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Superaleación de níquel cromo Inconel X 750 tubo para generación de energía aeroespacial

Superaleación de níquel cromo Inconel X 750 tubo para generación de energía aeroespacial

MOQ: 150 kilos
Precio: Negotiatable
Embalaje Estándar: Embalaje de cajas de madera
Período De Entrega: 2-30days
Método De Pago: L/C, T/T, Western Union, dinero gram
Capacidad De Suministro: 300 toneladas al mes
Información detallada
Lugar de origen
China.
Nombre de la marca
NikTech
Certificación
ISO 9001:2008
Número de modelo
En el caso de los productos de las categorías IIa y IIIa, el valor de los productos de las categoría
Lugar de origen:
China.
Conductividad térmica:
13.3 W/m-K
Resistencia eléctrica:
1.2 μΩ·m
Punto del curie:
-319℉ (- 195℃)
El tipo:
En el caso de las máquinas de la categoría 84
Plazo de pago:
En el caso de los vehículos de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor
Rango de fusión:
1290-1350 ℃
Tipo de material:
Aleación basada níquel
Tipo de aleación:
Superaleación deformada a base de níquel
Tamaño estándar:
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de ef
Resistencia a la corrosión:
Es excelente.
Expansión térmica:
13,3 μm/m°C (7,3 x 10-6 pulgadas/pulgadas°F)
Saldurabilidad:
Es bueno.
Punto de fusión:
1350-1400°C
Densidad:
8.13 g/cm3
Resaltar:

6 mm de incolor x 750 tubos

,

Inconel para el sector aeroespacial x 750 tubos

,

Superaleación de níquel-cromo de 5 mm

Descripción de producto

Tubos de Inconel X‑750: Superaleación de Níquel-Cromo para Aplicaciones Aeroespaciales y de Generación de Energía​

Descripción general del producto

Los tubos de Inconel X‑750 (UNS N07750) son aleaciones de níquel-cromo endurecibles por precipitación, formuladas para ofrecer una resistencia, resistencia a la oxidación y rendimiento a la rotura por tensión excepcionales a temperaturas de hasta 700 °C. La composición de la aleación, típicamente 70–75 % Ni, 14–17 % Cr, 0,75–1,50 % Ti y 0,15–0,75 % Al, asegura una distribución uniforme de precipitados γ′ al envejecer, lo que eleva el límite elástico a más de 830 MPa y la resistencia a la tracción por encima de 1 030 MPa, manteniendo al mismo tiempo una elongación superior al 15 %. Esta combinación de resistencia a la fluencia a alta temperatura, vida a la fatiga y resistencia a la corrosión hace que los tubos X‑750 sean ideales para conductos de sección caliente aeroespaciales, serpentines de generadores de vapor nucleares e intercambiadores de calor de reactores químicos.

Además de la resistencia a altas temperaturas, los tubos de Inconel X‑750 exhiben una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros y a la corrosión por picaduras, incluso bajo carga térmica cíclica. Se pueden soldar fácilmente mediante métodos TIG/GTAW o de haz de electrones, con el envejecimiento posterior a la soldadura restaurando la dureza total, y se pueden formar en serpentines o conjuntos complejos. Las ofertas de tubos estándar abarcan de ½ pulg. a 6 pulg. de DE, espesores de pared de 0,028 pulg. a 0,500 pulg., con opciones de acabados recocidos en fábrica, trabajados en frío o decapados. Hay disponibles ciclos de tratamiento térmico personalizados para optimizar las propiedades para condiciones de servicio específicas.

Composición química

Elemento Contenido (%)
Níquel (Ni) 70,0 – 75,0
Cromo (Cr) 14,0 – 17,0
Hierro (Fe) Balance
Titanio (Ti) 0,75 – 1,50
Aluminio (Al) 0,15 – 0,75
Cobalto (Co) ≤ 1,00
Manganeso (Mn) ≤ 1,00
Silicio (Si) ≤ 1,00
Carbono (C) ≤ 0,08
Azufre (S) ≤ 0,015
Fósforo (P) ≤ 0,015
Cobre (Cu) ≤ 0,50
Boro (B) 0,003 – 0,010
Zirconio (Zr) ≤ 0,02

Propiedades mecánicas

Condición Límite elástico (MPa) Resistencia a la tracción (MPa) Alargamiento (%) Dureza (HRC)
Recocido en fábrica (∼980 °C) ~345 ~760 ≥ 40 ≤ 90 HRB
Envejecido (565 °C durante 16 h + 704 °C durante 4 h) ≥ 830 ≥ 1 030 ≥ 15 35 – 45

Propiedades físicas

Propiedad Valor
Densidad 8,21 g/cm³
Rango de fusión 1260 – 1340 °C
Conductividad térmica (20–600 °C) 11 W/m·K
Capacidad calorífica específica (25 °C) 439 J/kg·K
Coeficiente de expansión térmica (20–100 °C) 13,4 µm/m·°C
Resistividad eléctrica (20 °C) 1,0 µΩ·m
Permeabilidad magnética ≈ 1,002 (no‑mag.)

Normas de conformidad

  • ASTM B637 / SB‑637 – Tubos de aleación de níquel endurecidos por precipitación

  • AMS 5664 – Tubos de Inconel X‑750 de calidad especial

  • AMS 5599 – Tubos de Inconel X‑750 soldados

  • ASME SB‑637 – Código de calderas y recipientes a presión

Aplicaciones

Los tubos de Inconel X‑750 se especifican para:

  • Aeroespacial – Conductos de motores a reacción, líneas de combustible de posquemadores y puntales de soporte de turbinas.

  • Generación de energía – Tubos de recalentadores/recalentadores en turbinas de vapor y serpentines de calderas.

  • Procesamiento químico – Serpentines de reactores de alta temperatura, intercambiadores de calor e instrumentación de línea descendente.

  • Nuclear – Tuberías de generadores de vapor y componentes del núcleo del reactor.

  • Petróleo y gas – Líneas de sensores de temperatura/presión de fondo de pozo y colectores submarinos.

  • Marina – Tuberías de enfriadores de agua de mar y serpentines de intercambiadores de calor de plantas desalinizadoras.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué diferencia a los tubos de Inconel X‑750 de otras aleaciones de níquel?
A1: Su combinación de resistencia a la fluencia y a la fatiga a temperaturas de hasta 700 °C, junto con una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, hace que X‑750 sea especialmente adecuado para el servicio cíclico a alta temperatura.

P2: ¿Son soldables los tubos X‑750 sin pérdida de propiedades?
A2: Sí, tanto la soldadura TIG como la de haz de electrones son rutinarias. Un ciclo de envejecimiento posterior a la soldadura restaura por completo la resistencia endurecida por precipitación.

P3: ¿Qué tamaños y acabados de tubos se ofrecen?
A3: DE de ½ pulg. a 6 pulg., espesor de pared de 0,028 a 0,500 pulg.; acabados recocidos en fábrica, trabajados en frío, decapados o electropulidos disponibles según especificación.

 

 

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Superaleación de níquel cromo Inconel X 750 tubo para generación de energía aeroespacial
MOQ: 150 kilos
Precio: Negotiatable
Embalaje Estándar: Embalaje de cajas de madera
Período De Entrega: 2-30days
Método De Pago: L/C, T/T, Western Union, dinero gram
Capacidad De Suministro: 300 toneladas al mes
Información detallada
Lugar de origen
China.
Nombre de la marca
NikTech
Certificación
ISO 9001:2008
Número de modelo
En el caso de los productos de las categorías IIa y IIIa, el valor de los productos de las categoría
Lugar de origen:
China.
Conductividad térmica:
13.3 W/m-K
Resistencia eléctrica:
1.2 μΩ·m
Punto del curie:
-319℉ (- 195℃)
El tipo:
En el caso de las máquinas de la categoría 84
Plazo de pago:
En el caso de los vehículos de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor
Rango de fusión:
1290-1350 ℃
Tipo de material:
Aleación basada níquel
Tipo de aleación:
Superaleación deformada a base de níquel
Tamaño estándar:
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de ef
Resistencia a la corrosión:
Es excelente.
Expansión térmica:
13,3 μm/m°C (7,3 x 10-6 pulgadas/pulgadas°F)
Saldurabilidad:
Es bueno.
Punto de fusión:
1350-1400°C
Densidad:
8.13 g/cm3
Cantidad de orden mínima:
150 kilos
Precio:
Negotiatable
Detalles de empaquetado:
Embalaje de cajas de madera
Tiempo de entrega:
2-30days
Condiciones de pago:
L/C, T/T, Western Union, dinero gram
Capacidad de la fuente:
300 toneladas al mes
Resaltar

6 mm de incolor x 750 tubos

,

Inconel para el sector aeroespacial x 750 tubos

,

Superaleación de níquel-cromo de 5 mm

Descripción de producto

Tubos de Inconel X‑750: Superaleación de Níquel-Cromo para Aplicaciones Aeroespaciales y de Generación de Energía​

Descripción general del producto

Los tubos de Inconel X‑750 (UNS N07750) son aleaciones de níquel-cromo endurecibles por precipitación, formuladas para ofrecer una resistencia, resistencia a la oxidación y rendimiento a la rotura por tensión excepcionales a temperaturas de hasta 700 °C. La composición de la aleación, típicamente 70–75 % Ni, 14–17 % Cr, 0,75–1,50 % Ti y 0,15–0,75 % Al, asegura una distribución uniforme de precipitados γ′ al envejecer, lo que eleva el límite elástico a más de 830 MPa y la resistencia a la tracción por encima de 1 030 MPa, manteniendo al mismo tiempo una elongación superior al 15 %. Esta combinación de resistencia a la fluencia a alta temperatura, vida a la fatiga y resistencia a la corrosión hace que los tubos X‑750 sean ideales para conductos de sección caliente aeroespaciales, serpentines de generadores de vapor nucleares e intercambiadores de calor de reactores químicos.

Además de la resistencia a altas temperaturas, los tubos de Inconel X‑750 exhiben una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros y a la corrosión por picaduras, incluso bajo carga térmica cíclica. Se pueden soldar fácilmente mediante métodos TIG/GTAW o de haz de electrones, con el envejecimiento posterior a la soldadura restaurando la dureza total, y se pueden formar en serpentines o conjuntos complejos. Las ofertas de tubos estándar abarcan de ½ pulg. a 6 pulg. de DE, espesores de pared de 0,028 pulg. a 0,500 pulg., con opciones de acabados recocidos en fábrica, trabajados en frío o decapados. Hay disponibles ciclos de tratamiento térmico personalizados para optimizar las propiedades para condiciones de servicio específicas.

Composición química

Elemento Contenido (%)
Níquel (Ni) 70,0 – 75,0
Cromo (Cr) 14,0 – 17,0
Hierro (Fe) Balance
Titanio (Ti) 0,75 – 1,50
Aluminio (Al) 0,15 – 0,75
Cobalto (Co) ≤ 1,00
Manganeso (Mn) ≤ 1,00
Silicio (Si) ≤ 1,00
Carbono (C) ≤ 0,08
Azufre (S) ≤ 0,015
Fósforo (P) ≤ 0,015
Cobre (Cu) ≤ 0,50
Boro (B) 0,003 – 0,010
Zirconio (Zr) ≤ 0,02

Propiedades mecánicas

Condición Límite elástico (MPa) Resistencia a la tracción (MPa) Alargamiento (%) Dureza (HRC)
Recocido en fábrica (∼980 °C) ~345 ~760 ≥ 40 ≤ 90 HRB
Envejecido (565 °C durante 16 h + 704 °C durante 4 h) ≥ 830 ≥ 1 030 ≥ 15 35 – 45

Propiedades físicas

Propiedad Valor
Densidad 8,21 g/cm³
Rango de fusión 1260 – 1340 °C
Conductividad térmica (20–600 °C) 11 W/m·K
Capacidad calorífica específica (25 °C) 439 J/kg·K
Coeficiente de expansión térmica (20–100 °C) 13,4 µm/m·°C
Resistividad eléctrica (20 °C) 1,0 µΩ·m
Permeabilidad magnética ≈ 1,002 (no‑mag.)

Normas de conformidad

  • ASTM B637 / SB‑637 – Tubos de aleación de níquel endurecidos por precipitación

  • AMS 5664 – Tubos de Inconel X‑750 de calidad especial

  • AMS 5599 – Tubos de Inconel X‑750 soldados

  • ASME SB‑637 – Código de calderas y recipientes a presión

Aplicaciones

Los tubos de Inconel X‑750 se especifican para:

  • Aeroespacial – Conductos de motores a reacción, líneas de combustible de posquemadores y puntales de soporte de turbinas.

  • Generación de energía – Tubos de recalentadores/recalentadores en turbinas de vapor y serpentines de calderas.

  • Procesamiento químico – Serpentines de reactores de alta temperatura, intercambiadores de calor e instrumentación de línea descendente.

  • Nuclear – Tuberías de generadores de vapor y componentes del núcleo del reactor.

  • Petróleo y gas – Líneas de sensores de temperatura/presión de fondo de pozo y colectores submarinos.

  • Marina – Tuberías de enfriadores de agua de mar y serpentines de intercambiadores de calor de plantas desalinizadoras.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué diferencia a los tubos de Inconel X‑750 de otras aleaciones de níquel?
A1: Su combinación de resistencia a la fluencia y a la fatiga a temperaturas de hasta 700 °C, junto con una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, hace que X‑750 sea especialmente adecuado para el servicio cíclico a alta temperatura.

P2: ¿Son soldables los tubos X‑750 sin pérdida de propiedades?
A2: Sí, tanto la soldadura TIG como la de haz de electrones son rutinarias. Un ciclo de envejecimiento posterior a la soldadura restaura por completo la resistencia endurecida por precipitación.

P3: ¿Qué tamaños y acabados de tubos se ofrecen?
A3: DE de ½ pulg. a 6 pulg., espesor de pared de 0,028 a 0,500 pulg.; acabados recocidos en fábrica, trabajados en frío, decapados o electropulidos disponibles según especificación.