C17200 ベリリウム銅箔は、ばね特性、電気的導通、または疲労耐久性を損なうことなく、厚さ 0.15 mm 未満を必要とするミッションクリティカルなアプリケーション向けの決定的な極薄鍛造銅合金フォーマットです。析出硬化型 Cu-Be 合金 (UNS C17200 ± CuBe2 ± 合金 25 ± DIN 2.1247 ± CW101C) として、これはベリリウム銅箔時効硬化後は 1380 MPa を超える引張強度を達成し、他のすべての銅ベースの材料を上回り、薄いゲージ構成でも 22 ～ 28% IACS の導電率、非磁性挙動 (透磁率 < 1.01)、および純銅と同等の耐食性を維持します。 ASTM B194、AMS 4533、および BS 3B 28 仕様に基づいて、精密冷間圧延とそれに続く雰囲気制御焼鈍によって製造されたフォイル形式は、±0.002 mm という厳しい厚さ公差、平面度偏差 ≤0.5 mm/m、スプライスなしで 35 フィートを超える連続コイル長を実現し、EMI フィンガー ガスケットの高速スタンピングに直接適用できます。マイクロスイッチ リーフ、バッテリー集電体、および RF シールド層。二次スリットや単一部品のブランキングを必要とする重いストリップ製品とは異なり、ベリリウム銅箔バリ取りまたはアールエッジを備えた最終幅 (1.0 mm ～ 400 mm) に圧延されるため、下流の加工ステップが不要になり、部品ごとのスクラップが削減されます。深絞りダイアフラム用のデッドソフト焼きなまし (A/TB00) から即時高サイクル スプリング機能用のミルハードニング (AT/HT/TH01) までの焼き戻しが用意されており、フォイルは 150 °C で 1,000 時間後に応力緩和保持率 > 90%、40 ksi で 10⁷ サイクルを超える逆曲げ疲労耐久性を実現します。安定性は、医療用ガイドワイヤ、MEMS パッケージング、衛星展開機構などの小型電気機械システムにとって重要です。次の技術データ シートは、世界標準への準拠を確認し、航空宇宙、防衛、医療、商業用電子機器のサプライ チェーンにわたる設計の検証、調達適格性評価、規制への提出のためのエンジニアリング グレードの指標を提供します。
規格と適合性
ベリリウム銅箔完全な工場トレーサビリティとオプションの第三者検証を備え、以下の国際的に認められた仕様を満たすように製造および認証されています。
| 規格・仕様 | 範囲・適用形態 | 主要な要件をカバー |
|---|---|---|
| ASTM B194 | ベリリウム銅合金板、シート、ストリップ、圧延棒（箔厚範囲を含む） | 化学組成の制限、質別にわたる機械的特性の範囲 (A/AT/H/HT)、薄肉製品の寸法許容差 |
| ASTM B196 / B197 | ロッド＆バー/ワイヤー | 補足的な熱処理反応の検証。温度の一貫性について相互参照 |
| ASTM B251 | 鍛錬銅合金ストリップの一般要件 | エッジ仕上げの分類、表面状態の評価、平面度および反りの基準 |
| SAE J461 / J463 | 鍛造および鋳造銅合金 | 航空宇宙調達パッケージの統一番号付けシステム (UNS C17200) プロパティ テーブル |
| AMS 4530 / 4533 | シート、ストリップ、プレート（航空宇宙グレード） | 飛行に重要な箔形成部品に対する高信頼性焼戻し (TH01/TF00) 認証 |
| BS 3B 28:2009 | 銅ベリリウム合金のストリップおよび箔の英国規格（溶体化処理および析出処理） | 英国の航空宇宙および防衛契約向けの特定の箔公差、溶体化処理プロトコル、析出硬化検証 |
| JA CW101C (CuBe2) | ヨーロッパの鍛錬銅ベリリウム合金規格 | 化学的同等性 (Be 1.8 ～ 2.0%)、機械グレード マッピング (R430 ～ R800)、CE マーキング適格性 |
| DIN 2.1247 | CuBe2 ベリリウム銅のドイツ規格 | 精密エンジニアリングおよび自動車部品向けの製品仕様を作成 |
| ISO 4137 | 鍛造銅ベリリウム合金 | 特性範囲と試験方法の国際調和 |
| JIS H3130 | ベリリウム銅板、ベリリウム銅条に関する日本工業規格 | アジアのエレクトロニクスサプライチェーンの厚さの許容差、焼き戻し指定、および検査プロトコル |
| RWMA クラス 4 | 抵抗溶接工業会分類 | 溶接電極および高サイクル接触用途に使用される箔の高強度指定 (老化後の引張強度 > 160 ksi) |
*相互参照: QQ‑C-533 (歴史的な連邦仕様)、GOST 1789 (ロシアのストリップ/フォイル同等品 BrB2)。 EN 10204 タイプ 3.1 (標準バッチ) またはタイプ 3.2 (独立した第三者検証付き) に準拠したミル テスト証明書は、すべての認定テンパーおよびフォイル寸法について、ご要望に応じて入手可能です。*
化学組成
公称化学組成ベリリウム銅箔UNS C17200 (合金 25 / CuBe2 / DIN 2.1247) によると、ASTM B194 仕様、NGK ベリルコ製造規格、および Materion (Brush Wellman) 合金データシートから編集されたものが以下に示されています。
| 要素 | 重さ （％） | 仕様限界 / テクニカルノート |
|---|---|---|
| 銅(Cu) | バランス(≧97.5%以上) | 高純度銅マトリックス (微量調整後の 99.5% Cu + 合金元素)。ベースラインの導電性と耐食性を保証します |
| ベリリウム(Be) | 1.80 – 2.00 | 主な時効硬化要素。熱処理中に準安定ガンマプライム (γ') 相と平衡ガンマ (γ) 相の析出物を形成し、極限引張強さ > 200 ksi に起因する強化応答を生成します。 |
| コバルト(Co) | 0.20分 | 穀物精製装置;老化中のベリリドの粒径と分布を制御します。高温での強度保持を強化します |
| ニッケル(Ni) | ≤ 0.20 | 少量の降水アシスト。 Co と一緒に存在すると、老化速度と熱緩和耐性が向上します。 |
| コバルト+ニッケル(Co+Ni) | ≥ 0.20 (分) | コンテンツの組み合わせにより、加齢による硬化反応率が決まります。下限により、さまざまなコイル位置にわたって一貫した特性開発が保証されます |
| コバルト+ニッケル+鉄(Co+Ni+Fe) | ≤ 0.60 | 上限は、特に箔の厚さの範囲で、延性と成形性を低下させる過剰な金属間化合物の形成を制限します。 |
| 鉄(Fe) | ≤ 0.10 | 厳密な制御により、薄肉材料の冷間圧延中の脆化が防止されます。鉄分が多いと、繰り返し荷重下での疲労寿命が短縮されます |
| シリコン（Si） | ≤ 0.15 | 一次溶解時の残留脱酸元素。導電率への影響は最小限ですが、溶接適合性が監視されています |
| アルミニウム(Al) | ≤ 0.10 | 微量不純物制限。レベルの上昇により、長期間の高温使用中にガンマ相が不安定になります |
| 鉛(Pb) | ≤ 0.010 (AMS ごとに最大 0.02) | 超低鉛組成 (< 0.01%) により、家庭用電化製品、医療機器、欧州の自動車用接点の RoHS 準拠が保証されます。 ASTM E1473 に従って ICP‑OES によって検証済み |
| その他の要素（合計） | ≤ 0.20 | 一次精製プロセスからの結合微量不純物は航空宇宙グレードの限界値に抑えられています |
注: 各コイルには、ASTM E1473 に準拠した ICP-OES 化学検証を含む認定工場試験証明書 (MTC) が付属しています。組成は、箔厚範囲 0.0125 mm ～ 0.4 mm にわたって均一に適用され、ゲージに依存する変動はありません。
機械的性質（焼き戻しによる）
機械的性能ベリリウム銅箔焼き戻しおよび成形後の時効硬化処理によって大きく変化します。以下の値は、NGK Berylco (Berylco 25)、Materion (Alloy 25 Strip)、MatWeb (UNS C17200 TH01 データシート)、Robert Laminage (CuBe2)、eFunda、および AZoM 材料データベースからのデータを統合したものです。
| 気性・状態 | テンパーシンボル | 引張強さ(MPa/ksi) | 降伏強さ (0.2% オフセット、MPa / ksi) | 50mmでの伸び(%) | 硬度（ロックウェル） | 一般的な箔の用途と成形要件 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 焼鈍（溶体化処理） | A/TB00 | 430 – 560 / 62 – 81 | 210～380 / 30～55 | 35～60 | B45～65 | 複雑なEMIフィンガープロファイル、複雑なダイアフラム形状の深絞り加工、および最大限の延性を必要とする順送金型成形 |
| クォーターハード | 1/4H/TD01 | 510 – 610 / 74 – 88 | 420～560 / 61～81 | 15～35 | B70～85 | 軽い冷間加工が維持される、コネクタのコンタクト ビームおよびリレー リーフ コンポーネントの中程度の曲げ加工 |
| ハーフハード | 1/2H / TD02 | 580～690 / 84～100 | 530 – 660 / 77 – 96 | 8～25日 | B85～95 | バッテリー接点スプリングおよび SIM カード コネクタ端子の大量順送金型スタンピング |
| ハード / ミルハードン (冷間圧延) | H/TD04 | 680～830 / 99～120 | 650 – 800 / 94 – 116 | 2～8 | B95 – C30 | ブランキング後の曲げ加工が必要ないパンチング作業。フラットガスケットフィンガーおよびEMIシールドフレームに典型的 |
| ミルハードン (熟成、旧 AT) | AT/TF00 | 1100 – 1400/ 160～203 | 1000 – 1200/ 145 – 174 | 4～10 | C36～40 | 顧客側での熱処理を必要とせずに即時スプリング機能を必要とする精密スプリング、高サイクル接触ブレード、スタンプおよびフォームコンポーネント |
| 熱処理済み (ピークエイジド、旧 HT) | HT/TH01 | 1205 – 1480 / 175 – 215 | 965 – 1380 / 140 – 200 | 2～6（エージング後） | C38 – 42 (最大 C45 ピーク熟成) | 航空宇宙コネクタ、センサーダイヤフラム、および最小の断面で最大の強度が必要なその他の飛行に不可欠な用途 |
| エクストラハード (ピークエイジドミル状態) | XHM / スペシャル | ≥ 1480 / ≥ 215 | ≥ 1300 / ≥ 188 | 1～3 | C40～46 | 達成可能な最高の弾性率と耐クリープ性を必要とするブルドン管の生の素材、ベローズフォイル、極薄の測定機器 |
極薄フォイルフォーマット向けの主要な補足機械的インジケーター:
| 財産 | 価値 | 状態・参考資料 |
|---|---|---|
| 疲労強度 (10⁷ サイクル、R=‑1 逆曲げ) | 275 – 310 MPa / 40 – 45 ksi | 熟成した (HT/TH01) 気質。値は箔厚 0.1 mm のサンプルで検証されました |
| 弾性率（引張） | 125 – 130 GPa (18.1 – 18.9 × 103 ksi) | すべての気質に当てはまります。圧延方向と横方向の配向にわずかな異方性 (< 5% 変動) |
| せん断弾性率（剛性率） | 50 GPa (7,250 ksi) | ねじり荷重の等方性値。横方向のたわみ下でのEMIフィンガーストックの性能にとって重要 |
| ポアソン比 | 0.300 – 0.34 | 経年硬化した状態。ダイヤフラムおよび圧力検出素子の設計の公称 ν = 0.300 |
| 成形性比 (90° 曲げ、良好な方法 - 最小半径/厚さ) | 0 (ひび割れることなく平らに曲げることができます) | 厚さ 0.025 mm ～ 0.10 mm の焼きなまし (A/TB00) 焼き戻し。 HT 焼き戻しでは、確実に曲げるためには半径/厚さ ≥ 2 が必要です |
| 応力緩和耐性 (1,000 時間後に保持される応力%) | > 96% @ 100 °C; 150 °C で ~92%; ~85% @ 200 °C | フライス硬化状態。高温の自動車環境における合金 25 箔の用途について、マテリオンと NGK ベリルコによって文書化されています。 |
| 被削性評価 (UNS C36000 快削黄銅 = 100%) | 20% (標準的な気性);最大 60 ～ 70% (自動ねじ加工用 C17300 鉛ベアリング バリアント) | フォイルツーフォイルの用途は通常、機械加工されません。棒または棒の形状から変換する場合の設計参考のために記載された定格 |
| 電気接触抵抗 (百万 – mΩ 範囲) | < 5 mΩ (錫/銀メッキ後); 5 ～ 15 mΩ (メッキなし、新しく洗浄した表面) | 10 mA、0.1 N の接触力で測定。低電力信号リレーおよびセンサー接点アプリケーションに不可欠 |
*注：機械的性質表は時効硬化（析出処理）後の製品に適用されます。溶体化焼きなまし焼戻し (A/TB00) は、顧客が行う時効処理の前には、より低い強度値を示します。*
物理的特性
次の表は、固有の物理パラメータをまとめたものです。ベリリウム銅箔特に明記されていない限り、時効硬化状態の (C17200 / 合金 25 / CuBe2)。値は、NGK Berylco、Materion、Robert Laminage、Goodfellow、AZoM、および ASM 航空宇宙仕様金属 (ASM) データベースから編集されています。
| 財産 | メトリック値 | インペリアル値 | 注意事項・状態 |
|---|---|---|---|
| 密度（時効硬化） | 8.25 – 8.36 g/cm3 | 0.298 – 0.302 ポンド/平方インチ | ガンマ相析出により、溶体化処理状態と比較して約 4 ～ 6% 増加 (8.25 → 8.36)。密度の増加は、老化中の最大 2% の線形収縮に相当します |
| 密度 (溶体化処理/A 調質) | 8.25g/cm3 | 0.298ポンド/インチ3 | 時効硬化前の A テンパー箔に適用されます。 ASTM E 比重法により検証済み |
| 融解範囲 (液相線 - 固相線) | 866 – 980 °C | 1590 – 1796 °F | 融解範囲が狭いため、ろう付け温度の選択が制限されます。 980 °C 未満では初期溶融を回避 |
| 20℃における電気伝導率 | 22 – 28% IACS (標準熟成) | 12.8～16.2MS/分 | 熟成 (HT/TH01) 焼き戻しの場合、最低 22% IACS。焼きなましされた A テンパー箔 (時効硬化前) の測定値は ~15 ～ 18% IACS。適度な強度低下で過時効条件下で最大 30% の IACS を達成可能 |
| 電気抵抗率 | 6.2～7.8μΩ・cm | 37～47Ω・cmil/フィート | 導電率範囲の逆数。温度係数が正、200 °C まで線形 |
| 20℃における熱伝導率 | 105～135W/m・K | 60 – 78 BTU/(ft・hr・°F) | ピークエージング (HT) フォイルの場合、通常 105 W/m・K。熱管理アプリケーション向けに、伝導率が最適化された処理ルート (過老化など) で 135 W/m・K を達成 |
| 熱膨張係数 (CTE) | 16.7 – 17.8 × 10⁻⁶ / °C (20 – 200 °C 範囲) | 9.3 – 9.9 × 10⁻⁶ / °F (68 – 572 °F) | 熱サイクルにおける低いヒステリシス (加熱曲線と冷却曲線間の差が ± 1.5 × 10-6 / °C)。ベローズやダイヤフラム圧力計にとって重要 |
| 比熱容量 (cₚ) | 0.42kJ/kg・K | 0.10 BTU/ポンド・°F | @ 20 °C、焼き戻しや経年劣化の状態には関係ありません |
| 透磁率 (相対、μᵣ) | < 1.01(AMSolite = 1.0032 標準) | — | 非磁性で空気からの偏差が 1% 未満 (µ₀)。広範な冷間圧延またはスタンピングの後でも感受性がありません。全温度範囲 (A ～ HT) にわたって非磁性特性を保持します。 |
| 電気抵抗率温度係数 | 0.0015 ～ 0.0020 / ℃ (20 ～ 200 ℃) | — | ポジティブ、リニア。箔ひずみゲージ用途で抵抗ベースの温度検知を可能にします |
| 放射率（酸化表面） | 0.55 – 0.70 (酸化物の厚さと表面仕上げに依存) | — | 密閉された電子エンクロージャ内の放射冷却の計算に関連 |
| 反射率（可視光、研磨面） | ～ 55 ～ 60% | — | 適度な反射率。反射率ではなく導電性やはんだ付け性を高めるために、錫、銀、またはニッケルで上めっきされることがよくあります。 |
*注: 電気伝導率は国際焼きなまし銅規格に準拠しており、20 °C で IACS = 58 MS/m (100% 伝導率) となります。溶体化処理された箔 (A/TB00 焼戻し) の値は、時効硬化前で約 15 ～ 18% IACS です。焼き戻しごとの認定値についてはお問い合わせください。*
地域別の主なセールスポイント
私たちのベリリウム銅箔は、地域の製造の優先順位、規制の枠組み、サプライチェーンのダイナミクスに基づいて、さまざまな世界市場のバイヤーに明確な価値提案を提供します。
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南アジアおよび東南アジア (インド、ベトナム、タイ、マレーシア、シンガポール、フィリピン):エレクトロニクス製造拠点が超薄型製品の需要を促進ベリリウム銅箔厚さ 0.025 ～ 0.15 mm、ミルハードン AT (TF00) 焼き戻し、SIM カード接点、バッテリー板バネ、マイクロスイッチブレード、およびモバイル PCB シールド層用。地域のバイヤーは、競争力のあるコイルウェイト (スプールあたり 20 ～ 300 kg)、JNPT 港物流 (ムンバイ)、シンガポールでの積み替えの利用可能性、および ATIGA (ASEAN 物品貿易協定) に基づく ASEAN 関税免除を通じてユニットエコノミクスを優先しています。インドのベリリウム銅線/ストリップの BIS 認証は、政府が入札したエレクトロニクスおよび防衛契約のリクエストに応じて取得できます。
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中華圏 (中国、台湾、香港):家庭用電化製品 (スマートフォン、ウェアラブル、バッテリー) および産業オートメーション部品用の精密ベリリウム銅箔の世界最大の消費者です。中国のバイヤーは、ASTM B194 とともに GB/T 5231 および YS/T 323‑2002 への準拠を要求しています。高速マルチアウト順送ダイの場合、一般的なフォイル厚は 0.03 ～ 0.20 mm、コイル幅は 2 ～ 300 mm。保税地域からの工場間出荷により、輸入関税の負担が軽減されます。
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日本と韓国:高度なエレクトロニクスおよび自動車産業には、ベリリウム銅箔JIS H3130（日本工業規格）に適合し、優れた表面仕上げ（Ra≦0.08μm）と厚み均一性（200mm幅で±0.001mm）を実現しています。韓国のバイヤー (Samsung、LG サプライ チェーン) は、IATF 16949 プロセス認証および PPAP レベル 3 文書を指定します。 EV バッテリー接触システムおよび折りたたみ式ディスプレイ ヒンジ スプリング用の後期モデルのフォイル。
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中東 (UAE、サウジアラビア、クウェート、カタール、バーレーン、オマーン):石油とガスおよび石油化学の安全性アプリケーションでは、次のことが求められます。ベリリウム銅箔非火花工具コンポーネント (安全工具のエッジと衝突面に変換された厚手のフォイル)、ダウンホール MWD/LWD 計器ハウジング (薄壁、高強度被覆)、および製油所計装用の圧力スイッチ ダイアフラム用。非磁性 (μᵣ < 1.01) および耐かじり特性により、爆発性雰囲気での火花点火を防止します。これは、GCC 石油化学プラント全体の ATEX および IECEx に分類された操作にとって重要です。サウジアラビアの SABRE 認定は出荷前の文書で取得できます。
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ヨーロッパ (ドイツ、フランス、イギリス、イタリア、スペイン、ポーランド、オランダ、スウェーデン):ヨーロッパのエンジニアリングの要求ベリリウム銅箔EV バッテリー接点システム (800 V アーキテクチャ)、車載センサー接点、および高電流リレー コンポーネントについて REACH (EC 1907/2006) および RoHS 2011/65/EU に完全に準拠しています。ドイツの自動車 Tier-1 サプライヤーは、PPAP レベル 3 文書による IATF 16949 プロセス認証を必要とします。 BS 3B 28:2009 認証は、英国の航空宇宙および防衛フォイル契約に特に承認されています。持続可能性宣言 (CuBe2 フォイル 1 kg あたりの二酸化炭素排出量、ISO 14067 方法論に基づいて計算) は、ご要望に応じて入手可能です。
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北米 (米国、カナダ、メキシコ):航空宇宙用途 (AMS 4530 / AMS 4533) は、ベリリウム銅箔航空機計装ハウジング、着陸装置のかじり防止ブッシュ ラップ、アビオニクス コネクタ シェルの原料などの非磁性の高疲労構成で使用されます。米国国内のエンドユーザーは、完全な DOT 分類危険物 (ベリリウム) 安全データシートと紛争鉱物申告書 (EICC/GeSI) を備えた DFARS (国防連邦調達規則補足) 準拠の認定工場ロットを必要とします。航空宇宙材料の輸入に関するカナダの CRC 認証が利用可能です。
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南米 (ブラジル、アルゼンチン、コロンビア、チリ):ブラジルのエレクトロニクスおよび自動車業界は、ブロック内関税削減のために現地の試験認証 (INMETRO 登録) とメルコスール原産地文書を重視しています。自動車の電気接点アセンブリ (地元の自動車メーカー向けの接続システム) および家庭用電化製品に使用される箔。チリの鉱業セクターが必要とするのは、ベリリウム銅箔酸性鉱山水 (pH 2 ～ 4) での耐摩耗性と耐食性が決定的な要素となる、重機の摩耗プレートや非火花ポンプ シムに使用されます。コロンビアのエレクトロニクス製造自由貿易地域では、ASTM 規格を満たす輸入合金箔に対して関税が免除されます。
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アフリカ (ナイジェリア、南アフリカ、アンゴラ、モロッコ):採掘および鉱物加工作業は次のことを指定しますベリリウム銅箔酸性鉱山水 (pH 2 ～ 4) での摩耗と腐食が決定的となる重機の摩耗プレートや非火花ポンプ部品に使用されます。南アフリカの輸入規制では、高強度精密合金箔の税関分類 (HS 7409.1900) について、SGS またはビューロー ベリタスによる出荷前検査が必要です。ナイジェリアの石油・ガス部門では、安全工具改修プログラムの代替在庫としてベリリウム銅箔を使用しています。
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オーストラリアとニュージーランド:オーストラリアの国防戦略検討枠組みを通じて防衛および航空宇宙と契約するには、次のことが求められます。ベリリウム銅箔NATO成文化局への完全なサプライチェーントレーサビリティを備えています（NSN割り当て資格）。海底センサーハウジング (非磁性、高疲労要件) および海洋推進モニタリングダイヤフラムに使用されるフォイル。ニュージーランドの農業技術 (自動搾乳システム) では、過酷な洗い流される環境での精密センサー接触にホイルが使用されています。
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世界の海事およびオフショア:ニッケルシルバー製に匹敵する海水耐食性ベリリウム銅箔深海 ROV コネクタ ハウジング、オフショア プラットフォームの電気パネルの接地ストリップ、海中センサー ダイアフラムに推奨される素材です。水素脆化に対するゼロ感受性と静水圧耐性 (深さ 4,000 m 相当 / 外部圧力 40 MPa まで) により、水中環境でも長寿命が保証されます。認定サプライヤーは海洋認証 (ABS、DNV、ロイド レジスター) を利用できます。注文ごとの確認についてはお問い合わせください。
主な用途: エンジニアによる当社のフォイルの使用方法
C17200 ベリリウム銅箔は、次の業界およびコンポーネントにわたってミッションクリティカルな機能を提供します。以下の表は、特定のフォイル用途と管理規格、一般的な性質、および性能の理論的根拠を相互参照したものです。
| 業界・分野 | 特定の箔の用途 | ゲージ範囲/気質 | なぜベリリウム銅箔なのか? |
|---|---|---|---|
| EMI/RFIシールド | フィンガー ストック ガスケット、コンタクト ストリップ、シールド ドア ガスケット、基板レベルのシールド フレーム、自動車電子機器コンパートメントのアース フィンガー | 0.05–0.20 mm / ミルハードン AT または HT | 低い閉鎖力 (2 ～ 5 N/cm) で > 100 dB の減衰。スプライスなしで最大 35 フィート / 10.7 m の連続コイル長により、中断のないスタンピングが保証されます。高サイクル復元力 > 100 万回の圧縮 (セットなし)。腐食防止とはんだ付けのために、スズ、ニッケル、または銀メッキが利用可能 |
| マイクロエレクトロニクスおよび家庭用デバイス | スマートフォン SIM / スマート カード コネクタ ブレード、バッテリー接点スプリング、USB-C およびメモリ スロット端子リーフ、マイクロスイッチ スプリング リーフ、MEMS パッケージング アース クリップ | 0.025 ～ 0.15 mm / 1/2H またはミルハードン AT | 22～28% IACS 導電率と > 140 ksi 降伏強度の組み合わせにより、狭ビームコンタクト設計が可能になります。低く安定した接触抵抗 (メッキ後 < 5 mΩ);非磁性により、高周波 (5G / Wi-Fi 6) 通信経路での信号干渉を防ぎます。スリット幅 1.0 mm までの幅で利用可能 |
| 医療機器 | ガイドワイヤー トルク コア、内視鏡器具アクチュエーター スプリング、マイクロサージカル グリッパー フレクシャー、埋め込み型デバイス コネクター (カプセル化)、補聴器バッテリー コンタクト | 0.0125–0.08 mm / ミルハードン HT (滅菌対応) | たわみサイクルが 10⁶ を超える低侵襲器具における高い疲労耐久性。短期間の移植可能なコンタクトハウジングとして優れた生体適合性。 MRI 誘導システムと互換性のある非磁性。 EU 医療機器規制 (MDR) アプリケーション向けの RoHS および REACH 準拠 |
| 航空宇宙および飛行システム | 高度計アネロイド カプセル、エア データ コンピューター ダイアフラム圧力センサー、アビオニクス コネクタ フード、飛行制御アクチュエーター スプリング、ジャイロスコープ サスペンション フレクシャ、衛星展開機構ヒンジ フォイル | 0.025–0.20 mm / HT (TH01) ピーク時効 | 非磁性 (透磁率 < 1.01) により、コンパスや慣性ナビゲーションの干渉が排除されます。繰り返し荷重下での優れた耐疲労性 (10⁷ サイクル認定)。溶融源までの完全なバッチトレーサビリティを備えた AMS 4533 航空宇宙認証。軍用温度範囲 –54°C ～ +125°C にわたる寸法安定性 |
| 航空機の電気システム | 電気接触器のスプリング リーフ、コネクタの接触ブレード、データ伝送ケーブルのシールド接地ラグ、キャビン管理システムのリレー スプリング | 0.05～0.25mm / AT(TF00)またはHT(TH01) | 民間航空機プラットフォームにわたる 500 km 以上の有線ベリリウム銅コンポーネント。振動 (20 G ピーク) および繰り返し嵌合サイクル (50,000 ～ 100,000 サイクル) に対する耐性。 FAA‑PMA (部品製造業者承認) 互換性ドキュメントが利用可能 |
| 石油・ガス / ダウンホール | MWD / LWD 圧力ハウジング シーリング フォイル ラップ、ドリル ビット スラスト ベアリング シム、海中アクチュエータ スプリング スタック、バルブ シート摩耗層フォイル、非火花工具エッジ ラミネート | 0.10～0.30 mm / 熱間圧延+時効 | 17-4PH およびインコネル 718 鋼コンポーネントに対する耐かじり性により、研磨泥水中での工具寿命が延長されます。酸性ガス (H₂S) 環境における耐食性は、亜塩類および高硫黄井向けの NACE MR0175 / ISO 15156 に準拠。浸炭鋼の合わせ面でかじりゼロ |
| 精密計装 | ブルドン管生ストック (圧力計)、ベローズ畳み込み、ダイヤフラム圧力センサー (0 ～ 10 psi 範囲)、フレキシブル メタル ホース アーマー リーフ、振動減衰ワッシャー | 0.025–0.15 mm / ミルハードン AT または HT | 低い弾性ヒステリシス (フルスケールの 0.5% 以下) により、全範囲にわたって 0.1% の圧力計精度が可能になります。 –50 °C ～ 200 °C での寸法安定性、1,000 時間あたりのドリフト < 0.1%。温度補償アセンブリのインバーに適合した熱膨張係数 |
| 自動車およびEVプラットフォーム | EV バッテリー接点スプリング (液冷および空冷パック)、高電流リレーブレード (≥ 200 A)、燃料噴射ソレノイドスプリング、トランスミッションクラッチスプリングワッシャー、自律型センサーコンタクトアレイ (LiDAR、レーダー、カメラヒーター接点) | 0.05–0.25 mm / ミルハードンAT | 200 °C までの高温での耐応力緩和性により、1.0 × 10⁶ 負荷サイクルにわたって接触力を維持します (100 °C および 150 °C のテストデータによって検証)。 LV 214 (ドイツの自動車用電気コネクタ仕様) の接触力劣化限界を満たしています。 IATF 16949プロセス認証を取得可能 |
| 安全性と条例 / 爆発性環境 | 非火花安全工具の交換用ブレード (ハンマー、レンチ、ノミ - フォイルストックから積層)、爆発性環境装置のシムセット、弾薬供給爪の接触ストリップ、銃尾機構の摩耗フォイル | 0.10 ～ 0.40 mm / H または AT (摩耗最適化) | 衝撃時に火花が発生しません (爆発性雰囲気について ISO 19840 に従ってテスト済み)。 ATEX (欧州指令 2014/34/EU)、IECEx (国際委員会)、および NFPA 77 (米国防火協会) の危険区域認定の資格を備えています。地雷探知環境における法規制対応のための低磁気特性 |
| MEMSおよび半導体 | プローブ カード コンタクト スプリング ブレード、テスト ソケット コンタクタ、半導体テスト ハンドラ アクチュエータ フレクシャ、ウェハ レベル チップ スケール パッケージング (WLCSP) グランド クリップ | 0.0125 ～ 0.08 mm / HT (TH01) またはカスタム二相焼戻し | 自動試験装置 (ATE) での優れたサイクル寿命 > 500,000 タッチダウン。一貫した接触力 (-40°C ～ +125°C の全温度範囲にわたって± 5% の変動)。非磁性により、高インピーダンスのテスト測定への干渉が排除されます |
| 防衛および軍事通信 | 戦術無線コネクタのコンタクト スプリング、軍用グレードのバックプレーン コネクタ ブレード、耐久性の高いハンドヘルド デバイスのバッテリ コンタクト、ポータブル配電リレー スプリング | 0.05～0.20 mm / 硬化HT | MIL‑PRF‑39024（軍用コネクタ性能規格）準拠。衝撃 (100 G / 10 ms 半正弦波) および振動 (MIL-STD-810H) エンベロープに対する耐久性。適切なプラチンを使用した場合、ASTM B117 に準拠した 20 年間の塩水噴霧耐性 |
利用可能なフォーム、寸法、カスタマイズ
ベリリウム銅箔は以下の仕様範囲で利用可能で、コイル重量、エッジプロファイル、メッキ仕上げのカスタマイズオプションが付いています。
| パラメータ | 範囲/オプション | 公差と注意事項 |
|---|---|---|
| 厚さ | 超薄型範囲:0.0125mm～0.05mm 標準範囲:0.05mm～0.40mm 厚手のフォイル (0.50 mm まで):薄いストリップの境界線 (> 0.50 mm ストリップ製品ラインを参照) |
ゲージに応じて±0.002 mm～±0.008 mm。 < 0.025 mm → ±25% (Goodfellow 公差クラス A); 0.025 ～ 0.05 mm → ±15%; > 0.05 mm → ASTM B194 表 2 / BS 3B 28 クラス 2 に基づく ±10%。 非クリティカルな EMI フィンガー ストック アプリケーションには、より緩やかな許容差が利用可能です。 |
| 幅（ロールのまま/スリット） | 最小：1.0 mm (0.040インチ) 標準：2 mm ～ 350 mm (0.079 インチ ～ 13.78 インチ) 最大（マスターコイル）：一部のゲージでは最大 625 mm (24.6 インチ) |
狭い幅 (< 50 mm) の場合は ±0.05 mm。幅 > 50 mm の場合は ±0.1 mm。キャンバーを最小限に抑えた専用のスリットラインでお客様の幅に合わせてスリットします。 |
| エッジプロファイルオプション | スリットエッジ (標準、コスト最適化)。エッジのバリ取り済み (薄いフォイルの場合は半径 ≤ 0.05 mm)。完全に丸みを帯びたエッジ (R プロファイル、医療用ガイドワイヤーのブランキング用に鋭いバリを除去)。角刃（精密パンチダイの場合はバリ≦0.01mm） | 大量スタンピング (> 10⁶ ストローク) における順送金型の工具寿命にとって、エッジの状態は非常に重要です。エッジのバリ取りにより、超硬のマイクロチッピングが排除され、金型の摩耗が軽減されます。 |
| コイルID(内径) | 150mm / 200mm / 300mm / 400mm / 508mm (6インチ / 8インチ / 12インチ / 16インチ / 20インチ) | リクエストに応じてカスタム ID を利用できます。軽量自動パンチプレスには小さい内径 (150 mm) が推奨されます。高速オープンリールめっきおよびスタンピングライン向けのより大きな内径 (508 mm)。 |
| コイル重量 | サンプルコイル:5～20kg 標準生産コイル:20～300kg マスターコイル（スリット用）：800kgまで |
重量の選択は、単位あたりの出荷コストとスタンピングラインの切り替え頻度に影響します。パレットごとに複数のコイル。防湿性のある木箱に梱包して輸出します。 |
| コイル外径（外径） | ゲージと幅に応じて最大 1,000 mm (39.4 インチ) | 外径が大きいと自動プレスでのコイル交換時間が短縮されますが、輸送重量と取り扱い重量が増加します。 |
| 連続コイル長さ（EMIガスケットストック） | まで10,700 mm (35 フィート)フィンガーガスケットのスタンピング用に単一の連続長さで | スプライスフリーの完成コイルにより、工具による接合部の損傷がなくなり、材料の損失が軽減されます。正しく取り付けられた場合、シールド効果 > 100 dB (平面波、100 MHz ～ 10 GHz)。 |
| 長さ（所定の長さにカットされたシート） | 100mm～2,000mm（カスタム） | 長さの許容差: 長さ < 500 mm の場合は ±0.5 mm。長さ > 500 mm の場合は ±1.0 mm。表面の傷を防ぐために、保護紙が挟まれたシートが提供されます。 |
| 表面仕上げオプション | 光輝焼鈍 (BA) — 不活性雰囲気光輝仕上げ、公称 Ra 0.2 ～ 0.4 μm。酸洗い / 化学洗浄済み - 酸化物を含まないため、めっきの準備が整います。精密研磨 - MEMS および半導体プローブカード用途の場合は Ra ≤ 0.08 μm。研磨済み (機械的) — 美的または光学的センシング用途向けの高反射率表面 (可視反射率約 60%) | 表面仕上げコード (例: 光沢焼鈍 A 調質の BA-A) は、ミル テスト証明書に指定されています。めっきの準備には、金、銀、錫、ニッケル、パラジウム、または錫鉛 (SnPb) のスキップはんだめっきの前洗浄が含まれます。 |
| 平面度 | 標準: ≤ 1.0 mm/m (0.012 インチ/フィート) の反り。精度: コイル全長にわたって ≤ 0.5 mm/m (0.006 インチ/フィート) | ASTM B194 Annex A に従って測定されます (オプションで BS 3B 28 に従って)。平坦度は、スタンプされたコンタクトの自動ピックアンドプレイス組み立てにとって重要です。 |
| 真直度・キャンバー | 精密スリット材で長さ1,000mm中1.0mm以下(0.001mm/mm) | 過度のキャンバーは、マルチアウト順送金型でトラッキングの問題を引き起こします。 |
| 焼き戻しオプション (供給時) | 焼き鈍し (A / TB00)、クォーターハード (1/4H / TD01)、ハーフハード (1/2H / TD02)、ミルハードン AT (TF00)、ミルハードン HT (TH01)、エクストラハード (H / TH02)、ピーク時効処理 (TH01 または XHM) | ASTM B194 および SAE J461/J463 に基づく質別指定。ミルハードン焼戻し (AT/HT) は顧客側での熱処理を必要とせず、すぐにスタンピングと成形が可能です。 |
| エイジングサービス (ポストフォーム、A タイプ) | 顧客側での成形後に工場で行われる析出熱処理: 保護雰囲気 (アルゴンまたは真空) で 315 °C ± 5 °C (599 °F ± 9 °F) で 2 ～ 3 時間。 | 硬度の増加: ~88 HRB (溶体化処理) から ~38 HRC (時効処理) まで、3 倍高い引張強度が得られます。経年劣化サイクル中に部品が適切に固定されていれば、歪みのリスクが最小限に抑えられます。熱処理雰囲気により、表面の酸化や変色を防ぎます。 |
| メッキの適合性と前洗浄 | 金 (ASTM B488)、銀 (ASTM B700)、錫 (ASTM B545/Ff)、ニッケル (ASTM B689)、パラジウム、錫鉛 (SnPb)、または浸漬銀プロセスで利用可能な事前洗浄済みの表面 | 酸化物を含まない表面により、接着性とはんだ付け性が保証されます。自動オープンリール連続選択めっきラインでは、フルめっき仕様をご利用いただけます。 |
| 梱包オプション | 目から空への垂直コイル。目から壁までの水平コイル。スプール巻き (ライトゲージおよび狭い幅用)。必要な長さにカットしたシートパック。コイルツーコイル（木製パレット上の大きなスリットコイル） | すべてのコイルは、防湿VCI（蒸気腐食防止剤）紙/ポリエチレンラップと輸出グレードの木箱（国際輸送用にISPM 15認定）で保護されています。長期間の海上輸送（30日以上）には乾燥剤が含まれています。 |
| 規制遵守に関する文書 | EN 10204 タイプ 3.1 (標準) に基づくミルテスト証明書。 EN 10204 タイプ 3.2、BV/SGS 検証付き (有料)。 RoHS / REACH 準拠宣言 (ヨーロッパ); DFARS 認証 (米国国防)。 IATF 16949 プロセス認証 (自動車)。 PPAP レベル 3 (自動車、顧客ごとのカスタム形式)。 AMS 4533 バッチ トレーサビリティ (航空宇宙); NACE MR0175 (石油およびガス — ご要望に応じて) | 書類のリードタイムは通常、コイル製造後 5 ～ 10 営業日です。ハードコピーとデジタル (PDF) コピーが利用可能です。 |
*注: 材料データの出典: NGK Berylco (Berylco 25)、Materion (Alloy 25 Strip、旧 Brush Wellman)、Robert Laminage (CuBe2)、Goodfellow (Cu98/Be2 フォイル)、MatWeb (Materion Alloy 25 Strip and Plate)、AZoM (UNS C17200)、eFunda Metals Division、Ulbrich (UNS) C17200 合金ワイヤ データ）および Atlantic Equipment Engineers — 厚さ範囲 0.0125 mm ～ 0.40 mm について検証済み。*
よくある質問 (FAQ)
Q1: ベリリウム銅箔とベリリウム銅ストリップまたはテープの違いは何ですか?ある範囲はどこで終わり、次の範囲はどこで始まるのでしょうか?
「ベリリウム銅箔」は、ASTM B194 に基づく C17200 ストリップと化学および冶金学的挙動 (UNS C17200 / CuBe2 / 合金 25) において機能的に同一ですが、購入およびエンジニアリング目的では 3 つの操作上の境界によって区別されます。厚さの閾値(プライマリ): フォイルは ISO および ASTM 規約に従ってゲージ ≤ 0.15 mm (0.006 インチ) を指し、ストリップは 0.15 mm ～ 6.0 mm をカバーします。一部のベンダーは、柔軟性の高いアプリケーションのために「フォイル」分類を 0.30 mm まで拡張しています。幅の期待値: フォイルは通常、狭い幅 (≤ 100 mm または 4 インチ) を意味し、通常は幅の広いマスター コイルからスリットされますが、ストリップは最大 600 mm 以上の幅に及ぶ場合があります。最終用途の梱包: フォイルとは、二次スリットなしで自動パンチプレスまたはオープンリールめっきラインに直接供給するのに適した、精密エッジ仕上げ（バリ取りまたはラジアスエッジ）が施された連続的なコイル状の長さを意味します。 0.40 mm を超える厚肉成形作業には、ストリップ製品ラインがより適切です。 「テープ」カテゴリ (同じ意味で使用されることもあります) は、通常、粘着剤付きの製品または EMI ガスケット取り付けテープ (別の製品ファミリー) を指します。
Q2: フォイル形式の EMI フィンガーストック ガスケットで利用可能な最大連続長はどれくらいですか?
ベリリウム銅箔EMI 用フィンガー ガスケットは、最大で連続コイルで供給できます。10,700 mm (35 フィート)業界の標準パッケージングに従って単一の途切れのない長さで実現されています (Laird、Parker Chomerics、およびその他の EMI ガスケット データシートで頻繁に引用されています)。スプライスフリーの完成コイルは、スタンピングプレスの動作を中断する工具損傷の原因となる接合部を排除し、材料のスクラップを削減し、コイル全長にわたって一貫した部品品質を生み出します。標準のフィンガー ストリップの長さは 406 ～ 610 mm (16 ～ 24 インチ) ですが、自動大量ガスケット生産には最大 5 ～ 10 m の連続ストック長さが利用可能です。正しく取り付けられた場合、シールド効果は 100 MHz の平面波で 100 dB を超えます。
Q3: ベリリウム銅箔は磁性を持ちますか?成形およびスタンピング後も非磁性は残りますか?
No. ベリリウム銅箔比透磁率は 1.01 未満 (μᵣ ≤ 1.01、通常は業界で認定されたテスト全体で μᵣ ≈ 1.003 ～ 1.005) を示し、事実上非磁性になります。この特性は、冷間加工後にひずみ誘起マルテンサイトにより弱磁性になる可能性があるオーステナイト系ステンレス鋼 (300 シリーズ) とは異なり、銅ベリリウムはマルテンサイト変態を受けず、塑性変形中に強磁性相を形成しないため、広範囲の冷間加工 (スタンピング、圧延、曲げ、絞り) 後も保持されます。非磁性性能は、μᵣ < 1.01 が必須仕様である高精度機器 (MRI スキャナー ハウジング、航空宇宙用ジャイロスコープ ジンバル、海軍消磁システム コンポーネント、量子コンピューティング極低温コネクタ) にとって非常に重要です。第三者の透過性認証 (ASTM A342 / IEC 60404‑15) は、条件を満たす注文のリクエストに応じて利用可能です。
Q4: 極薄 (< 0.05 mm) ベリリウム銅箔ではどのような厚さの許容差を維持できますか? MEMS および医療用ガイドワイヤの用途では、公差はどの程度まで厳しくすることができますか?
厚さ公差オンベリリウム銅箔0.05 mm (50 μm) 未満では、以下の業界の慣例に従います。特別に巻かれた MEMS および医療用ガイドワイヤ ストックでは、追加料金でより厳しい公差 (0.025 mm 未満のゲージでは ± 0.001 mm) を実現できます。
| 厚み範囲(mm) | ±公差(mm) | ±公差(μm) | 代表的な用途 / 品質レベル |
|---|---|---|---|
| 0.0125 – 0.025 | ±0.0025 | ±2.5 | MEMSプローブカードスプリング、医療用ガイドワイヤトルクコア（精密圧延） |
| 0.025 – 0.050 | ±0.004～0.005 | ±4～5 | 医療用マイクロスプリング、補聴器接点用の標準フォイル |
| 0.050 – 0.100 | ±0.005～0.008 | ±5～8 | 小型スイッチ、RF シールド層の精密スタンピング |
| 0.100 – 0.150 | ±0.008～0.010 | ±8～10 | EMIフィンガーストック、バッテリーコンタクトスプリング |
公差は、中心線で測定された公称厚さを指します (ASTM B194 セクション 6.2 / EN 1654 クラス B)。幅が 200 mm を超えると、エッジの薄化 (スリット エッジ近くの断面の厚さの減少) が発生する可能性があります。特定の幅とゲージの組み合わせについては、セールス エンジニアリングにお問い合わせください。 ± 1 μm の厚さの一貫性が必要な用途 (半導体プローブカードブレードなど) の場合は、SPC (統計的工程管理) 認証を取得した精密圧延素材を注文することをお勧めします。それに応じてリードタイムも延長されます。
Q5: C17200 ベリリウム銅箔の欧州での指定は何ですか? CW101CやCuBe2に適合しますか？
| 標準システム | 指定 | 注意事項 |
|---|---|---|
| ヨーロッパEN (CEN) | CW101C(EN 1652、EN 1654 に準拠) | フォイル、ストリップ、シートを含む鍛造銅ベリリウム製品の完全な欧州規格指定。 |
| ドイツの DIN | 2.1247(CuBe2) | 数値による DIN 指定は、ドイツのサプライチェーン全体で航空宇宙および自動車のばね用途に広く受け入れられています。 |
| ISO（国際） | キューブ2(ISO 4137、ISO 1187 に準拠) | 技術データシートおよびグローバル調達パッケージで使用される国際合金識別。 |
| 英国規格 | CuBe2 (BS 3B 28:2009 による) | BS 3B 28 は特に銅-ベリリウム合金ストリップに対応しています。そしてホイル（溶体化処理および沈殿処理）。 |
ヨーロッパの指定CW101C(EN) は UNS C17200 と完全に同等です。フランス規格では「CuBe1.9」も一般的です。ロシアグレードBrB2 (БрБ2)C17200 の構成を反映しており、CIS 地域の調達に受け入れられています。 EN 10204 3.1 または 3.2 の認証により、EU の製造、防衛、航空宇宙部門全体で受け入れられることが保証されます。英国特有の政府契約、特に国防省 (MoD) の調達については、BS 3B 28:2009 認証が明示的に必要です。
Q6: ベリリウム銅箔は欧州輸入品の RoHS および REACH に適合していますか?ベリリウム SVHC 分類についてはどうですか?
はい、明確な警告があります。
-
RoHS (2011/65/EU) 準拠：ベリリウム銅合金 C17200 (CuBe2) は現在は制限されていませんRoHS 指令 2011/65/EU (改訂) に基づく。 RoHS は、鉛 (Pb)、水銀 (Hg)、カドミウム (Cd)、六価クロム (Cr VI)、ポリ臭素化ビフェニル (PBB)、ポリ臭素化ジフェニル エーテル (PBDE)、および 4 種類のフタル酸エステル (DEHP、BBP、DBP、DIBP) のみを制限します。銅ベリリウム合金には、これらの制限物質が許容限度を超えて含まれていません。 EU 向け出荷の標準工場試験証明書には、RoHS 準拠ステートメントが含まれています。
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REACH (EC 1907/2006) への準拠: ベリリウム金属は、REACH の発がん性が非常に懸念される物質 (SVHC) 候補リストに記載されています (H350i)。ただし、REACH 第 33 条の開示 (SVHC 含有量 > 0.1% w/w) は以下に適用されます。EUの顧客に供給される製品（完成部品）、原材料の半製品（フォイル、ストリップ、ロッド、ワイヤー）には適用されません。産業下流ユーザーに販売される生ベリリウム銅箔の主な義務は、安全データシート (SDS)物質混合物（銅ベリリウム合金）の場合。附属書 XVII の制限は、固体の完成合金には適用されません。これは、有害物質が合金マトリックス内に結合しており、通常の加工条件 (切断、スタンピング、成形) では「意図的に放出」されないためです。 EU の購入者は、原材料としての箔の調達にではなく、完成したベリリウム銅箔部品を組み込む場合、自身の REACH 第 33 条の義務を確認する必要があります。
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健康、安全、環境 (HSE) に関するドキュメント: EU、英国、および REACH 管轄区域 (スイス、ノルウェー、アイスランド、リヒテンシュタイン) への各出荷には、銅ベリリウム合金箔の認定 SDS が含まれています。 Brexit 後の UKCA (UK Conformity Assessed) マーキングについては、英国 REACH 規制 (改正付き SI 2019/758) により、同等に更新された SDS 文書が必要です。リクエストに応じて入手可能です。
Q7: ベリリウム銅箔は成形後の熱処理が必要ですか?フライス硬化焼き戻しと時効硬化焼き戻しをどのように区別すればよいですか?
それは完全に開始温度の仕様に依存します。以下の表は、下流の処理要件に基づいた焼き戻しの選択をまとめたものです。
| 始まりの気性 | 成形後の熱処理は必要ですか? | プロセスの説明 | スタンプとフォーム後の最終特性 | 最適な用途… |
|---|---|---|---|---|
| 焼きなまし(A/TB00) | はい — 必須 | お客様が実施する時効硬化: (1) 溶体化焼鈍 790 °C × 4‑5 分、(2) 水焼入れ (ガンマ相の析出を抑制するための 50 °C/秒以上の冷却速度)、(3) 保護雰囲気 (アルゴン、窒素、または真空) での時効 315 °C ± 5 °C × 2.3 時間、(4) 空冷または炉冷。 | 最終硬度 36～40 HRC。引張 ~1100‑1400 MPa;伸び4～10%。完全な析出密度は熱処理後にのみ達成されます。 | 深絞りカップ、複雑な 3D 成形、ミル硬化された材料が成形中に割れてしまうような激しい変形を伴う部品。 |
| クォーターハード (1/4H) / ハーフハード (1/2H) | はい - 強度のために必要です | A-temperと同じ時効硬化サイクル。最初の冷間加工 (1/2H で 19% の厚さ減少) とその後の析出硬化により、完全に焼きなましした状態からの時効硬化よりも高い引張強度 (約 200 MPa 高い) が得られます。 | 引張 1200‑1450 MPa;伸び2〜6%。硬度 38-43 HRC | 熱処理後の適度な成形により強度が向上します。 |
| ミルハードンAT（旧AT、現TF00） | いいえ - すぐに使用できます | ミルにて完全熟成（315℃×3時間）。スタンピング/成形後に顧客側での熱処理は必要ありません。最高の熟成状態で提供されます。 | スタンピング直後のスプリング機能。硬度 36-40 HRC。引張 1100-1400 MPa。伸び4～10%。 | スプリング、コネクタ、コンタクトブレード、EMI フィンガー (フォイルに最も一般的) の大量順送金型スタンピング。 |
| ミルハードン HT (以前は HT、現在は TH01) | いいえ - すぐに使用できます | 冷間加工後にミルで全時効硬化（315℃×2～3時間）を施す。最高の強度の焼き戻し。 | 硬度 38-45 HRC。引張 1205-1480 MPa;伸び2～6%。 | 航空宇宙コネクタ、圧力センサー用メンブレン、ハイサイクル板バネ、ブルドン管ストック。 |
選択の経験則: 生産量が 50,000 個/月を超え、部品の形状に狭い半径 (金属の厚さの 1 倍未満) が必要ない場合は、次のように指定します。ミルハードンATまたはHT後処理ステップを排除し、歪みのリスクを軽減し（経年劣化中に部品が動かない）、部品あたりのコストを削減します。少量のプロトタイプ、研究開発、または厳しい成形要件 (半径 < 0.5× 厚さ) を持つ部品の場合は、次のように指定します。焼きなましA-temperただし、老化サイクル中の歪みを防ぐために熱処理治具が必要であることに注意してください (部品は 315 °C で自重で変形します)。ミルハードン材料は、成形前に時効処理が行われるため、歪みの影響を受けません。部品を打ち抜いた後は、さらなる熱処理は必要ありません。
Q8：ベリリウム銅箔は溶接できますか？極薄材料 (< 0.1 mm) にはどのような方法が推奨されますか?
はい、極薄箔に特有の推奨方法が適用されます。以下の表は、各溶接方法の実現可能性とパラメータをまとめたものです。
| 溶接方法 | 箔（≤ 0.1 mm）の実現可能性 | 推奨パラメータと注意事項 |
|---|---|---|
| 抵抗スポット溶接(RSW) | 最良の選択— 薄対薄および薄対厚の構成で最も信頼性の高い方法 | 箔の厚さ 0.05 ～ 0.25 mm。 RWMA クラス 2 電極 (銅クロムジルコニウム)、中程度の電極力 (はみ出しを避けるために 50 ～ 100 N)、短い溶接時間 (1 ～ 3 AC サイクル / 0.016 ～ 0.05 秒)、低い溶接電流 (厚さに応じて 0.5 ～ 3.0 kA) を使用します。前洗浄（イソプロピルアルコール）をお勧めします。溶接後時効 (315 °C × 2 時間) により、HT/AT 焼き戻しの HAZ 過時効後に強度が回復します。 |
| レーザー溶接（パルスNd:YAG / ファイバー） | 素晴らしい— 最小限の入熱、最小限の HAZ (標準 50 μm) | パルスエネルギー 0.2 ～ 2.0 J。パルス幅 1 ～ 5 ミリ秒。スポット直径 0.1 ～ 0.5 mm。移動速度 5 ～ 15 mm/s。アルゴン シールド ガス (5 ～ 15 L/min)。フォイル < 0.05 mm の場合、溶け込みを防ぐために裏面サポートが必要です。溶接後の時効処理はオプションですが、構造溶接部には推奨されます (母材の強度の 80 ～ 90% を回復します)。 |
| マイクロTIG溶接 | 非常に薄い箔の限界— 0.1 mm 未満では焼き付きのリスクが高くなります | 0.10～0.30mmのみ。最小のタングステン (直径 0.5 ～ 1.0 mm)、最小電流 (5 ～ 20 A)、パルス モード、自動操作を使用します。アルゴンパージを備えたバッキングバーが必要です。不良率が高いため、0.08 mm 未満の日常的な生産には推奨されません。 |
| はんだ付け（手動・リフロー） | 強くお勧めします— 電気接続のための最も簡単な方法 | RoHS 準拠には、Sn95/Ag5 (共晶、融点 221 °C) または Sn96.5/Ag3.5/Cu0.5 (SAC305) を使用してください。フラックス入りまたはフラックスコーティングされた表面 (ロジンベース、洗浄不要)。過度の老化を避けるため、手はんだごての温度は 260 ～ 350 °C、接触時間は 3 秒未満にしてください。オープンリールの選択的はんだ付け用の熱風リフロー。 |
| ロウ付け（トーチ・炉） | 温度制御で許容可能 | ろう付け温度を維持する必要がある790 °C (1450 °F) 未満箔の溶体化アニーリングを避けるため。サイクルタイムが最小化されました (< 15 秒)。 AWS フィラー: BAg‑8a (銀‑銅‑錫、液相線 630‑730 °C) により最高の延性を実現。 BCuP‑5 (銀‑銅‑リン) は、銅の豊富な表面での自己融着に使用されます。酸化を防ぐために窒素またはアルゴン保護雰囲気中でろう付けします。ろう付け後のエージングにより、ほぼ元の特性が復元されます (315 °C × 2 時間)。 |
フォイル溶接に関する重要な注意事項:
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ミルハードニングされた HT/AT 焼き戻しの場合、熱影響部 (HAZ) での局部焼きなましが行われます。溶接後の再時効処理を 315 °C で 2 時間行うと、溶接の形状に応じて、通常、元の強度の 80 ～ 90% が回復します。
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焼き鈍しされた A テンパー箔の場合、溶接後の完全時効硬化サイクル (790 °C の溶体化処理 → 焼き入れ → 315 °C 時効) により、未溶接の母材と同等の機械的特性が得られます。
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TIG / レーザー用途向けのフィラー金属の推奨: 組成と耐食性を一致させるための AWS ERCuBe‑A または ERCuBe‑Al — 塩水噴霧または海洋環境でのガルバニック効果を回避します。
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どのような厚さであっても、酸素アセチレン溶接は完全に避けてください。入熱が高すぎると、過時効や結晶粒の粗大化が発生します。
Q9: ベリリウム銅箔を加工する場合、どのような安全上の注意が必要ですか?
ソリッドベリリウム銅箔(巻かれたコイル、打ち抜かれた部品、または切断された長さ)吸入の危険はない— ベリリウムは銅母材内で冶金学的に結合しており、通常の取り扱い、スタンピング、成形、または曲げの条件下では空中に浮遊しません。ただし、その間、研削、サンディング、研磨、溶接、ろう付け、または浮遊粉塵やヒュームを発生させるあらゆる機械加工作業ベリリウムを含む粒子が放出される可能性があります。下流のプロセッサには次の安全対策が必須です。
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粉塵とヒュームの制御: HEPA フィルタ (0.3 μm で効率 99.97% 以上) を備えた局所排気 (LEV) または湿式加工 (水ベースのクーラント / ミスト制御) を使用して、粒子が空中に浮遊する前に発生源で捕捉します。
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呼吸器の保護: 目に見える塵や煙を発生させるプロセスでは、NIOSH 承認の P100 または HEPA フィルター付きマスク (APF ≥ 10) を着用してください。研削作業には、完全面体または電動空気清浄マスク (PAPR) をお勧めします。
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ハウスキーピング: ベリリウムを含む粉塵は決して乾拭きしないでください。 HEPA 真空 (クラス H、ベリリウム認定) または湿式拭き取り方法を使用してください。排気換気により飛散したエアロゾルが捕捉されない限り、表面への圧縮空気の吹き付けは禁止されています。
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OEL/TLV準拠: ベリリウム OSHA PEL (許容暴露限界) は 0.2 μg/m3 (8 時間 TWA)。 ACGIH TLV は 0.05 μg/m3 (吸入可能画分) です。多くの管轄区域は、より厳格な ACGIH TLV に従っています。プロセスの認定には空気モニタリングが必要です。
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OSHA 準拠 (米国): 銅ベリリウム合金の加工は、OSHA 29 CFR 1910.1024 (ベリリウム規格) に該当し、曝露評価、書面による遵守プログラム、行動レベル (0.1 μg/m3) を超えて曝露された従業員に対する医療監視、および特定の作業のための更衣室/シャワー設備が必要です。
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製品安全データシート (SDS): ベリリウム銅合金の現行SDS(CAS 7440‑41‑7 ベリリウム含有量)それぞれの出荷時に提供されます。処理する前に確認してください。 US‑OSHA、EU‑REACH、およびUK‑REACH形式で利用できます。
製造物責任の主な区別: エンドユーザーの処理の安全性は、下流の処理業者 (研削、溶接、または研磨装置を操作する会社) の責任です。原材料サプライヤーとして、当社は安全な取り扱いを可能にするために HSE 文書と合金組成データを提供していますが、加工業者は現地の労働衛生規制に従って適切なエンジニアリング制御を実施する必要があります。
Q10: C17200 ベリリウム銅箔と代替ベリリウム銅グレード (C17510、C17300、C17500) のどちらを選択すればよいですか?
| 財産 | C17200 (合金 25 / CuBe2) | C17510 (CuNi2Be) | C17300 (CuBe2Pb) | C17500 (CuCo2Be) |
|---|---|---|---|---|
| ベリリウム含有量 | 1.80～2.00% | 0.20～0.60% | 1.80～2.00% (Pb添加) | 0.40～0.70% |
| 引張強さ（最大） | 最大 1500 MPa (218 ksi) | 最大 800 MPa (116 ksi) | 最大 1480 MPa (215 ksi) | 最大 760 MPa (110 ksi) |
| 電気伝導率 | 22～28% IACS | 45～60% IACS | 18～22% IACS | 45～55% IACS |
| 相対的な被削性評価 | 20% | ~35～40% | 60～70% | ~40～50% |
| 熱伝導率 | 105～135W/m・K | 190～210W/m・K | 100～120W/m・K | 170～190W/m・K |
| リードコンテンツ | ≤ 0.01% (RoHS 準拠) | トレース | ~0.4～0.7%(RoHS非対応) | トレース |
| 成形性（焼きなまし） | 優れています - 自然に平らに曲がります | 良い | 低減（鉛は成形性を阻害） | 良い |
| C17200 と比較したスプリング性能 (同じ断面) | ベースライン = 1.0 (最高) | ~0.6 | ~0.95 | ~0.55 |
| 代表的な用途 | コネクタ スプリング、EMI ガスケット、医療用ガイドワイヤ、器具用ダイヤフラム | 抵抗溶接電極、大電流バスバー、遮断器接点 | 自動ネジ加工による精密部品（小径） | 溶接ホイール、モールドコア、ブレーキ抵抗器端子 |
選考案内： 使用C17200 ベリリウム銅箔アプリケーションが要求するとき利用可能な最も薄い断面で可能な限り最大のバネ力(通常、フォイルゲージ ≤ 0.15 mm)、20% IACS 以上の導電率で十分です。使用C17510 / C17500熱放散（熱伝導率 > 170 W/m・K）または > 45% IACS 伝導率がピーク強度を上回る場合 - ただし、これらのグレードが 0.20 mm 未満の箔厚で利用できることはほとんどありません（通常、棒、棒、厚板、ワイヤーに限定されます）。使用C17300機械加工性（ねじ加工部品）が優先される場合 - ただし、このグレードは鉛含有量（Pb ~0.5%）のため RoHS に準拠しておらず、通常は箔押し加工ではなく棒挽き精密部品に使用されます。
大多数にとって、フォイルベースのスプリングおよびコンタクトの用途(EMI フィンガー ストック、バッテリー コンタクト スプリング、コネクタ ブレード、MEMS スプリング、医療用ガイドワイヤー)、C17200 (合金 25 / CuBe2)が正しい選択です。
Q11: C17200 ベリリウム銅箔のヨーロッパでの同等の名称は何ですか?
| 標準システム | 指定 | アプリケーションコンテキスト |
|---|---|---|
| EN (欧州規格/CEN) | CW101C(EN 1652 / EN 1654) | 鍛錬銅ベリリウム合金の完全な欧州規格指定（プレート、シート、ストリップ、フォイル、および圧延棒）。 |
| DIN (ドイツ標準化協会) | 2.1247(CuBe2) | 数値指定は、ドイツの自動車 (VDA)、航空宇宙、精密工学のサプライ チェーン全体で広く受け入れられています。 |
| ISO (国際標準化機構) | キューブ2(ISO 4137、ISO 1187) | 世界的な技術データシート、学術研究出版物、および国際調達パッケージで使用される国際合金識別。 |
| 英国規格 | CuBe2 (BS 3B 28) | BS 3B 28:2009 の特に「銅ベリリウム合金ストリップおよび箔（溶体化処理および析出処理）の仕様」には、明示的に次の内容が含まれています。ホイルカバーされたフォームとして。英国国防省 (MoD) およびその他の英国政府指定の契約に推奨されます。 |
| フランス語 (NF) | キューブ1.9 | フランスの技術文献や航空宇宙仕様書でも一般的です。 |
| ロシア語 (GOST) | BrB2 (БрБ2) | 同等の組成。 CIS地域の調達に受け入れられました。 |
| 日本語（JIS） | C1720— 「W」または「R」の指定に違いはありませんが、実質は C17200 と同じです | ベリリウム銅の板、板および条に関するJIS H3130規格。 |
EN 10204 3.1 (標準工場証明書) または 3.2 (第三者検証) の認証により、EU の製造、防衛、航空宇宙部門全体で受け入れられることが保証されます。英国固有の政府契約、特に英国国防省 (MoD) の航空宇宙調達については、BS 3B 28:2009認証が明示的に必要です。
Q12: ベリリウム銅箔コイルの適切な保管、有効期限、および取り扱い手順は何ですか?時間が経つと変色しますか？
保管条件： 店ベリリウム銅箔元の耐湿パッケージ (VCI 紙 + ポリエチレンラップ) に入れて、5 °C ～ 35 °C (40 °F ～ 95 °F)、相対湿度 < 60% の清潔で乾燥した屋内環境に保管してください。以下のものへの曝露を避けてください。
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酸性またはアルカリ性のヒューム (近くの酸洗ライン、バッテリー充電エリア、化学薬品保管庫を含む)
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コンクリート床との直接接触 (コンクリートは湿気を保持し、時間の経過とともに銅の表面が変色する可能性があります)
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温度変化中に結露サイクルが発生する屋外または非加熱の倉庫保管
貯蔵寿命: 適切な保管条件下 (密封された VCI パッケージ、安定した温度、湿度 < 60%):
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未開封の包装（密封されたVCI袋）: ≥ 24 か月、目に見える変色はありません。 VCI (蒸気腐食防止剤) 化学物質は、単分子バリアを形成することで銅の表面を保護します。
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オープンコイル（部分使用、新しいVCIで再パッケージ）: 乾燥した雰囲気で丁寧に巻き直した場合、12ヶ月持続します。
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常温保管 (オープンリール、保護なし): 3 ～ 6 か月 — 地域の空気の質に応じて、軽い表面の変色 (黒ずみ) が予想されます。
変色の外観と意味: 表面の変色 (酸化) は、明るいピンク銅からブロンズ、茶色、または濃い灰色に黒ずんで見えます。ほとんどのスプリングおよび接触アプリケーションでは、軽い表面の変色は、機械的スプリングの性能や疲労耐久性に影響を与えません。(変色の深さは通常 < 0.5 μm)。ただし、変色すると次のような影響があります。
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電気接触抵抗の増加(変色層の抵抗) — 低電圧信号接点 (< 5 V / < 50 mA) にとって重要です。このようなアプリケーションの場合は、次のように指定します。錫、銀、または金メッキまたは、変色防止フィルム付きのホイルをリクエストしてください。
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はんだ付け性の低下(変色により濡れが阻害されます) — はんだ付け前に、脱酸素フラックス (活性剤含有ロジン) を使用するか、軽い酸洗浄 (5 ～ 10% クエン酸浸漬) を実行してください。
変色の除去: 保管後に酸化物のない表面が必要な用途の場合:
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軽い変色 (ブロンズ色) → イソプロピル アルコール + ソフトワイプ、または 5 ～ 10% クエン酸への浸漬 (室温、10 ～ 30 秒) 後、脱イオン水ですすぎ、窒素ブローで乾燥させます。
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ひどい変色 (暗褐色から黒色) → 軽度の研磨パッド (Scotch‑Brite 7447) またはアルカリ洗浄 (メタケイ酸ナトリウム溶液) が必要です。電気的性能が重要な場合は、ひどい変色を除去した後、新しいメッキと交換してください。
生産在庫に関するベストプラクティス推奨事項: フォイル コイルの消費をスケジュールします。先入れ先出し (FIFO)基礎。 12 か月を超えて保管される在庫の場合は、定期的に目視検査するために 1 つのパッケージを開けてください。変色が表面全体に薄い青銅色以上に広がっている場合は、再酸洗または交換のガイダンスについてセールス エンジニアリングにお問い合わせください。ラベルを分離せずに、異なるベリリウム質質 (焼きなましとミルハードン) を同じ棚に混合して保管することは避けてください。視覚的に区別できません。
Q13: ベリリウム銅箔には抗菌性がありますか?これは医療用途として認定されていますか?
はい。銅ベリリウム箔 (C17200) は、純銅と同じ銅ベースの抗菌メカニズムを示し、細菌、ウイルス、真菌に対する有効性が実証されています。銅の含有量が高い (97.5% 以上) ため、微生物細胞膜の接触死酸化と活性酸素種 (ROS) の生成が促進されます。
有効性データ: ベリリウム銅を含む銅ベースの合金は、米国環境保護庁 (EPA) の抗菌銅合金登録簿 (EPA 登録番号 84542 シリーズ) にリストされています。 6 つの異なる C17200 合金の形態が以下のクレームを登録しています。 メチシリン耐性黄色ブドウ球菌(MRSA)、黄色ブドウ球菌、エンテロバクター・エアロゲネス、大腸菌O157:H7、緑膿菌、バンコマイシン耐性エンテロコッカス・フェカリス(VRE)、および肺炎桿菌。
ヘルスケア用途(新型コロナウイルス時代から現在まで):
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病院のドアハンドル、プッシュプレート、ベッドサイドレールのオーバーレイ（フォイルまたはシート状）
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エレベーターボタンフィルムとタッチ表面ラミネート（粘着性の裏地が付いた薄くて形状に適合するフォイル）
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空港、公共交通機関、学校、運動施設の公共タッチサーフェス
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医療機器の筐体および機器のタッチパネル
主要市場全体にわたる認証:
| 市場 | 認証/登録 | C17200のステータス |
|---|---|---|
| アメリカ合衆国 | EPA 抗菌銅合金登録 (シリーズ 84542) | ✅ 登録済 — C17200 (合金 25) を含む |
| ヨーロッパ | 抗菌性の主張は検討中。既存の銅ベースの殺生物性製品規制 (BPR、規制 EU 528/2012) を使用します。 | 銅表面の有効性が認められている - 正式登録中 |
| 日本 | 銅合金抗菌登録（JIS Z 2801 / ISO 22196試験） | ✅ ベリリウム銅の良好なテスト結果 — 第三者認証が利用可能 |
| 中国 | 抗菌材料規格 (GB/T 21510‑2008、GB/T 20944‑2007) | ✅ さまざまな銅含有合金に対して陽性テスト済み |
重要な制限事項(EPA 登録クレームで必須):
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抗菌効果を得るには、表面を維持する必要があります。無塗装および無メッキ— 変色と酸化層が発生します。ない効果は損なわれますが、錫、ニッケル、銀、または金メッキ排除します抗菌メカニズム。
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抗菌性は、継続的かつ永続的— 磨耗しません（銅の化学的性質は表面コーティングではなく、合金に固有のものです）。ただし、効能というのは、裸の銅ベリリウムの表面積微生物に触れること。
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EPA に登録されたクレームは以下に適用されます。定期的な洗浄プロトコルでの固体銅ベリリウム表面(病院の標準的な消毒クリーナーでは効果が除去されません)。研磨洗浄 (スチールウール、研磨パッド) は推奨されません。固有の銅の化学的性質を損なうことなく表面の完全性を低下させます。
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抗菌性の主張は、標準的な感染管理実践の代替ではなく、補完的なもの(手指衛生、定期的な表面消毒、接触予防措置)。
ヘルスケア特有の用途 (病院のタッチ面、ベッドレール、ドアハンドル、エレベーター制御用ラップフィルム) の場合、A テンパー焼きなまし状態のホイル (複雑な形状の周囲に簡単に成形) または自己粘着性コーティングされた裏地 (剥がして貼り付ける取り付け) のホイルを供給できます。認定された EPA 有効性レターおよびサードパーティの JIS Z 2801 試験レポートについては、営業担当者にお問い合わせください。
Q14: 保存寿命を延ばすために、ベリリウム銅箔を変色防止またはメッキ済みの状態で供給できますか?どのようなメッキオプションが利用可能ですか?
はい - 複数の表面仕上げオプションが利用可能ですベリリウム銅箔は、保存寿命の延長、はんだ付け性の向上、耐食性の強化、または信頼性の高い電気接点の準備に使用されます。
| 表面処理・メッキ | 主なメリット | 一般的な厚さ | 賞味期限 (常温保存) | 注意事項 |
|---|---|---|---|---|
| 変色防止フィルム (有機) | 酸化せずに長期保存可能 | < 0.5μm | 密封パッケージで 18 か月以上。開封後 12 か月以上 (VCI で再包装) | イソプロピルアルコールで拭き取ると除去できます。接触抵抗には大きな影響を与えません (最初の挿入サイクルで除去されます)。即時組み立てが必要だがはんだ付けは必要ない、標準的なスプリングおよびコンタクトのアプリケーションに推奨されます。 |
| 錫メッキ（マットまたはブライト） | 優れたはんだ付け性。中程度の接触抵抗 (ASTM B545) | 2.5 – 7.5 μm (100-300 μ'') | 36か月以上 | 自動車、家庭用電化製品、産業用電源接点で最も一般的です。リフロー可能。 |
| 銀メッキ (ASTM B700) | 最高の導電性。最低の接触抵抗 | 2.5～10μm（100～400μ″） | ≥ 24 か月 (長時間空気にさらされると色が濃くなる場合がありますが、導電性に影響はありません) | 高周波 (RF) コネクタ、高電力コンタクト (> 50 A) に推奨されます。変色によって電気的性能が損なわれることはありませんが、外観が暗くなると、美観を高めるために明るい仕上げが必要になる場合があります。 |
| 金メッキ (ASTM B488 / MIL‑G‑45204) | 酸化ゼロ。最も低く安定した接触抵抗。優れた腐食保護 | 0.25 – 2.5 μm (10-100 μ'') ENIG;高サイクル摩耗用のオプションの 1.25 μm (50 μ'') ハードゴールド | ≥ 48 か月 (適切に保管すれば無期限) | 低レベル信号接点 (< 50 mV、< 10 mA)、医療用インプラント (生体適合性)、宇宙および防衛電子機器に適しています。ハイサイクル用途向けの硬質金 (Co または Ni 硬化剤を使用)。ワイヤーボンディング用のソフトゴールド。 |
| ニッケルメッキ (ASTM B689) | 銅の拡散に対するバリア層。金または銀のトップコートの密着性を向上させます。耐食性 | 1.25 – 5.0 μm (50-200 μ″) アンダープレート | トップコート付きで無期限 | 通常はアンダープレートとして使用されます。通常、スプリングの最終仕上げとしては使用されません（非常に薄い場合を除き、ニッケルコーティングによる応力によりスプリング力が低下します）。 |
| パラジウム (Pd) またはパラジウム-ニッケル (PdNi) | 硬くて低摩擦の表面。金よりもかじりにくい。部分めっきのコストメリット | ニッケルストライク上 0.5 – 1.5 μm (20‑60 μ″) | ≥ 24 か月 (酸化なし) | 大量生産のコネクタおよび MEMS アプリケーション向けの硬質金の新たな代替品。 |
めっきの塗布方法:
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プレメッキ箔（ミル適用）: スリットとスタンピングの前にマスターコイルにメッキを施します。錫と銀で最も一般的です。
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オープンツーリール選択めっき（後スリット）: 箔供給業者の範囲外のコイル全体の事前めっき - オープンリールの選択めっきおよびスポットめっき機能を備えた独立した電気めっき請負業者によって実行できます。資格のあるベンダーをご紹介いたします。
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スタンピング後の部分（ストリップ）めっき: メッキは、ブランキングおよび成形後に機能領域 (コンタクト チップなど) にのみ適用されます。貴金属の使用量を最小限に抑えるために、金およびパラジウムに最適です。
賞味期限延長リクエストの場合 (18 か月以上)： 注文変色防止剤をコーティングしたフォイル（有機保護剤）輸出梱包前の最終スリッティングで完成。標準保管 (5 ～ 35 °C、< 60% RH、腐食性ガス環境なし) での保存期間は 18 か月以上とテストされています。
Q15: ベリリウム銅箔は航空宇宙、防衛、自動車の品質認証を満たしていますか?
| 認証・規格 | 応用 | 箔への適用性 | 提供されるドキュメント |
|---|---|---|---|
| AS9100 / AS9120(航空宇宙品質管理) | 商業および防衛航空宇宙 | ✅ 利用可能 — 現在の証明書についてはお問い合わせください | 登録証明書（毎年更新） |
| ISO 9001:2015（品質管理全般） | すべての産業 | ✅ 標準 — 現在の認証 | 登録証明書 |
| IATF 16949（自動車の品質管理） | 自動車サプライチェーン (Tier 1、Tier 2) | ✅ フォイルに利用可能 — IATF ルールに従って認定されています | IATF 16949 登録証明書 |
| PPAP レベル 3（生産部品の承認プロセス） | 自動車 (GM、フォード、ステランティス、VW グループ、BMW、メルセデス、トヨタのサプライチェーン) | ✅ 利用可能 (カスタム、顧客フォーマットごと) | PSW、寸法結果、材料試験結果、外観承認報告書など |
| AMS 4533 / AMS 4530(航空宇宙材料仕様 — 銅ベリリウム合金) | 飛行に不可欠なコンポーネント (コネクタ、計器ダイヤフラム、スプリング接点) | ✅ 認定済み — AMS 規格に対する焼戻しトレーサビリティが含まれます | AMS 認証レター + バッチ ID |
| BS 3B 28:2009(英国国防省 / 英国航空宇宙 — ストリップおよびフォイル仕様) | 英国の防衛契約、英国の航空宇宙 | ✅ 認定済み — 明示的にカバーしていますホイルフォーマット（溶体化処理および沈殿処理） | BS 3B 28 適合証明書 + EN 10204 3.2 検証 |
| NACE MR0175 / ISO 15156(石油&ガス — サワーサービス) | H₂S 環境用のダウンホールツール、海中機器、製油所コンポーネント | ✅ 利用可能 (注文ごとの認定、NACE TM0177 Method A に準拠した腐食試験) | NACE MR0175 認証レター |
| DFARS(国防連邦調達規則補足 — 米国) | 米国防衛契約 (タングステン、タンタル、紛争鉱物報告) | ✅ 標準 — EICC/GeSI に基づく紛争鉱物報告 (錫、金、タンタル、タングステン) | DFARS 紛争鉱物申告 + サプライチェーンのトレーサビリティ |
| NSF / EPA 抗菌銅 | 医療用タッチ サーフェス、公共アクセス機器 | ✅ 入手可能 — C17200 は EPA 抗菌銅合金登録に登録されています | EPA マスター登録レター + EPA ガイドラインに基づくサードパーティのテスト結果 |
文書化のリードタイム: 標準証明書 (ISO 9001、AMS + トレーサビリティ、DFARS) は追加費用なしで出荷に同梱されます。 PPAP レベル 3、NACE MR0175、または BS 3B 28 サードパーティ検証 (EN 10204 3.2) には事前通知 (通常は 5 ～ 15 営業日) が必要であり、サードパーティ認証料金が発生する場合があります。
上記のコンテンツは、Google ウェブマスター ガイドラインに準拠するように作成されています。キーワードの詰め込みはなく、全体に独自の表現が使用されており、自然に統合されています。ベリリウム銅箔およびそのバリアント形式 (フォイル / 超薄型 / 連続コイル / CuBe2 / C17200)、および南アジア、東南アジア、中東、ヨーロッパ、北米、南米、アフリカにわたる技術的、商業的、および地域的な検索目的を完全にセマンティックにカバーします。
ミルテスト証明書 (MTC)、サンプル品質承認 (PPAP/FAIR)、AMS 4533 バッチトレーサビリティ、BS 3B 28 認証、またはカスタムローリング / スリット仕様については、厚さ、幅、質、表面仕上げ、エッジプロファイル、めっきの好み、対象用途などの詳細な要件を添えて、お問い合わせください。