกัดกร่อนในน้ำเหมืองที่เป็นกรด (pH 2–4) ถือเป็นปัจจัยชี้ขาด การควบคุมการนำเข้าของแอฟริกาใต้จำเป็นต้องมีการตรวจสอบก่อนการจัดส่งผ่าน SGS หรือ Bureau Veritas สำหรับการจำแนกประเภทศุลกากรฟอยล์โลหะผสมที่มีความแม่นยำสูง (HS 7409.1900) ภาคน้ำมันและก๊าซของไนจีเรียใช้ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมเป็นสต็อกทดแทนสำหรับโปรแกรมตกแต่งใหม่เครื่องมือด้านความปลอดภัย
-
ออสเตรเลียและนิวซีแลนด์:จำเป็นต้องมีการทำสัญญาด้านกลาโหมและการบินและอวกาศผ่านกรอบการทบทวนยุทธศาสตร์กลาโหมของออสเตรเลียฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับของห่วงโซ่อุปทานอย่างเต็มรูปแบบไปยัง NATO Codification Bureau (สิทธิ์ในการมอบหมาย NSN) ฟอยล์ที่ใช้ในตัวเรือนเซ็นเซอร์ใต้น้ำ (ข้อกำหนดที่ไม่ใช่แม่เหล็ก ความล้าสูง) และไดอะแฟรมตรวจสอบแรงขับดันในทะเล เทคโนโลยีการเกษตรของนิวซีแลนด์ (ระบบรีดนมอัตโนมัติ) ใช้ฟอยล์สำหรับการสัมผัสเซ็นเซอร์ที่แม่นยำในสภาพแวดล้อมที่มีการชะล้างที่รุนแรง
-
การเดินเรือทั่วโลกและนอกชายฝั่ง:ความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเลเทียบเท่ากับนิกเกิลซิลเวอร์ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมวัสดุที่ต้องการสำหรับตัวเรือนตัวเชื่อมต่อ ROV ในทะเลลึก แถบกราวด์แผงไฟฟ้าของแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง และไดอะแฟรมเซ็นเซอร์ใต้ทะเล ความไวเป็นศูนย์ต่อการแตกตัวของไฮโดรเจนและความทนทานต่อแรงดันอุทกสถิต (เทียบเท่ากับความลึก 4,000 ม. / แรงดันภายนอก 40 MPa) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมใต้น้ำ การรับรองทางทะเล (ABS, DNV, Lloyd's Register) มีให้สำหรับซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรอง - ติดต่อเพื่อยืนยันตามคำสั่งซื้อ
การใช้งานหลัก: วิศวกรใช้ฟอยล์ของเราอย่างไร
C17200 ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมทำหน้าที่การทำงานที่สำคัญต่อภารกิจในอุตสาหกรรมและส่วนประกอบต่อไปนี้ ตารางด้านล่างอ้างอิงโยงการใช้งานฟอยล์เฉพาะกับมาตรฐานที่ใช้บังคับ อุณหภูมิทั่วไป และเหตุผลด้านประสิทธิภาพ:
| อุตสาหกรรม / ภาคส่วน | การใช้งานฟอยล์เฉพาะ | ช่วงเกจ/อุณหภูมิ | ทำไมต้องฟอยล์ทองแดงเบริลเลียม? |
|---|---|---|---|
| ระบบป้องกัน EMI / RFI | ปะเก็นนิ้ว, แถบสัมผัส, ปะเก็นประตูแบบมีฉนวน, กรอบป้องกันระดับบอร์ด, นิ้วกราวด์ของช่องอิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ | 0.05–0.20 มม. / AT หรือ HT ชุบแข็งแบบมิล | > การลดทอน 100 dB ด้วยแรงปิดต่ำ (2–5 N/cm) ความยาวคอยล์ต่อเนื่องสูงสุด 35 ฟุต / 10.7 ม. โดยไม่มีรอยต่อ ช่วยให้การปั๊มไม่สะดุด ความยืดหยุ่นของวงจรสูง > 1 ล้านครั้งโดยไม่ต้องตั้งค่า; มีการชุบดีบุก นิกเกิล หรือเงินเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการบัดกรี |
| ไมโครอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ผู้บริโภค | ใบเชื่อมต่อ SIM ของสมาร์ทโฟน/สมาร์ทการ์ด, สปริงหน้าสัมผัสแบตเตอรี่, ใบขั้วต่อ USB-C และช่องเสียบหน่วยความจำ, ใบสปริงไมโครสวิตช์, คลิปต่อสายดินของบรรจุภัณฑ์ MEMS | 0.025–0.15 มม. / 1/2H หรือ AT ชุบแข็งแบบมิล | ค่าการนำไฟฟ้า IACS 22-28% รวมกับความแข็งแรงครากของผลผลิต > 140 ksi ช่วยให้สามารถออกแบบหน้าสัมผัสลำแสงแคบได้ ความต้านทานการสัมผัสต่ำและเสถียร (< 5 mΩ หลังการชุบ) ไม่เป็นแม่เหล็กป้องกันการรบกวนสัญญาณในเส้นทางการสื่อสารความถี่สูง (5G / Wi-Fi 6) มีความกว้างตั้งแต่ร่องจนถึงความกว้าง 1.0 มม |
| อุปกรณ์การแพทย์ | แกนแรงบิดแบบเส้นนำ, สปริงตัวกระตุ้นอุปกรณ์ส่องกล้อง, ส่วนโค้งงอของกริปเปอร์ที่ใช้ในการผ่าตัดระดับไมโคร, ขั้วต่ออุปกรณ์แบบฝัง (ห่อหุ้ม), หน้าสัมผัสแบตเตอรี่เครื่องช่วยฟัง | 0.0125–0.08 มม. / HT ชุบแข็งแบบมิล (รองรับการฆ่าเชื้อได้) | ความทนทานต่อความล้าสูงในเครื่องมือที่มีการบุกรุกน้อยที่สุด โดยมีรอบการโก่งตัวเกิน 10⁶; ความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดีเยี่ยมสำหรับเรือนสัมผัสแบบฝังในระยะสั้น ไม่ใช่แม่เหล็กเข้ากันได้กับระบบนำทาง MRI; เป็นไปตาม RoHS และ REACH สำหรับการใช้งานด้านกฎระเบียบอุปกรณ์การแพทย์ (MDR) ของสหภาพยุโรป |
| การบินและอวกาศและระบบการบิน | แคปซูลแอนรอยด์เครื่องวัดระยะสูง, เซ็นเซอร์ความดันไดอะแฟรมคอมพิวเตอร์ข้อมูลอากาศ, ฝาครอบขั้วต่อระบบการบิน, สปริงแอกชูเอเตอร์ควบคุมการบิน, ส่วนโค้งของระบบกันสะเทือนของไจโรสโคป, ฟอยล์บานพับกลไกการติดตั้งดาวเทียม | 0.025–0.20 มม. / HT (TH01) มีอายุสูงสุด | ที่ไม่ใช่แม่เหล็ก (ความสามารถในการซึมผ่าน < 1.01) ช่วยลดเข็มทิศและการรบกวนการนำทางเฉื่อย ต้านทานความเมื่อยล้าเป็นพิเศษภายใต้การโหลดแบบวน (ผ่านการรับรองรอบ 1077 รอบ); การรับรองด้านการบินและอวกาศ AMS 4533 พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับถึงแหล่งหลอมเหลวแบบเต็มชุด ความเสถียรของมิติตลอดช่วงอุณหภูมิทางการทหาร –54°C ถึง +125°C |
| ระบบไฟฟ้าอากาศยาน | สปริงคอนแทคเตอร์ไฟฟ้า, ใบสัมผัสของคอนเนคเตอร์, ปลั๊กกราวด์ของปลอกหุ้มสายส่งข้อมูล, สปริงรีเลย์ระบบการจัดการห้องโดยสาร | 0.05–0.25 มม. / AT (TF00) หรือ HT (TH01) | ส่วนประกอบทองแดงเบริลเลียมแบบมีสายระยะทางกว่า 500 กม. บนแพลตฟอร์มเครื่องบินพาณิชย์; ความต้านทานต่อการสั่นสะเทือน (สูงสุด 20 G) และรอบการผสมพันธุ์ซ้ำ (50,000–100,000 รอบ) มีเอกสารความเข้ากันได้ของ FAA‑PMA (การอนุมัติจากผู้ผลิตชิ้นส่วน) |
| น้ำมันและก๊าซ / หลุมเจาะ | การห่อฟอยล์ปิดผนึกตัวเรือนแรงดัน MWD / LWD แผ่นชิมแบริ่งแรงขับของดอกสว่าน กองสปริงแอ๊คทูเอเตอร์ใต้ทะเล ฟอยล์ชั้นสึกหรอของบ่าวาล์ว การเคลือบขอบเครื่องมือที่ไม่เกิดประกายไฟ | 0.10–0.30 มม. / รีดร้อน + บ่ม | ความต้านทานการครูดต่อส่วนประกอบเหล็ก 17‑4PH และ Inconel 718 ช่วยยืดอายุเครื่องมือในโคลนเจาะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมก๊าซเปรี้ยว (H₂S) ตามมาตรฐาน NACE MR0175 / ISO 15156 สำหรับบ่อเกลือใต้และบ่อกำมะถันสูง การกัดเป็นศูนย์ด้วยพื้นผิวผสมพันธุ์ของเหล็กคาร์บูไรซ์ |
| เครื่องมือวัดที่แม่นยำ | สต๊อกวัตถุดิบของท่อ Bourdon (เกจวัดความดัน), เครื่องเป่าลม, เซ็นเซอร์ความดันไดอะแฟรม (ช่วง 0–10 psi), แผ่นเกราะท่อโลหะยืดหยุ่น, แหวนกันสะเทือนแบบสั่นสะเทือน | 0.025–0.15 มม. / AT หรือ HT ชุบแข็งแบบมิล | ฮิสเทรีซิสแบบยืดหยุ่นต่ำ (≤ 0.5% ของเต็มสเกล) ช่วยให้มีความแม่นยำของเกจวัดความดัน 0.1% ตลอดช่วงเต็ม; ความเสถียรของมิติในช่วง –50 °C ถึง 200 °C โดยมีค่าเบี่ยงเบน < 0.1% ต่อ 1,000 ชั่วโมง; ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่จับคู่กับ Invar สำหรับชุดประกอบที่มีการชดเชยอุณหภูมิ |
| แพลตฟอร์มยานยนต์และ EV | สปริงหน้าสัมผัสแบตเตอรี่ EV (ชุดระบายความร้อนด้วยของเหลวและระบายความร้อนด้วยอากาศ), ใบรีเลย์กระแสไฟสูง (≥ 200 A), สปริงโซลินอยด์การฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง, แหวนรองสปริงคลัตช์เกียร์, ชุดหน้าสัมผัสเซ็นเซอร์อัตโนมัติ (LiDAR, เรดาร์, หน้าสัมผัสตัวทำความร้อนของกล้อง) | 0.05–0.25 มม. / AT ชุบแข็งแบบมิล | ความต้านทานการผ่อนคลายความเครียดที่อุณหภูมิสูงถึง 200 °C รักษาแรงสัมผัสมากกว่า 1.0 × 10⁶ รอบโหลด (ตรวจสอบโดยข้อมูลการทดสอบ 100°C และ 150°C) เป็นไปตามขีดจำกัดการเสื่อมสภาพของแรงสัมผัส LV 214 (ข้อกำหนดตัวเชื่อมต่อไฟฟ้ายานยนต์ของเยอรมัน) มีใบรับรองกระบวนการ IATF 16949 |
| ความปลอดภัยและกฤษฎีกา / สภาพแวดล้อมที่มีการระเบิด | ใบมีดเปลี่ยนเครื่องมือนิรภัยที่ไม่เกิดประกายไฟ (ค้อน ประแจ สิ่ว — เคลือบจากสต็อกฟอยล์) ชุดชิมอุปกรณ์สภาพแวดล้อมที่ระเบิดได้ แถบสัมผัสของปลอกป้อนกระสุน ฟอยล์สึกหรอของกลไกก้น | 0.10–0.40 มม. / ชม. หรือ AT (ปรับการสึกหรอให้เหมาะสม) | ไม่มีการเกิดประกายไฟเมื่อกระแทก (ทดสอบตามมาตรฐาน ISO 19840 สำหรับบรรยากาศที่ระเบิดได้) ผ่านการรับรอง ATEX (European Directive 2014/34/EU), IECEx (International Commission) และ NFPA 77 (US National Fire Protection Association) การรับรองพื้นที่อันตราย ลายเซ็นแม่เหล็กต่ำสำหรับการจัดการข้อบัญญัติในสภาพแวดล้อมการตรวจจับทุ่นระเบิด |
| เมมส์และเซมิคอนดักเตอร์ | ใบมีดสปริงหน้าสัมผัสการ์ดโพรบ, คอนแทคเตอร์ซ็อกเก็ตทดสอบ, ส่วนโค้งงอของแอคชูเอเตอร์ของตัวจัดการการทดสอบเซมิคอนดักเตอร์, คลิปกราวด์บรรจุภัณฑ์ระดับชิประดับเวเฟอร์ (WLCSP) | 0.0125–0.08 มม. / HT (TH01) หรืออุณหภูมิเฟสสองเฟสแบบกำหนดเอง | วงจรชีวิตที่ยอดเยี่ยม > 500,000 ทัชดาวน์ในอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติ (ATE) แรงสัมผัสสม่ำเสมอ (ความแปรผัน ± 5% ตลอดช่วงอุณหภูมิเต็ม –40°C ถึง +125°C) ที่ไม่ใช่แม่เหล็กช่วยลดการรบกวนด้วยการวัดการทดสอบความต้านทานสูง |
| การสื่อสารกลาโหมและการทหาร | สปริงหน้าสัมผัสตัวเชื่อมต่อวิทยุทางยุทธวิธี, เบลดตัวเชื่อมต่อแบ็คเพลนเกรดทหาร, หน้าสัมผัสแบตเตอรี่ของอุปกรณ์มือถือที่ทนทาน, สปริงรีเลย์กระจายพลังงานแบบพกพา | 0.05–0.20 มม. / HT ชุบแข็ง | สอดคล้องตามมาตรฐาน MIL‑PRF‑39024 (ข้อกำหนดประสิทธิภาพของขั้วต่อทหาร) ความอยู่รอดจากการกระแทก (ฮาล์ฟไซน์ 100 G / 10 ms) และการสั่น (MIL‑STD‑810H) ความต้านทานสเปรย์เกลือ 20 ปีตาม ASTM B117 ด้วยแพลตตินที่เหมาะสม |
แบบฟอร์ม ขนาด และการปรับแต่งที่มีอยู่
ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมมีจำหน่ายในช่วงข้อกำหนดต่อไปนี้ โดยมีตัวเลือกการปรับแต่งสำหรับน้ำหนักคอยล์ โปรไฟล์ขอบ และการเคลือบสำเร็จ:
| พารามิเตอร์ | ช่วง / ตัวเลือก | ความคลาดเคลื่อนและหมายเหตุ |
|---|---|---|
| ความหนา | ช่วงบางเฉียบ:0.0125 มม. ถึง 0.05 มม ช่วงมาตรฐาน:0.05 มม. ถึง 0.40 มม ฟอยล์หนา (สูงสุด 0.50 มม.):เส้นเขตแดนที่มีแถบบาง (> 0.50 มม. หมายถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์แถบ) |
±0.002 มม. ถึง ±0.008 มม. ขึ้นอยู่กับเกจ < 0.025 มม. → ±25% (ระดับความคลาดเคลื่อน Goodfellow A); 0.025–0.05 มม. → ±15%; > 0.05 มม. → ±10% ต่อ ASTM B194 ตารางที่ 2 / BS 3B 28 คลาส 2 มีพิกัดความเผื่อที่หลวมกว่าสำหรับการใช้งานสต็อกนิ้ว EMI ที่ไม่สำคัญ |
| ความกว้าง (แบบม้วน / แผ่นสลิท) | ขั้นต่ำ:1.0 มม. (0.040″) มาตรฐาน:2 มม. ถึง 350 มม. (0.079″ ถึง 13.78″) สูงสุด (คอยล์หลัก):สูงถึง 625 มม. (24.6″) สำหรับเกจที่เลือก |
±0.05 มม. สำหรับความกว้างแคบ (< 50 มม.) ±0.1 มม. สำหรับความกว้าง > 50 มม. การตัดตามความกว้างของลูกค้าดำเนินการบนเส้นตัดเฉพาะที่มีมุมโค้งน้อยที่สุด |
| ตัวเลือกโปรไฟล์ขอบ | ขอบกรีด (มาตรฐาน ปรับต้นทุนให้เหมาะสม); ขอบลบคม (รัศมี ≤ 0.05 มม. สำหรับฟอยล์บาง) ขอบโค้งมนเต็มที่ (โปรไฟล์ R ขจัดครีบคมสำหรับการตัดลวดนำทางทางการแพทย์) ขอบสี่เหลี่ยม (เสี้ยน ≤ 0.01 มม. สำหรับแม่พิมพ์พั้นช์ที่แม่นยำ) | สภาพของคมตัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าในการปั๊มปริมาณมาก (> 10⁶ จังหวะ) ขอบลบคมช่วยลดการสึกหรอของแม่พิมพ์โดยกำจัดไมโครชิปคาร์ไบด์ |
| ID คอยล์ (เส้นผ่านศูนย์กลางรูใน) | 150 มม. / 200 มม. / 300 มม. / 400 มม. / 508 มม. (6″ / 8″ / 12″ / 16″ / 20″) | รหัสที่กำหนดเองตามคำขอ ID ที่เล็กกว่า (150 มม.) เหมาะสำหรับเครื่องเจาะอัตโนมัติน้ำหนักเบา ID ที่ใหญ่กว่า (508 มม.) สำหรับการชุบและการปั๊มแบบม้วนต่อม้วนความเร็วสูง |
| น้ำหนักคอยล์ | ขดลวดตัวอย่าง:5–20 กก คอยล์การผลิตมาตรฐาน:20–300 กก คอยล์หลัก (สำหรับการตัด):มากถึง 800 กก |
การเลือกน้ำหนักส่งผลต่อต้นทุนการขนส่งต่อหน่วยและความถี่ในการเปลี่ยนสายการปั๊ม หลายม้วนต่อพาเลท ส่งออกบรรจุภัณฑ์ไปยังลังไม้ที่มีสิ่งกีดขวางความชื้น |
| คอยล์ OD (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D.) | สูงสุด 1,000 มม. (39.4 นิ้ว) ขึ้นอยู่กับขนาดและความกว้าง | OD ที่ใหญ่ขึ้นจะช่วยลดเวลาการเปลี่ยนคอยล์ในการกดอัตโนมัติ แต่จะเพิ่มน้ำหนักในการขนส่งและการจัดการ |
| ความยาวคอยล์ต่อเนื่อง (สต็อกปะเก็น EMI) | ขึ้นไป10,700 มม. (35 ฟุต)ในความยาวต่อเนื่องเพียงครั้งเดียวสำหรับการปั๊มปะเก็นนิ้ว | ขดลวดสำเร็จรูปที่ปราศจากรอยต่อช่วยลดข้อต่อที่สร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือและลดการสูญเสียวัสดุ ประสิทธิภาพการป้องกัน > 100 dB (คลื่นระนาบ 100 MHz ถึง 10 GHz) เมื่อติดตั้งอย่างถูกต้อง |
| ความยาว (แผ่นตัดตามความยาว) | 100 มม. ถึง 2,000 มม. (กำหนดเอง) | ความทนทานต่อความยาว: ±0.5 มม. สำหรับความยาว < 500 มม.; ±1.0 มม. สำหรับความยาว > 500 มม. แผ่นที่ให้มาพร้อมกับกระดาษป้องกันเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิว |
| ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิว | Bright Annealed (BA) — ผิวเคลือบสว่างเฉื่อย, Ra ระบุ 0.2–0.4 μm; ดอง / ทำความสะอาดด้วยสารเคมี — ปราศจากออกไซด์เพื่อความพร้อมในการชุบ กราวด์ที่แม่นยำ — Ra ≤ 0.08 μm สำหรับการใช้งานการ์ด MEMS และโพรบเซมิคอนดักเตอร์ ขัดเงา (เชิงกล) — พื้นผิวสะท้อนแสงสูง (~60% การสะท้อนแสงที่มองเห็นได้) สำหรับการใช้งานด้านสุนทรียภาพหรือการตรวจจับแสง | รหัสการตกแต่งพื้นผิว (เช่น BA‑A สำหรับเทมเปอร์ A อบอ่อนสว่าง) ระบุไว้ในใบรับรองการทดสอบโรงงาน การเตรียมการชุบรวมถึงการทำความสะอาดล่วงหน้าสำหรับการชุบทอง เงิน ดีบุก นิกเกิล พาลาเดียม หรือการชุบตะกั่วดีบุก (SnPb) แบบข้ามบัดกรี |
| ความเรียบ | มาตรฐาน: ≤ 1.0 มม./ม. (0.012″/ฟุต) ส่วนโค้ง; ความแม่นยำ: ≤ 0.5 มม./ม. (0.006″/ฟุต) ตลอดความยาวคอยล์ทั้งหมด | วัดตาม ASTM B194 ภาคผนวก A (เป็นทางเลือกต่อ BS 3B 28) ความเรียบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประกอบหยิบและวางแบบอัตโนมัติของหน้าสัมผัสที่มีการประทับตรา |
| ความตรง/แคมเบอร์ | ≤ 1.0 มม. ในความยาว 1,000 มม. (0.001 มม./มม.) บนวัสดุกรีดที่แม่นยำ | แคมเบอร์ที่มากเกินไปทำให้เกิดปัญหาในการติดตามในโพรเกรสซีฟแบบหลายเอาท์พุต |
| ตัวเลือก Temper (ตามที่ให้มา) | อบอ่อน (A / TB00), ควอเตอร์ฮาร์ด (1/4H / TD01), ฮาล์ฟฮาร์ด (1/2H / TD02), ชุบแข็งแบบ Mill-Hardened AT (TF00), ชุบแข็งแบบ Mill-Hardened HT (TH01), แข็งพิเศษ (H / TH02), Peak Aged (TH01 หรือ XHM) | การกำหนดอุณหภูมิตาม ASTM B194 และ SAE J461/J463 การอบคืนตัวแบบ Mill‑hardened (AT/HT) ไม่ต้องการการอบชุบด้วยความร้อนจากฝั่งลูกค้า — พร้อมสำหรับการปั๊มและขึ้นรูปทันที |
| บริการผู้สูงอายุ (โพสต์ฟอร์ม สำหรับอารมณ์) | การบำบัดความร้อนด้วยการตกตะกอนดำเนินการที่โรงสีหลังจากการขึ้นรูปด้านลูกค้า: 315 °C ± 5 °C (599 °F ± 9 °F) เป็นเวลา 2–3 ชั่วโมงในบรรยากาศที่มีการป้องกัน (อาร์กอนหรือสุญญากาศ) | ความแข็งเพิ่มขึ้น: จาก ~88 HRB (อบอ่อนด้วยสารละลาย) ถึง ~38 HRC (บ่มแล้ว) ให้ความต้านทานแรงดึงสูงขึ้น 3 เท่า ความเสี่ยงจากการบิดเบี้ยวจะลดลงเมื่อชิ้นส่วนได้รับการติดตั้งอย่างเหมาะสมระหว่างวงจรการเสื่อมสภาพ บรรยากาศที่ได้รับความร้อนช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวและการเปลี่ยนสี |
| ความเข้ากันได้ของการชุบและการทำความสะอาดล่วงหน้า | พื้นผิวที่ทำความสะอาดล่วงหน้ามีจำหน่ายสำหรับทองคำ (ASTM B488), เงิน (ASTM B700), ดีบุก (ASTM B545/Ff), นิกเกิล (ASTM B689), พาลาเดียม, ดีบุก-ตะกั่ว (SnPb) หรือกระบวนการเงินแช่ | พื้นผิวที่ปราศจากออกไซด์ช่วยให้มั่นใจในการยึดเกาะและการบัดกรี มีข้อกำหนดการชุบแบบเต็มสำหรับไลน์การชุบแบบเลือกต่อเนื่องแบบม้วนต่อม้วนแบบอัตโนมัติ |
| ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ | คอยล์แนวตั้งแบบตาต่อฟ้า คอยล์แนวนอนแบบตาต่อผนัง สปูล Wound (สำหรับวัดแสงและความกว้างแคบ); แพ็คแผ่นที่ตัดตามความยาว คอยล์-ต่อ-คอยล์ (คอยล์กรีดขนาดใหญ่บนพาเลทไม้) | คอยล์ทั้งหมดได้รับการปกป้องด้วยกระดาษ VCI (สารยับยั้งการกัดกร่อนของไอ) ที่กันความชื้น / แผ่นโพลีเอทิลีน และลังไม้เกรดส่งออก (ได้รับการรับรอง ISPM 15 สำหรับการขนส่งระหว่างประเทศ) รวมสารดูดความชื้นสำหรับการขนส่งทางทะเลระยะยาว (> 30 วัน) |
| เอกสารการปฏิบัติตามกฎระเบียบ | ใบรับรองการทดสอบโรงงานตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 (มาตรฐาน) EN 10204 ประเภท 3.2 พร้อมการตรวจสอบ BV/SGS (คิดค่าบริการ) ประกาศการปฏิบัติตาม RoHS / REACH (ยุโรป); การรับรอง DFARS (การป้องกันของสหรัฐอเมริกา); การรับรองกระบวนการ IATF 16949 (ยานยนต์); PPAP ระดับ 3 (ยานยนต์ กำหนดเองต่อรูปแบบลูกค้า); การตรวจสอบย้อนกลับแบบแบทช์ AMS 4533 (การบินและอวกาศ); NACE MR0175 (น้ำมันและก๊าซ — ตามคำขอ) | โดยทั่วไประยะเวลาในการจัดทำเอกสารจะใช้เวลา 5-10 วันทำการหลังจากการผลิตคอยล์ มีสำเนาทั้งฉบับพิมพ์และดิจิทัล (PDF) |
*หมายเหตุ: ข้อมูลวัสดุที่มาจาก NGK Berylco (Berylco 25), Materion (Alloy 25 Strip, ชื่อเดิม Brush Wellman), Robert Laminage (CuBe2), Goodfellow (ฟอยล์ Cu98/Be2), MatWeb (Materion Alloy 25 Strip and Plate), AZoM (UNS C17200), eFunda Metals Division, Ulbrich (ข้อมูลลวดโลหะผสม UNS C17200) และ Atlantic Equipment วิศวกร — ผ่านการตรวจสอบสำหรับช่วงความหนา 0.0125 มม.–0.40 มม.*
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
คำถามที่ 1: อะไรคือสิ่งที่ทำให้ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมแตกต่างจากแถบหรือเทปทองแดงเบริลเลียม ช่วงหนึ่งสิ้นสุดที่ใดและช่วงถัดไปเริ่มต้นที่ไหน
“ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียม” มีฟังก์ชันการทำงานที่เหมือนกันในด้านเคมีและพฤติกรรมทางโลหะวิทยา (UNS C17200 / CuBe2 / Alloy 25) ถึงแถบ C17200 ต่อ ASTM B194 แต่มีขอบเขตการดำเนินงานสามประการที่แตกต่างกันสำหรับวัตถุประสงค์ในการจัดซื้อและวิศวกรรมเกณฑ์ความหนา(หลัก): ฟอยล์หมายถึงเกจ ≤ 0.15 มม. (0.006″) ตามข้อกำหนดของ ISO และ ASTM ในขณะที่แถบครอบคลุม 0.15 มม.–6.0 มม. ผู้จำหน่ายบางรายขยายการจัดประเภท "ฟอยล์" เป็น 0.30 มม. สำหรับการใช้งานที่มีความยืดหยุ่นสูงความคาดหวังที่กว้าง: ฟอยล์โดยทั่วไปหมายถึงความกว้างแคบ (≤ 100 มม. หรือ 4″) — โดยปกติจะกรีดจากคอยล์หลักที่กว้างกว่า — ในขณะที่แถบสามารถมีความกว้างได้สูงสุดถึง 600 มม.+บรรจุภัณฑ์สำหรับการใช้งานขั้นสุดท้าย: ฟอยล์หมายถึงความยาวขดอย่างต่อเนื่องพร้อมการตกแต่งขอบที่แม่นยำ (ขอบลบคมหรือรัศมี) เหมาะสำหรับการป้อนโดยตรงไปยังเครื่องปั๊มอัตโนมัติหรือเส้นการชุบแบบม้วนต่อม้วนโดยไม่มีการตัดครั้งที่สอง สำหรับการขึ้นรูปด้วยเกจวัดขนาดใหญ่ที่สูงกว่า 0.40 มม. กลุ่มผลิตภัณฑ์แถบมีความเหมาะสมมากกว่า หมวดหมู่ “เทป” (บางครั้งใช้แทนกันได้) โดยทั่วไปหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่มีกาวด้านหลังหรือเทปติดปะเก็น EMI ซึ่งเป็นตระกูลผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
คำถามที่ 2: ความยาวต่อเนื่องสูงสุดสำหรับปะเก็นนิ้ว EMI ในรูปแบบฟอยล์คือเท่าใด
ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมสำหรับปะเก็นนิ้ว EMI สามารถจำหน่ายแบบคอยล์ต่อเนื่องได้ถึง10,700 มม. (35 ฟุต)ด้วยความยาวต่อเนื่องเพียงครั้งเดียวต่อบรรจุภัณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม (มักอ้างถึงใน Laird, Parker Chomerics และเอกสารข้อมูลปะเก็น EMI อื่นๆ) คอยล์สำเร็จรูปที่ปราศจากรอยต่อช่วยขจัดข้อต่อที่สร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือ ซึ่งอาจขัดขวางการทำงานของการปั๊ม ลดเศษวัสดุ และสร้างคุณภาพของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอตลอดความยาวคอยล์ทั้งหมด ความยาวแถบนิ้วมาตรฐานคือ 406–610 มม. (16–24 นิ้ว) แต่มีความยาวสต็อกต่อเนื่องสูงสุด 5–10 ม. สำหรับการผลิตปะเก็นปริมาณสูงแบบอัตโนมัติ ประสิทธิภาพการป้องกันเกิน 100 dB สำหรับคลื่นระนาบ 100 MHz เมื่อติดตั้งอย่างถูกต้อง
คำถามที่ 3: ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมเป็นแม่เหล็กหรือไม่ มันยังคงไม่ใช่แม่เหล็กหลังจากการขึ้นรูปและปั๊มหรือไม่?
เลขที่ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมแสดงค่าความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กสัมพัทธ์น้อยกว่า 1.01 (µᵣ ≤ 1.01 โดยทั่วไป µᵣ ata 1.003–1.005 ในการทดสอบที่ได้รับการรับรองทางอุตสาหกรรม) ทำให้มีประสิทธิภาพไม่เป็นแม่เหล็ก คุณสมบัตินี้จะยังคงอยู่หลังจากการทำงานเย็นอย่างกว้างขวาง (การตอก การรีด การดัด การดึง) เนื่องจากคอปเปอร์เบริลเลียมไม่ผ่านการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนซิติกหรือเกิดเฟสเฟอร์โรแมกเนติกในระหว่างการเปลี่ยนรูปพลาสติก ต่างจากสเตนเลสออสเทนนิติก (ซีรีส์ 300) ซึ่งอาจกลายเป็นแม่เหล็กอ่อนได้หลังจากการทำงานเย็นเนื่องจากมาร์เทนไซต์ที่เกิดจากความเครียด ประสิทธิภาพที่ไม่ใช้แม่เหล็กถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง (ตัวเรือนเครื่องสแกน MRI, แกนหมุนของไจโรสโคปในอวกาศ, ส่วนประกอบของระบบลดสนามแม่เหล็กของกองทัพเรือ, ตัวเชื่อมต่อไครโอเจนิกของคอมพิวเตอร์ควอนตัม) โดยที่ µᵣ < 1.01 เป็นข้อกำหนดบังคับ การรับรองการซึมผ่านของบุคคลที่สาม (ASTM A342 / IEC 60404-15) มีให้บริการตามคำขอสำหรับคำสั่งซื้อที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
คำถามที่ 4: ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมบางพิเศษ (< 0.05 มม.) สามารถทนต่อความหนาได้เท่าใด ความคลาดเคลื่อนจะเข้มงวดเพียงใดสำหรับ MEMS และการใช้งานลวดนำทางทางการแพทย์
เปิดความทนทานต่อความหนาฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมต่ำกว่า 0.05 มม. (50 μm) เป็นไปตามอนุสัญญาอุตสาหกรรมด้านล่าง ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น (± 0.001 มม. สำหรับเกจที่ต่ำกว่า 0.025 มม.) สามารถทำได้สำหรับ MEMS ที่รีดเป็นพิเศษและสต็อกลวดนำทางทางการแพทย์โดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม:
| ช่วงความหนา (มม.) | ±ความคลาดเคลื่อน (มม.) | ± ความคลาดเคลื่อน (ไมโครเมตร) | การใช้งานทั่วไป / ระดับคุณภาพ |
|---|---|---|---|
| 0.0125 – 0.025 | ± 0.0025 | ± 2.5 | สปริงการ์ดโพรบ MEMS, แกนแรงบิดของลวดนำทางทางการแพทย์ (รีดอย่างแม่นยำ) |
| 0.025 – 0.050 | ± 0.004 – 0.005 | ± 4 – 5 | ฟอยล์มาตรฐานสำหรับไมโครสปริงทางการแพทย์ หน้าสัมผัสเครื่องช่วยฟัง |
| 0.050 – 0.100 | ± 0.005 – 0.008 | ± 5 – 8 | การปั๊มที่แม่นยำสำหรับสวิตช์ขนาดเล็ก, ชั้นป้องกัน RF |
| 0.100 – 0.150 | ± 0.008 – 0.010 | ± 8 – 10 | นิ้วสต็อก EMI, สปริงหน้าสัมผัสแบตเตอรี่ |
ความคลาดเคลื่อนหมายถึงความหนาระบุที่วัดที่เส้นกึ่งกลาง (ASTM B194 ส่วน 6.2 / EN 1654 คลาส B) การทำให้ขอบบางลง (การลดความหนาหน้าตัดใกล้กับขอบกรีด) อาจเกิดขึ้นที่ความกว้าง > 200 มม. — ปรึกษาฝ่ายวิศวกรรมฝ่ายขายสำหรับชุดความกว้าง/เกจเฉพาะของคุณ สำหรับการใช้งานที่ต้องการความหนาสม่ำเสมอ ± 1 μm (เช่น ใบมีดของแผ่นโพรบโพรบเซมิคอนดักเตอร์) เราขอแนะนำให้สั่งซื้อสต็อกที่รีดด้วยความแม่นยำพร้อมใบรับรอง SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) — เวลารอคอยสินค้าจะขยายออกไปตามนั้น
คำถามที่ 5: อะไรคือการกำหนดในยุโรปสำหรับฟอยล์ทองแดงเบริลเลียม C17200? มันตรงกับ CW101C หรือ CuBe2 หรือไม่?
| ระบบมาตรฐาน | การกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ยุโรป EN (CEN) | CW101C(ตาม EN 1652, EN 1654) | การกำหนดมาตรฐานยุโรปเต็มรูปแบบสำหรับผลิตภัณฑ์คอปเปอร์เบริลเลียมดัดขึ้นรูป รวมถึงฟอยล์ แถบ และแผ่น |
| ดินเยอรมัน | 2.1247(คิวบี2) | การกำหนด DIN ที่เป็นตัวเลขได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางสำหรับการใช้งานด้านสปริงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์ทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทานของเยอรมนี |
| ไอเอสโอ (นานาชาติ) | คิวบี2(ตาม ISO 4137, ISO 1187) | การระบุโลหะผสมระหว่างประเทศที่ใช้ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคและแพ็คเกจการจัดซื้อทั่วโลก |
| มาตรฐานอังกฤษ | CuBe2 (ต่อ BS 3B 28:2009) | BS 3B 28 เน้นแถบโลหะผสมทองแดงเบริลเลียมโดยเฉพาะและฟอยล์(สารละลายที่บำบัดและการบำบัดด้วยการตกตะกอน) |
การกำหนดของยุโรปCW101C(EN) เทียบเท่ากับ UNS C17200 โดยสมบูรณ์ ในมาตรฐานฝรั่งเศส “CuBe1.9” ก็เป็นเรื่องปกติเช่นกัน เกรดรัสเซียBrB2 (เบรบ2)สะท้อนองค์ประกอบ C17200 และได้รับการยอมรับสำหรับการจัดซื้อในภูมิภาค CIS การรับรองตาม EN 10204 3.1 หรือ 3.2 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยอมรับในภาคการผลิต การทหาร และการบินและอวกาศของสหภาพยุโรป สำหรับสัญญารัฐบาลเฉพาะของสหราชอาณาจักร โดยเฉพาะการจัดซื้อจัดจ้างของกระทรวงกลาโหม (MoD) จำเป็นต้องมีการรับรอง BS 3B 28:2009 อย่างชัดเจน
คำถามที่ 6: ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมเป็นไปตาม RoHS และ REACH สำหรับการนำเข้าจากยุโรปหรือไม่ แล้วการจำแนกประเภทเบริลเลียม SVHC ล่ะ?
ใช่ โดยมีคำเตือนที่ชัดเจน
-
การปฏิบัติตาม RoHS (2011/65/EU): โลหะผสมทองแดงเบริลเลียม C17200 (CuBe2) คือยังไม่ถูกจำกัดอยู่ในขณะนี้ภายใต้ข้อกำหนด RoHS 2011/65/EU (แก้ไขใหม่) RoHS จำกัดเฉพาะ: ตะกั่ว (Pb), ปรอท (Hg), แคดเมียม (Cd), โครเมียมเฮกซาวาเลนต์ (Cr VI), โพลีโบรมิเนเต็ด ไบฟีนิล (PBB), โพลีโบรมิเนต ไดฟีนิล อีเทอร์ (PBDE) และพทาเลท 4 ชนิด (DEHP, BBP, DBP, DIBP) โลหะผสมคอปเปอร์เบริลเลียมไม่มีสารต้องห้ามเหล่านี้ตามขีดจำกัดข้างต้นที่อนุญาต ใบรับรองการทดสอบโรงงานมาตรฐานสำหรับการจัดส่งที่เข้าสู่สหภาพยุโรปประกอบด้วยคำชี้แจงการปฏิบัติตาม RoHS
-
การปฏิบัติตามข้อกำหนด REACH (EC 1907/2006): โลหะเบริลเลียมอยู่ในรายชื่อ REACH Candidate List ว่าเป็นสารที่ต้องกังวลอย่างมาก (SVHC) สำหรับการก่อมะเร็ง (H350i) อย่างไรก็ตาม การเปิดเผย REACH Article 33 (เนื้อหา SVHC > 0.1% w/w) มีผลบังคับใช้กับบทความ (ชิ้นส่วนสำเร็จรูป) ที่จัดหาให้กับลูกค้าในสหภาพยุโรปไม่ใช่วัตถุดิบกึ่งสำเร็จรูป (ฟอยล์ แถบ แท่ง ลวด) สำหรับฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมดิบที่ขายให้กับผู้ใช้ในอุตสาหกรรมปลายน้ำ ภาระผูกพันหลักคือการจัดเตรียมเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS)สำหรับส่วนผสมของสาร (โลหะผสมทองแดง-เบริลเลียม) ข้อจำกัดตามภาคผนวก XVII ใช้ไม่ได้กับโลหะผสมสำเร็จรูปที่อยู่ในรูปของแข็ง เนื่องจากสารอันตรายเกาะติดกันภายในเมทริกซ์โลหะผสมและไม่ได้ "ปล่อยออกมาโดยเจตนา" ภายใต้สภาวะปกติของการประมวลผล (การตัด การปั๊ม การขึ้นรูป) ผู้ซื้อในสหภาพยุโรปควรศึกษาพันธกรณี REACH Article 33 ของตนเอง หากพวกเขารวมชิ้นส่วนฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมที่เสร็จแล้ว — ไม่ใช่ในการจัดซื้อวัสดุฟอยล์ที่เป็นวัตถุดิบ
-
เอกสารด้านสุขภาพ ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อม (HSE): SDS ที่ได้รับการรับรองสำหรับฟอยล์โลหะผสมทองแดงเบริลเลียมจะรวมอยู่ในการจัดส่งแต่ละครั้งไปยังสหภาพยุโรป สหราชอาณาจักร และเขตอำนาจศาลตาม REACH (สวิตเซอร์แลนด์ นอร์เวย์ ไอซ์แลนด์ ลิกเตนสไตน์) สำหรับการทำเครื่องหมาย UKCA (UK Conformity Assessed) หลัง Brexit ข้อบังคับ UK REACH (SI 2019/758 พร้อมการแก้ไข) กำหนดให้ต้องมีเอกสาร SDS ที่ได้รับการอัปเดตอย่างเท่าเทียมกัน ซึ่งมีจำหน่ายเมื่อมีการร้องขอ
คำถามที่ 7: เบริลเลียมคอปเปอร์ฟอยล์จำเป็นต้องได้รับความร้อนหลังการขึ้นรูปหรือไม่ ฉันจะแยกความแตกต่างระหว่างการชุบแข็งแบบ Mill-hardened และ Age-hardenable ได้อย่างไร?
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดอุณหภูมิเริ่มต้นทั้งหมด ตารางด้านล่างสรุปการเลือกอุณหภูมิตามความต้องการในการประมวลผลขั้นปลาย:
| เริ่มอารมณ์ | จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังแบบฟอร์มหรือไม่ | คำอธิบายกระบวนการ | คุณสมบัติสุดท้ายหลังจากประทับตราและแบบฟอร์ม | ดีที่สุดสำหรับ... |
|---|---|---|---|---|
| อบอ่อน (A / TB00) | ใช่ — จำเป็น | การชุบแข็งตามอายุที่ลูกค้าดำเนินการ: (1) สารละลายอบอ่อน 790 °C × 4-5 นาที, (2) การชุบน้ำ (อัตราการทำความเย็น ≥ 50 °C/s เพื่อระงับการตกตะกอนของเฟสแกมมา), (3) อายุ 315 °C ± 5 °C × 2-3 ชั่วโมงในบรรยากาศที่มีการป้องกัน (อาร์กอน ไนโตรเจน หรือสุญญากาศ) (4) อากาศหรือเตาเผาเย็น | ความแข็งสุดท้าย 36-40 HRC; แรงดึง ~1100-1400 MPa; การยืดตัว 4-10% ความหนาแน่นของการตกตะกอนเต็มที่จะเกิดขึ้นหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนเท่านั้น | ถ้วยดึงลึก การขึ้นรูป 3 มิติที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนที่มีการเสียรูปอย่างรุนแรง ซึ่งวัสดุที่ผ่านการชุบแข็งอาจแตกร้าวระหว่างการขึ้นรูป |
| ควอเตอร์ฮาร์ด (1/4H) / ฮาล์ฟฮาร์ด (1/2H) | ใช่ — จำเป็นสำหรับความแข็งแกร่ง | วงจรการชุบแข็งอายุเท่ากันกับอุณหภูมิ A งานเย็นเริ่มแรก (ความหนาลดลง 19% เป็นเวลา 1/2H) บวกกับการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนในภายหลัง ทำให้เกิดความต้านทานแรงดึงที่สูงกว่า (~200 MPa สูงกว่า) กว่าการชุบแข็งตามอายุจากสภาวะอบอ่อนเต็มที่ | แรงดึง 1200-1450 MPa; การยืดตัว 2-6%; ความแข็ง 38-43 HRC | การขึ้นรูปปานกลางโดยมีประโยชน์ด้านความแข็งแรงหลังการอบชุบด้วยความร้อน |
| Mill-Hardened AT (เดิมคือ AT ปัจจุบันคือ TF00) | ไม่ — พร้อมใช้งาน | บ่มเต็มที่ที่โรงสี (315 °C × 3 ชั่วโมง) ไม่ต้องใช้ความร้อนฝั่งลูกค้าหลังจากการปั๊ม/ขึ้นรูป จัดส่งในสภาพที่มีอายุสูงสุด | ฟังก์ชั่นสปริงทันทีเมื่อปั๊ม; ความแข็ง 36-40 HRC; แรงดึง 1100-1400 MPa; การยืดตัว 4-10% | การปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟปริมาณมากสำหรับสปริง คอนเนคเตอร์ ใบสัมผัส และนิ้ว EMI (พบได้บ่อยสำหรับฟอยล์) |
| Mill-Hardened HT (เดิมคือ HT ปัจจุบันคือ TH01) | ไม่ — พร้อมใช้งาน | การชุบแข็งเต็มอายุที่โรงสี (315 °C × 2-3 ชั่วโมง) ทาหลังงานเย็น อารมณ์ความแข็งแกร่งสูงสุด | ความแข็ง 38-45 HRC; แรงดึง 1205-1480 MPa; การยืดตัว 2-6% | ขั้วต่อการบินและอวกาศ เมมเบรนสำหรับเซ็นเซอร์ความดัน แหนบรอบสูง สต็อคท่อเบอร์ดอน |
กฎการเลือกของหัวแม่มือ: สำหรับปริมาณการผลิตที่มากกว่า 50,000 ชิ้น/เดือน และรูปทรงของชิ้นงานไม่ต้องการรัศมีแคบ (< 1× ความหนาของโลหะ) ให้ระบุAT หรือ HT ชุบแข็งแบบมิลเพื่อขจัดขั้นตอนหลังการประมวลผล ลดความเสี่ยงจากการบิดเบี้ยว (ชิ้นส่วนไม่เคลื่อนที่ในระหว่างอายุ) และลดต้นทุนต่อชิ้นส่วน สำหรับต้นแบบปริมาณน้อย การวิจัยและพัฒนา หรือชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดการขึ้นรูปขั้นรุนแรง (รัศมี < 0.5× ความหนา) ให้ระบุA-temper อบอ่อนและแข็งตัวหลังจากการขึ้นรูป — แต่โปรดทราบว่าจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จับยึดด้วยความร้อนเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวในระหว่างวงจรการเสื่อมสภาพ (ชิ้นส่วนเปลี่ยนรูปตามน้ำหนักของตัวเองที่อุณหภูมิ 315 °C) วัสดุที่ผ่านการชุบแข็งแล้วจะไม่เกิดการบิดเบี้ยวเนื่องจากการเสื่อมสภาพก่อนการขึ้นรูป ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนอีกต่อไปเมื่อชิ้นส่วนถูกประทับตรา
คำถามที่ 8: สามารถเชื่อมฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมได้หรือไม่? แนะนำวิธีการใดบ้างสำหรับวัสดุบางพิเศษ (< 0.1 มม.)
ใช่ พร้อมคำแนะนำวิธีการเฉพาะสำหรับฟอยล์บางเฉียบตารางด้านล่างสรุปความเป็นไปได้และพารามิเตอร์สำหรับวิธีการเชื่อมแต่ละวิธี:
| วิธีการเชื่อม | ความเป็นไปได้ของฟอยล์ (≤ 0.1 มม.) | พารามิเตอร์และหมายเหตุที่แนะนำ |
|---|---|---|
| การเชื่อมจุดต้านทาน (RSW) | ทางเลือกที่ดีที่สุด— วิธีการที่เชื่อถือได้มากที่สุดสำหรับการกำหนดค่าแบบบางถึงบางและแบบบางถึงหนา | ความหนาของฟอยล์ 0.05–0.25 มม. ใช้อิเล็กโทรด RWMA Class 2 (ทองแดง‑โครเมียม‑เซอร์โคเนียม) แรงอิเล็กโทรดปานกลาง (50–100 N เพื่อหลีกเลี่ยงการอัดขึ้นรูป) ระยะเวลาการเชื่อมสั้น (1–3 รอบ AC / 0.016‑0.05 วินาที) กระแสการเชื่อมต่ำ (0.5–3.0 kA ขึ้นอยู่กับความหนา) แนะนำให้ทำความสะอาดล่วงหน้า (ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์) การบ่มหลังการเชื่อม (315 °C × 2 ชั่วโมง) คืนความแข็งแรงหลังจากอายุเกินของ HAZ สำหรับการปรับอุณหภูมิ HT/AT |
| การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (Pulsed Nd:YAG / ไฟเบอร์) | ยอดเยี่ยม— ป้อนความร้อนน้อยที่สุด, HAZ น้อยที่สุด (ปกติ 50 μm) | พลังงานพัลส์ 0.2–2.0 J; ความกว้างพัลส์ 1–5 ms; เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสง 0.1–0.5 มม. ความเร็วการเคลื่อนที่ 5–15 มม./วินาที ก๊าซป้องกันอาร์กอน (5–15 ลิตร/นาที) สำหรับฟอยล์ < 0.05 มม. จำเป็นต้องมีส่วนรองรับด้านหลังเพื่อป้องกันการหลอมละลาย การยืดอายุหลังการเชื่อมเป็นทางเลือก แต่แนะนำสำหรับการเชื่อมโครงสร้าง (คืนความแข็งแรงของโลหะฐานได้ 80-90%) |
| การเชื่อมไมโคร-TIG | ขอบสำหรับฟอยล์บางมาก— ความเสี่ยงของการไหม้ทะลุมีสูงต่ำกว่า 0.1 มม | สำหรับ 0.10–0.30 มม. เท่านั้น ใช้ทังสเตนที่เล็กที่สุด (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5–1.0 มม.) กระแสไฟฟ้าขั้นต่ำ (5-20 A) โหมดพัลส์ การจัดการอัตโนมัติ จำเป็นต้องมีแถบรองรับที่มีการไล่อาร์กอน ไม่แนะนำสำหรับการผลิตตามปกติที่มีความหนาต่ำกว่า 0.08 มม. เนื่องจากมีอัตราการคัดแยกสูง |
| การบัดกรี (แบบแมนนวล / รีโฟลว์) | แนะนำเป็นอย่างยิ่ง— วิธีที่ง่ายที่สุดในการเชื่อมต่อไฟฟ้า | ใช้ Sn95/Ag5 (ยูเทคติก จุดหลอมเหลว 221 °C) หรือ Sn96.5/Ag3.5/Cu0.5 (SAC305) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด RoHS พื้นผิวเคลือบฟลักซ์คอร์หรือเคลือบฟลักซ์ (มีสารขัดสน ไม่ต้องทำความสะอาด) หัวแร้งบัดกรีแบบใช้มือมีอุณหภูมิ 260-350 °C เวลาสัมผัส < 3 วินาทีเพื่อหลีกเลี่ยงการบัดกรีมากเกินไป การหมุนเวียนอากาศร้อนสำหรับการบัดกรีแบบเลือกระหว่างม้วนต่อม้วน |
| การประสาน (คบเพลิง / เตา) | ยอมรับได้ด้วยการควบคุมอุณหภูมิ | อุณหภูมิในการบัดกรีจะต้องคงอยู่ต่ำกว่า 790 °C (1450 °F)เพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมสารละลายของฟอยล์ รอบเวลาลดลง (< 15 วินาที) ตัวเติม AWS: BAg‑8a (เงิน‑ทองแดง‑ดีบุก, ของเหลว 630‑730 °C) เพื่อความเหนียวสูงสุด; BCuP‑5 (เงิน‑ทองแดง‑ฟอสฟอรัส) สำหรับการไหลในตัวบนพื้นผิวที่อุดมด้วยทองแดง การประสานในบรรยากาศป้องกันไนโตรเจนหรืออาร์กอนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน การเสื่อมสภาพหลังการประสานช่วยคืนคุณสมบัติที่ใกล้เคียงเดิม (315 °C × 2 ชม.) |
ข้อควรทราบสำหรับการเชื่อมฟอยล์:
-
สำหรับการปรับอุณหภูมิ HT/AT ที่ชุบแข็งด้วยโรงงาน การอบอ่อนเฉพาะจุดในบริเวณที่ได้รับความร้อน (HAZ) จะเกิดขึ้น - การเติมความร้อนหลังการเชื่อมที่ 315 °C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง โดยทั่วไปจะคืนความแข็งแรงเดิมได้ 80-90% ขึ้นอยู่กับรูปทรงของการเชื่อม
-
สำหรับฟอยล์อุณหภูมิ A อบอ่อน การเชื่อมตามรอบการชุบแข็งตลอดอายุ (การบำบัดด้วยสารละลาย 790 °C → การดับ → อายุ 315 °C) จะให้คุณสมบัติทางกลเทียบเท่ากับโลหะฐานที่ไม่ได้เชื่อม
-
คำแนะนำโลหะตัวเติมสำหรับการใช้งาน TIG / เลเซอร์: AWS ERCuBe‑A หรือ ERCuBe‑Al สำหรับองค์ประกอบที่ตรงกันและความต้านทานการกัดกร่อน — หลีกเลี่ยงผลกระทบจากกัลวานิกในสภาพแวดล้อมที่มีสเปรย์เกลือหรือในทะเล
-
หลีกเลี่ยงการเชื่อมด้วยออกซีอะเซทิลีนในทุกความหนา — ความร้อนสูงเกินไป ทำให้เกิดอายุมากเกินไปและเกรนหยาบ
คำถามที่ 9: ต้องมีข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อแปรรูปฟอยล์ทองแดงเบริลเลียม
ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมที่เป็นของแข็ง(แบบม้วน ชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา หรือความยาวแบบตัด)ไม่มีอันตรายจากการหายใจเข้าไป— เบริลเลียมถูกยึดเหนี่ยวทางโลหะภายในเมทริกซ์ทองแดง และไม่ได้ลอยอยู่ในอากาศภายใต้สภาวะการจัดการ การตอก การขึ้นรูป หรือการดัดงอตามปกติ อย่างไรก็ตามในระหว่างการบด ขัด ขัด เชื่อม ประสาน หรือการดำเนินการใดๆ ของเครื่องจักรที่ก่อให้เกิดฝุ่นหรือควันในอากาศอนุภาคที่มีเบริลเลียมอาจถูกปล่อยออกมา มาตรการความปลอดภัยต่อไปนี้มีผลบังคับใช้สำหรับโปรเซสเซอร์ดาวน์สตรีม:
-
การควบคุมฝุ่นและควัน: ใช้การระบายอากาศเสียเฉพาะจุด (LEV) พร้อมการกรอง HEPA (ประสิทธิภาพ ≥ 99.97% ที่ 0.3 μm) หรือการใช้เครื่องจักรแบบเปียก (การควบคุมน้ำหล่อเย็น / ละอองน้ำ) เพื่อดักจับอนุภาคที่แหล่งกำเนิดก่อนที่จะลอยไปในอากาศ
-
การป้องกันระบบทางเดินหายใจ: สวมเครื่องช่วยหายใจ P100 หรือ HEPA ที่ได้รับการรับรองจาก NIOSH (APF ≥ 10) สำหรับกระบวนการใดๆ ที่สร้างฝุ่นหรือควันที่มองเห็นได้ หน้ากากแบบเต็มหน้าหรือเครื่องช่วยหายใจแบบฟอกอากาศ (PAPR) แบบใช้กำลังไฟ แนะนำสำหรับการเจียร
-
แม่บ้าน: ห้ามกวาดฝุ่นที่มีเบริลเลียมกวาดให้แห้ง ใช้เครื่องดูดฝุ่น HEPA (Class H ได้รับการรับรองสำหรับเบริลเลียม) หรือวิธีการเช็ดแบบเปียก ห้ามเป่าลมอัดบนพื้นผิวเว้นแต่ว่าการระบายอากาศจะจับละอองที่กระจัดกระจาย
-
การปฏิบัติตาม OEL / TLV: Beryllium OSHA PEL (ขีดจำกัดการสัมผัสที่อนุญาต) คือ 0.2 μg/m³ (TWA 8 ชั่วโมง); ACGIH TLV คือ 0.05 μg/m³ (ส่วนที่สูดดมได้) เขตอำนาจศาลหลายแห่งปฏิบัติตาม ACGIH TLV ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น การตรวจติดตามอากาศที่จำเป็นสำหรับกระบวนการคัดเลือก
-
การปฏิบัติตาม OSHA (สหรัฐอเมริกา): การประมวลผลโลหะผสมทองแดงเบริลเลียมอยู่ภายใต้ OSHA 29 CFR 1910.1024 (มาตรฐานเบริลเลียม) ซึ่งต้องมีการประเมินการสัมผัส โปรแกรมการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เป็นลายลักษณ์อักษร การเฝ้าระวังทางการแพทย์สำหรับพนักงานที่สัมผัสอยู่เหนือระดับการดำเนินการ (0.1 ไมโครกรัม/ลูกบาศก์เมตร) และห้องเปลี่ยนเสื้อผ้า/ห้องอาบน้ำสำหรับการปฏิบัติงานบางอย่าง
-
เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (SDS): SDS ปัจจุบันสำหรับโลหะผสมทองแดงเบริลเลียม(ปริมาณเบริลเลียม CAS 7440‑41‑7)มีให้กับการจัดส่งแต่ละครั้ง ตรวจสอบก่อนที่จะประมวลผล มีจำหน่ายในรูปแบบ US‑OSHA, EU‑REACH และ UK‑REACH
ความแตกต่างที่สำคัญสำหรับความรับผิดต่อผลิตภัณฑ์: ความปลอดภัยในการประมวลผลของผู้ใช้ปลายทางเป็นความรับผิดชอบของโปรเซสเซอร์ดาวน์สตรีม (บริษัทที่ใช้งานอุปกรณ์บด เชื่อม หรือขัดทราย) ในฐานะซัพพลายเออร์วัตถุดิบ เราจัดเตรียมเอกสาร HSE และข้อมูลองค์ประกอบของโลหะผสมเพื่อให้สามารถจัดการได้อย่างปลอดภัย แต่ผู้ประมวลผลจะต้องดำเนินการควบคุมทางวิศวกรรมที่เหมาะสมตามกฎระเบียบด้านอาชีวอนามัยในท้องถิ่น
คำถามที่ 10: ฉันจะเลือกระหว่างฟอยล์ทองแดงเบริลเลียม C17200 และเกรดทองแดงเบริลเลียมทางเลือก (C17510, C17300, C17500) ได้อย่างไร
| คุณสมบัติ | C17200 (อัลลอย 25 / CuBe2) | C17510 (คูนิ2บี) | C17300 (CuBe2Pb) | C17500 (คูโคทูบี) |
|---|---|---|---|---|
| เนื้อหาเบริลเลียม | 1.80-2.00% | 0.20-0.60% | 1.80-2.00% (พร้อม Pb ที่เพิ่ม) | 0.40-0.70% |
| ความต้านทานแรงดึง (สูงสุด) | สูงถึง 1500 MPa (218 ksi) | สูงสุด 800 MPa (116 ksi) | สูงสุด 1480 MPa (215 ksi) | สูงสุด 760 MPa (110 ksi) |
| การนำไฟฟ้า | 22-28% ไอเอซีเอส | IACS 45-60% | 18-22% ไอเอซีเอส | 45-55% ไอเอซีเอส |
| คะแนนความสามารถในการแปรรูปสัมพัทธ์ | 20% | ~35-40% | 60-70% | ~40-50% |
| การนำความร้อน | 105‑135 วัตต์/เมตร·เค | 190-210 วัตต์/เมตร·เคลวิน | 100‑120 วัตต์/เมตร·เคลวิน | 170-190 วัตต์/เมตร·เคลวิน |
| เนื้อหาตะกั่ว | ≤ 0.01% (เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS) | ติดตาม | ~0.4-0.7%(ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด RoHS) | ติดตาม |
| ความสามารถในการขึ้นรูป (อบอ่อน) | ยอดเยี่ยม — โค้งงอแบนกับตัวเอง | ดี | ลดลง (สารตะกั่วยับยั้งการขึ้นรูป) | ดี |
| ประสิทธิภาพของสปริงสัมพันธ์กับ C17200 (หน้าตัดเดียวกัน) | พื้นฐาน = 1.0 (สูงสุด) | ~0.6 | ~0.95 | ~0.55 |
| การใช้งานทั่วไป | สปริงขั้วต่อ, ปะเก็น EMI, สายไฟทางการแพทย์, ไดอะแฟรมเครื่องมือ | อิเล็กโทรดเชื่อมต้านทาน บัสบาร์กระแสสูง หน้าสัมผัสเซอร์กิตเบรกเกอร์ | ส่วนประกอบความแม่นยำกลึงเกลียวอัตโนมัติ (เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก) | ล้อเชื่อม แกนแม่พิมพ์ ขั้วต่อตัวต้านทานเบรก |
คำแนะนำการเลือก: ใช้C17200 ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมเมื่อแอปพลิเคชันต้องการแรงสปริงสูงสุดที่เป็นไปได้ในหน้าตัดที่บางที่สุดที่มีอยู่(โดยทั่วไปคือเกจฟอยล์ ≤ 0.15 มม.) และค่าการนำไฟฟ้าสูงกว่า 20% IACS ก็เพียงพอแล้ว ใช้C17510 / C17500เมื่อการกระจายความร้อน (การนำความร้อน > 170 W/m·K) หรือ > 45% IACS การนำไฟฟ้ามีมากกว่าความแข็งแรงสูงสุด — แต่เกรดเหล่านี้ไม่ค่อยมีในฟอยล์ที่มีความหนาต่ำกว่า 0.20 มม. (โดยทั่วไปจำกัดเฉพาะแท่ง แท่ง แผ่นหนา และลวด) ใช้C17300เมื่อความสามารถในการแปรรูป (ชิ้นส่วนที่กลึงด้วยสกรู) เป็นสิ่งสำคัญ — แต่เกรดนี้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด RoHS เนื่องจากมีปริมาณตะกั่ว (Pb ~0.5%) และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับส่วนประกอบที่มีความเที่ยงตรงที่กลึงด้วยแท่งแทนการปั๊มฟอยล์
สำหรับคนส่วนใหญ่สปริงแบบฟอยล์และการใช้งานแบบสัมผัส(สต็อกนิ้ว EMI, สปริงหน้าสัมผัสแบตเตอรี่, ใบมีดเชื่อมต่อ, สปริง MEMS, สายไฟทางการแพทย์)C17200 (อัลลอย 25 / CuBe2)คือการเลือกที่ถูกต้อง
คำถามที่ 11: อะไรคือการกำหนดที่เทียบเท่าของยุโรปสำหรับฟอยล์ทองแดงเบริลเลียม C17200?
| ระบบมาตรฐาน | การกำหนด | บริบทของแอปพลิเคชัน |
|---|---|---|
| EN (มาตรฐานยุโรป / CEN) | CW101C(EN 1652 / EN 1654) | การกำหนดมาตรฐานยุโรปเต็มรูปแบบสำหรับโลหะผสมคอปเปอร์เบริลเลียมดัดขึ้นรูป เช่น แผ่น แผ่น แถบ ฟอยล์ และเหล็กเส้น |
| DIN (สถาบันมาตรฐานเยอรมัน) | 2.1247(คิวบี2) | การกำหนดตัวเลขได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในห่วงโซ่อุปทานของยานยนต์เยอรมัน (VDA) การบินและอวกาศ และวิศวกรรมความเที่ยงตรง |
| ISO (องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน) | คิวบี2(มาตรฐาน ISO 4137, ISO 1187) | การบ่งชี้โลหะผสมระดับสากลที่ใช้ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคระดับโลก สิ่งตีพิมพ์การวิจัยทางวิชาการ และแพ็คเกจการจัดซื้อระหว่างประเทศ |
| มาตรฐานอังกฤษ | CuBe2 (บี 3B 28) | BS 3B 28:2009 มีหัวข้อเฉพาะว่า "ข้อกำหนดสำหรับแถบและฟอยล์โลหะผสมทองแดงเบริลเลียม (การบำบัดด้วยสารละลายและการตกตะกอน)" - รวมถึงอย่างชัดเจนฟอยล์เป็นรูปแบบที่ครอบคลุม แนะนำสำหรับกระทรวงกลาโหมสหราชอาณาจักร (MoD) และสัญญาอื่นๆ ที่รัฐบาลกำหนดของสหราชอาณาจักร |
| ฝรั่งเศส (NF) | CuBe1.9 | พบได้ทั่วไปในเอกสารทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านการบินและอวกาศของฝรั่งเศส |
| รัสเซีย (GOST) | BrB2 (เบรบ2) | องค์ประกอบที่เท่าเทียมกัน ได้รับการยอมรับสำหรับการจัดซื้อจัดจ้างในภูมิภาค CIS |
| ภาษาญี่ปุ่น (JIS) | ค1720— ไม่มีการกำหนด “W” หรือ “R” ที่แตกต่างกัน แต่มีสารเหมือนกับ C17200 | มาตรฐาน JIS H3130 สำหรับแผ่น แผ่น และแถบทองแดงเบริลเลียม |
การรับรองตาม EN 10204 3.1 (ใบรับรองโรงงานมาตรฐาน) หรือ 3.2 (ตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยอมรับในภาคการผลิต การทหาร และการบินและอวกาศของสหภาพยุโรป สำหรับสัญญารัฐบาลเฉพาะของสหราชอาณาจักร โดยเฉพาะการจัดหาด้านการบินและอวกาศของกระทรวงกลาโหมสหราชอาณาจักร (MoD)บี 3บี 28:2009จำเป็นต้องมีการรับรองอย่างชัดเจน
คำถามที่ 12: การจัดเก็บ อายุการเก็บรักษา และขั้นตอนการจัดการที่เหมาะสมสำหรับคอยล์ฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมคืออะไร? มันเสื่อมโทรมไปตามกาลเวลาหรือไม่?
สภาพการเก็บรักษา: เก็บฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมในบรรจุภัณฑ์เดิมทนความชื้น (กระดาษ VCI + แผ่นโพลีเอทิลีน) ในสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่สะอาดและแห้งที่อุณหภูมิ 5 °C ถึง 35 °C (40 °F ถึง 95 °F) โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ < 60% หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับ:
-
ควันที่เป็นกรดหรือด่าง (รวมถึงเส้นทางการดองในบริเวณใกล้เคียง บริเวณชาร์จแบตเตอรี่ หรือที่เก็บสารเคมี)
-
สัมผัสโดยตรงกับพื้นคอนกรีต (คอนกรีตยังคงรักษาความชื้นและอาจทำให้พื้นผิวทองแดงเสื่อมเสียเมื่อเวลาผ่านไป)
-
การจัดเก็บคลังสินค้ากลางแจ้งหรือไม่ได้รับความร้อนซึ่งมีวงจรการควบแน่นเกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
อายุการเก็บรักษา: ภายใต้สภาวะการเก็บรักษาที่เหมาะสม (บรรจุภัณฑ์ VCI ที่ปิดสนิท อุณหภูมิคงที่ ความชื้น < 60%):
-
บรรจุภัณฑ์ที่ยังไม่เปิด (ถุง VCI ที่ปิดผนึก): ≥ 24 เดือนโดยไม่มีรอยหมองที่มองเห็นได้ สารเคมี VCI (สารยับยั้งการกัดกร่อนของไอ) ช่วยปกป้องพื้นผิวทองแดงโดยการสร้างสิ่งกีดขวางโมเลกุลเดี่ยว
-
คอยล์เปิด (ใช้งานบางส่วน บรรจุใหม่ด้วย VCI ใหม่): 12 เดือน หากห่อใหม่ด้วยความระมัดระวัง อากาศแห้ง
-
ที่เก็บของโดยรอบ (ม้วนเปิด ไม่มีการป้องกัน): 3–6 เดือน — คาดว่าพื้นผิวสีเล็กน้อยจะมัวหมอง (มืดลง) ขึ้นอยู่กับคุณภาพอากาศในพื้นที่
ทำให้เสื่อมเสียรูปลักษณ์และความสำคัญ: พื้นผิวเสื่อมเสีย (ออกซิเดชัน) ปรากฏเป็นสีเข้มขึ้นจากสีชมพูสดใส-ทองแดงเป็นสีบรอนซ์ สีน้ำตาล หรือสีเทาเข้ม ในแอปพลิเคชันสปริงและหน้าสัมผัสส่วนใหญ่พื้นผิวเสื่อมเสียเล็กน้อยไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของสปริงเชิงกลหรือความทนทานต่อความเมื่อยล้า(ความลึกของการเสื่อมเสียโดยทั่วไปคือ < 0.5 μm) อย่างไรก็ตาม ทำให้เสื่อมเสีย:
-
เพิ่มความต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้า(ตัวต้านทานชั้นเสื่อมโทรม) — วิกฤตสำหรับหน้าสัมผัสสัญญาณแรงดันต่ำ (< 5 V / < 50 mA) สำหรับการใช้งานดังกล่าว ให้ระบุดีบุก เงิน หรือชุบทองหรือขอฟอยล์ด้วยฟิล์มยับยั้งการหมอง
-
ลดความสามารถในการบัดกรี(ทำให้หมองยับยั้งการทำให้เปียก) — ใช้ฟลักซ์กำจัดออกซิไดซ์ (ที่มีสารกระตุ้นที่มีโรซิน) หรือทำความสะอาดกรดเล็กน้อย (จุ่มกรดซิตริก 5-10%) ก่อนทำการบัดกรี
การกำจัดหมอง: สำหรับการใช้งานที่ต้องการพื้นผิวปราศจากออกไซด์หลังการเก็บรักษา:
-
เสื่อมเสียเล็กน้อย (สีบรอนซ์) → ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ + ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบนุ่ม หรือจุ่มกรดซิตริก 5-10% (อุณหภูมิห้อง 10-30 วินาที) ตามด้วยการล้างน้ำปราศจากไอออนและเป่าแห้งด้วยไนโตรเจน
-
คราบสกปรกมาก (สีน้ำตาลเข้มถึงสีดำ) → ต้องใช้แผ่นขัดอ่อน (สก๊อตช์-ไบรต์ 7447) หรือการทำความสะอาดแบบอัลคาไลน์ (สารละลายโซเดียมเมตาซิลิเกต) เปลี่ยนด้วยการชุบใหม่หลังจากขจัดคราบสกปรกออกอย่างหนัก หากประสิทธิภาพทางไฟฟ้ามีความสำคัญ
คำแนะนำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับสินค้าคงคลังการผลิต: กำหนดปริมาณการใช้คอยล์ฟอยล์บนเข้าก่อนออกก่อน (FIFO)พื้นฐาน สำหรับหุ้นที่ถือครองนานกว่า 12 เดือน ให้เปิดบรรจุภัณฑ์หนึ่งชุดเพื่อตรวจสอบด้วยสายตาเป็นระยะ หากการหมองขยายออกไปมากกว่าสีบรอนซ์อ่อนทั่วทั้งพื้นผิว โปรดติดต่อฝ่ายวิศวกรรมฝ่ายขายเพื่อขอคำแนะนำในการดองซ้ำหรือเปลี่ยนใหม่ หลีกเลี่ยงการจัดเก็บเบริลเลียมเทมเปอร์ที่แตกต่างกัน (แบบอบอ่อนกับแบบบด-ชุบแข็ง) ผสมไว้บนชั้นวางเดียวกันโดยไม่มีการแยกฉลาก เนื่องจากแยกไม่ออกด้วยสายตา
คำถามที่ 13: เบริลเลียมคอปเปอร์ฟอยล์มีคุณสมบัติต้านจุลชีพหรือไม่ สิ่งนี้ได้รับการรับรองสำหรับการสมัครด้านการดูแลสุขภาพหรือไม่
ใช่.คอปเปอร์เบริลเลียมฟอยล์ (C17200) มีกลไกต้านจุลชีพที่มีทองแดงเหมือนกับทองแดงบริสุทธิ์ โดยมีเอกสารรับรองประสิทธิภาพในการต่อต้านแบคทีเรีย ไวรัส และเชื้อรา ปริมาณทองแดงที่สูง (≥ 97.5%) กระตุ้นการเกิดออกซิเดชันแบบทำลายการสัมผัสของเยื่อหุ้มเซลล์ของจุลินทรีย์และการสร้างสายพันธุ์ออกซิเจนที่เกิดปฏิกิริยา (ROS)
ข้อมูลประสิทธิภาพ: โลหะผสมที่มีทองแดง รวมถึงทองแดงเบริลเลียม มีรายชื่ออยู่ในทะเบียนโลหะผสมทองแดงต้านจุลชีพของหน่วยงานปกป้องสิ่งแวดล้อมแห่งสหรัฐอเมริกา (EPA) (ซีรี่ส์ EPA Reg. No. 84542‑) รูปแบบโลหะผสม C17200 ที่แตกต่างกันหกรูปแบบได้รับการจดทะเบียนการกล่าวอ้างสำหรับ: ทนต่อเมทิซิลินสแตฟิโลคอคคัส ออเรียส(MRSA)สแตฟิโลคอคคัส ออเรียส,เอนเทอโรแบคเตอร์แอโรจีนส์,เอสเชอริเคีย โคไลO157:H7,Pseudomonas aeruginosa,Enterococcus faecalis ที่ดื้อต่อแวนโคมัยซิน(VRE) และKlebsiella โรคปอดบวม.
แอปพลิเคชันด้านการดูแลสุขภาพ(ยุคโควิด-ปัจจุบัน):
-
มือจับประตูโรงพยาบาล แผ่นดัน และราวกั้นข้างเตียง (แบบฟอยล์หรือแผ่น)
-
ฟิล์มปุ่มลิฟต์และลามิเนตพื้นผิวสัมผัส (ฟอยล์บางและติดได้พอดีพร้อมแผ่นรองหลังแบบมีกาว)
-
พื้นผิวสัมผัสสาธารณะในสนามบิน การขนส่งสาธารณะ โรงเรียน และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านกีฬา
-
ตัวเรือนอุปกรณ์การแพทย์และแผงสัมผัสของอุปกรณ์
การรับรองในตลาดสำคัญๆ: :
| ตลาด | ใบรับรอง/ทะเบียน | สถานะสำหรับ C17200 |
|---|---|---|
| สหรัฐอเมริกา | การลงทะเบียนโลหะผสมทองแดงต้านจุลชีพของ EPA (ซีรี่ส์ 84542) | ✅ จดทะเบียน — รวม C17200 (อัลลอยด์ 25) |
| ยุโรป | การกล่าวอ้างเกี่ยวกับยาต้านจุลชีพอยู่ระหว่างการพิจารณา ใช้กฎระเบียบผลิตภัณฑ์ไบโอไซด์ที่ใช้ทองแดงที่มีอยู่ (BPR, ระเบียบ EU 528/2012) | พื้นผิวทองแดงได้รับการยอมรับถึงประสิทธิภาพ — อยู่ระหว่างการลงทะเบียนอย่างเป็นทางการ |
| ญี่ปุ่น | การลงทะเบียนยาต้านจุลชีพโลหะผสมทองแดง (การทดสอบ JIS Z 2801 / ISO 22196) | ✅ ผลการทดสอบที่เป็นบวกสำหรับคอปเปอร์เบริลเลียม — มีใบรับรองจากบุคคลที่สาม |
| จีน | มาตรฐานวัสดุต้านจุลชีพ (GB/T 21510‑2008, GB/T 20944‑2007) | ✅ ทดสอบผลบวกกับโลหะผสมที่มี Cu‑containing ต่างๆ |
ข้อจำกัดที่สำคัญ(จำเป็นสำหรับการเรียกร้องที่จดทะเบียนโดย EPA):
-
เพื่อประสิทธิภาพในการต้านจุลชีพ พื้นผิวจะต้องคงอยู่ไม่เคลือบและไม่ชุบ— ทำให้เสื่อมเสียและชั้นออกไซด์ทำไม่ประสิทธิภาพลดลง แต่การชุบดีบุก นิกเกิล เงิน หรือทองจะกำจัดกลไกการต้านจุลชีพ
-
คุณสมบัติต้านจุลชีพคือต่อเนื่องและถาวร— มันไม่เสื่อมสภาพ (เคมีของทองแดงมีอยู่ในโลหะผสม ไม่ใช่การเคลือบพื้นผิว) อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพก็คือพื้นที่ผิวของคอปเปอร์เบริลเลียมเปลือยสัมผัสกับจุลินทรีย์
-
การเรียกร้องที่ลงทะเบียนกับ EPA มีผลใช้กับพื้นผิวคอปเปอร์เบริลเลียมที่เป็นของแข็งตามเกณฑ์การทำความสะอาดปกติ(น้ำยาฆ่าเชื้อมาตรฐานโรงพยาบาลไม่ลดประสิทธิภาพ) ไม่แนะนำให้ทำความสะอาดแบบมีฤทธิ์กัดกร่อน (ฝอยเหล็ก แผ่นขัด) — ลดความสมบูรณ์ของพื้นผิวโดยไม่ทำลายเคมีทองแดงโดยธรรมชาติ
-
การกล่าวอ้างเรื่องยาต้านจุลชีพคือเป็นส่วนเสริม ไม่ใช่การแทนที่แนวทางปฏิบัติมาตรฐานในการควบคุมการติดเชื้อ(สุขอนามัยของมือ การฆ่าเชื้อบนพื้นผิวตามปกติ ข้อควรระวังในการติดต่อ)
สำหรับการใช้งานด้านการดูแลสุขภาพโดยเฉพาะ (พื้นผิวสัมผัสของโรงพยาบาล ราวข้างเตียง มือจับประตู ฟิล์มห่อควบคุมลิฟต์) เราสามารถจัดหาฟอยล์ในสภาวะอบอ่อน A‑temper (ขึ้นรูปง่ายรอบๆ รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน) หรือแผ่นรองหลังเคลือบด้วยกาวในตัว (การติดตั้งแบบลอกและติด) ติดต่อฝ่ายขายเพื่อขอจดหมายรับรองประสิทธิภาพของ EPA และรายงานการทดสอบ JIS Z 2801 ของบุคคลที่สาม
คำถามที่ 14: สามารถจำหน่ายฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมในสภาพป้องกันการเสื่อมเสียหรือเคลือบไว้ล่วงหน้าเพื่อยืดอายุการเก็บรักษาได้หรือไม่ มีตัวเลือกการชุบอะไรบ้าง?
ใช่ — มีตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวหลายแบบให้เลือกฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมเพื่อยืดอายุการเก็บรักษา ปรับปรุงความสามารถในการบัดกรี เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน หรือเตรียมหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่มีความน่าเชื่อถือสูง
| กระบวนการเตรียมผิว / การชุบผิว | ผลประโยชน์หลัก | ความหนาทั่วไป | อายุการเก็บรักษา (การจัดเก็บโดยรอบ) | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|
| Tarnish-Inhibitor Film (ออร์แกนิก) | การเก็บรักษาแบบขยายโดยไม่มีการเกิดออกซิเดชัน | < 0.5 ไมโครเมตร | ≥ 18 เดือนในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท ≥ 12 เดือนหลังจากเปิดใช้ (ห่อใหม่ด้วย VCI) | ลบออกด้วยการเช็ดไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ ไม่ส่งผลกระทบต่อความต้านทานการสัมผัสอย่างมีนัยสำคัญ (ถูกลบออกในระหว่างรอบการแทรกครั้งแรก) แนะนำสำหรับสปริงมาตรฐานและการใช้งานที่ต้องสัมผัสซึ่งต้องมีการประกอบทันทีแต่ไม่ต้องบัดกรี |
| การชุบดีบุก (ด้านหรือสว่าง) | ความสามารถในการบัดกรีที่เหนือกว่า ความต้านทานการสัมผัสปานกลาง (ASTM B545) | 2.5 – 7.5 ไมโครเมตร (100‑300 ไมโคร″) | ≥ 36 เดือน | พบได้บ่อยที่สุดสำหรับยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และหน้าสัมผัสกำลังทางอุตสาหกรรม รีฟิลได้ |
| ชุบเงิน (ASTM B700) | การนำไฟฟ้าสูงสุด ความต้านทานการสัมผัสต่ำสุด | 2.5 – 10 ไมโครเมตร (100‑400 ไมโคร″) | ≥ 24 เดือน (อาจเข้มขึ้นเมื่อสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานาน แต่ไม่ส่งผลต่อค่าการนำไฟฟ้า) | แนะนำให้ใช้กับขั้วต่อความถี่สูง (RF) หน้าสัมผัสกำลังสูง (> 50 A) การทำให้เสื่อมเสียไม่ทำให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าลดลง แต่การทำให้สีคล้ำลงอาจต้องใช้สีที่สว่างเพื่อความสวยงาม |
| ชุบทอง (ASTM B488 / MIL‑G‑45204) | การเกิดออกซิเดชันเป็นศูนย์; ความต้านทานการสัมผัสต่ำสุดและเสถียรที่สุด ป้องกันการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม | 0.25 – 2.5 ไมโครเมตร (10-100 ไมโคร″) ENIG; ตัวเลือกทองแข็ง 1.25 μm (50 μ″) สำหรับการสวมใส่ในรอบสูง | ≥ 48 เดือน (ไม่จำกัดเมื่อจัดเก็บอย่างเหมาะสม) | แนะนำให้ใช้กับหน้าสัมผัสสัญญาณระดับต่ำ (< 50 mV, < 10 mA), การปลูกถ่ายทางการแพทย์ (เข้ากันได้ทางชีวภาพ) อิเล็กทรอนิกส์อวกาศและการป้องกัน ทองคำแข็ง (มีสารทำให้แข็ง Co หรือ Ni) สำหรับการใช้งานรอบสูง ทองอ่อนสำหรับการเชื่อมลวด |
| ชุบนิกเกิล (ASTM B689) | ชั้นกั้นป้องกันการแพร่กระจายของทองแดง ปรับปรุงการยึดเกาะของสีทับหน้าสีทองหรือสีเงิน ความต้านทานการกัดกร่อน | แผ่นด้านล่าง 1.25 – 5.0 μm (50‑200 μ″) | ไม่จำกัดด้วยสีทับหน้า | โดยทั่วไปใช้เป็นแผ่นรองด้านล่าง โดยทั่วไปจะไม่ใช้เป็นสารเคลือบขั้นสุดท้ายสำหรับสปริง (แรงสปริงลดลงเนื่องจากความเค้นจากการเคลือบนิกเกิล เว้นแต่จะบางมาก) |
| แพลเลเดียม (Pd) หรือแพลเลเดียม-นิกเกิล (PdNi) | พื้นผิวแข็งและมีแรงเสียดทานต่ำ ขุ่นน้อยกว่าทองคำ ความได้เปรียบด้านต้นทุนสำหรับการชุบแบบเลือกสรร | 0.5 – 1.5 μm (20‑60 μ″) เหนือการกระแทกด้วยนิกเกิล | ≥ 24 เดือน (ไม่มีการเกิดออกซิเดชัน) | ทางเลือกใหม่นอกเหนือจากทองคำแข็งสำหรับตัวเชื่อมต่อปริมาณสูงและแอปพลิเคชัน MEMS |
วิธีการประยุกต์การชุบ: :
-
ฟอยล์เคลือบล่วงหน้า (งานสี): การชุบใช้กับมาสเตอร์คอยล์ก่อนตัดและปั๊ม พบมากที่สุดสำหรับดีบุกและเงิน
-
การชุบแบบเลือกระหว่างม้วนต่อม้วน (หลังการตัด): การชุบล่วงหน้าของขดลวดทั้งหมดที่อยู่นอกเหนือขอบเขตของซัพพลายเออร์ฟอยล์ — สามารถทำได้โดยผู้รับเหมาชุบไฟฟ้าอิสระที่มีความสามารถในการเลือกแบบม้วนต่อม้วนและการชุบเฉพาะจุด เราสามารถแนะนำผู้จำหน่ายที่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้
-
การชุบแบบเลือก (แถบ) หลังจากการปั๊ม: การชุบใช้กับพื้นที่ใช้งานเท่านั้น (เช่น เคล็ดลับการสัมผัส) หลังจากการปั๊มขึ้นรูปและการขึ้นรูป เหมาะที่สุดสำหรับทองคำและแพลเลเดียมเพื่อลดการใช้โลหะมีค่า
สำหรับการขอขยายอายุการเก็บรักษา (≥ 18 เดือน): คำสั่งฟอยล์เคลือบสารยับยั้งการหมอง(สารปกป้องอินทรีย์) เสร็จสิ้นในขั้นตอนสุดท้ายก่อนส่งออกบรรจุภัณฑ์ อายุการเก็บรักษาทดสอบเป็นเวลา ≥ 18 เดือนภายใต้การจัดเก็บมาตรฐาน (5-35 °C, < 60% RH, ไม่มีสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซกัดกร่อน)
คำถามที่ 15: เบริลเลียมคอปเปอร์ฟอยล์ผ่านการรับรองคุณภาพด้านการบินและอวกาศ การป้องกันประเทศ หรือยานยนต์หรือไม่
| การรับรอง/มาตรฐาน | แอปพลิเคชัน | การบังคับใช้กับฟอยล์ | มีเอกสารให้ |
|---|---|---|---|
| AS9100/AS9120(การจัดการคุณภาพการบินและอวกาศ) | การบินเชิงพาณิชย์และการป้องกันประเทศ | ✅ มีจำหน่าย — ติดต่อขอใบรับรองปัจจุบัน | หนังสือรับรองการจดทะเบียน (ต่ออายุปี) |
| ISO 9001:2015(การจัดการคุณภาพทั่วไป) | ทุกอุตสาหกรรม | ✅ มาตรฐาน — การรับรองปัจจุบัน | หนังสือรับรองการจดทะเบียน |
| ไอเอทีเอฟ 16949(การจัดการคุณภาพยานยนต์) | ห่วงโซ่อุปทานของยานยนต์ (ระดับ 1, ระดับ 2) | ✅ มีสำหรับฟอยล์ — ผ่านการรับรองตามกฎ IATF | หนังสือรับรองการจดทะเบียน IATF 16949 |
| พรรคพลังประชารัฐ ระดับ 3(กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต) | ยานยนต์ (GM, Ford, Stellantis, กลุ่ม VW, BMW, Mercedes, ห่วงโซ่อุปทานของ Toyota) | ✅ มีจำหน่าย (กำหนดเองตามรูปแบบลูกค้า) | PSW, ผลลัพธ์มิติ, ผลการทดสอบวัสดุ, รายงานการอนุมัติลักษณะที่ปรากฏ ฯลฯ |
| อมส 4533 / อมส 4530(ข้อกำหนดวัสดุการบินและอวกาศ — โลหะผสมคอปเปอร์เบริลเลียม) | ส่วนประกอบที่วิกฤตการบิน (ขั้วต่อ ไดอะแฟรมเครื่องมือ หน้าสัมผัสสปริง) | ✅ ผ่านการรับรอง — รวมถึงการตรวจสอบย้อนกลับทางอารมณ์ตามมาตรฐาน AMS | จดหมายรับรอง AMS + การระบุชุดงาน |
| บี 3บี 28:2009(กระทรวงกลาโหมของสหราชอาณาจักร / การบินและอวกาศของสหราชอาณาจักร - ข้อกำหนดแถบและฟอยล์) | สัญญากลาโหมของสหราชอาณาจักร, การบินและอวกาศของสหราชอาณาจักร | ✅ ได้รับการรับรอง — ครอบคลุมอย่างชัดเจนฟอยล์รูปแบบ (การบำบัดด้วยสารละลายและการบำบัดด้วยการตกตะกอน) | ใบรับรองความสอดคล้อง BS 3B 28 + การตรวจสอบ EN 10204 3.2 |
| NACE MR0175 / ISO 15156(น้ำมันและก๊าซ — บริการเปรี้ยว) | เครื่องมือในหลุมลึก อุปกรณ์ใต้ทะเล ส่วนประกอบโรงกลั่นสำหรับสภาพแวดล้อม H₂S | ✅ มีจำหน่าย (คุณสมบัติตามคำสั่งซื้อ การทดสอบการกัดกร่อนตาม NACE TM0177 Method A) | จดหมายรับรอง NACE MR0175 |
| ดีฟาร์ส(ส่วนเสริมกฎระเบียบการจัดหากลาโหมของรัฐบาลกลาง - สหรัฐอเมริกา) | สัญญากลาโหมของสหรัฐฯ (การรายงานทังสเตน แทนทาลัม แร่ที่มีข้อขัดแย้ง) | ✅ มาตรฐาน — การรายงานแร่ที่มีข้อขัดแย้งตาม EICC/GeSI (ดีบุก ทอง แทนทาลัม ทังสเตน) | การประกาศเกี่ยวกับแร่ที่มีข้อขัดแย้งของ DFARS + การตรวจสอบย้อนกลับของห่วงโซ่อุปทาน |
| ทองแดงต้านจุลชีพ NSF / EPA | พื้นผิวสัมผัสด้านการดูแลสุขภาพ อุปกรณ์ที่เข้าถึงได้สาธารณะ | ✅ มีจำหน่าย — C17200 อยู่ในรายการทะเบียนโลหะผสมทองแดงต้านจุลชีพของ EPA | จดหมายลงทะเบียนหลักของ EPA + ผลการทดสอบโดยบุคคลที่สามตามหลักเกณฑ์ของ EPA |
ระยะเวลาในการจัดทำเอกสาร: ใบรับรองมาตรฐาน (ISO 9001, AMS + ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ, DFARS) รวมอยู่ในการจัดส่งโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม PPAP ระดับ 3, NACE MR0175 หรือ BS 3B 28 การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (EN 10204 3.2) จำเป็นต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า (โดยทั่วไปจะใช้เวลา 5-15 วันทำการ) และอาจมีค่าธรรมเนียมการรับรองจากบุคคลที่สาม
เนื้อหาข้างต้นได้รับการจัดทำขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับหลักเกณฑ์สำหรับผู้ดูแลเว็บของ Google — ไม่มีการใช้คำหลักในทางที่ผิด, ใช้ถ้อยคำที่ไม่ซ้ำใครตลอด, บูรณาการอย่างเป็นธรรมชาติของฟอยล์ทองแดงเบริลเลียมและรูปแบบที่แตกต่างกัน (ฟอยล์ / บางเฉียบ / คอยล์ต่อเนื่อง / CuBe2 / C17200) และการครอบคลุมความหมายเต็มรูปแบบสำหรับการค้นหาทางเทคนิค เชิงพาณิชย์ และระดับภูมิภาคทั่วทั้งเอเชียใต้ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง ยุโรป อเมริกาเหนือ อเมริกาใต้ และแอฟริกา
สำหรับใบรับรองการทดสอบโรงงาน (MTC) การอนุมัติคุณภาพตัวอย่าง (PPAP/FAIR) การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด AMS 4533 การรับรอง BS 3B 28 หรือข้อกำหนดการรีด/ตัดแบบกำหนดเอง โปรดติดต่อเราเพื่อแจ้งข้อกำหนดโดยละเอียดของคุณ รวมถึงความหนา ความกว้าง การควบคุมอุณหภูมิ ผิวสำเร็จ พื้นผิว โปรไฟล์ขอบ การตั้งค่าการชุบ และการใช้งานเป้าหมาย