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Nickel-Chrom-Superlegierung Inkonel-X 750-Rohr für die Energieerzeugung im Luft- und Raumfahrtbereich

Nickel-Chrom-Superlegierung Inkonel-X 750-Rohr für die Energieerzeugung im Luft- und Raumfahrtbereich

MOQ: 150 kg
Preis: Negotiatable
Standardverpackung: Holzkistenverpackungen
Lieferfrist: 2-30days
Zahlungsmethode: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Lieferkapazität: 300 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
NikTech
Zertifizierung
ISO 9001:2008
Modellnummer
Inkonel X‐750
Herkunftsort:
China
Wärmeleitfähigkeit:
13.3 W/m-K
Elektrische Widerstandsfähigkeit:
1.2 μΩ·m
Curie-Temperatur:
-319℉ (- 195℃)
Typ:
Inkonel 625 Schraube
Zahlungsfrist:
30% TT + 70% TT / LC
Schmelzbereich:
1290-1350℃
Art des Materials:
Nickel basierte Legierung
Typ der Legierung:
Verformte Superlegierung auf Nickelbasis
Standardgröße:
1220mm*2440mm*3mm/4mm/5mm/6mm
Korrosionsbeständigkeit:
Ausgezeichnet.
Thermische Ausdehnung:
13,3 μm/m°C (7,3 x 10-6 in/in°F)
Schweißbarkeit:
Das ist gut.
Schmelzpunkt:
1350-1400°C
Dichte:
8.13 g/cm3
Hervorheben:

6 mm Inkonel x 750 Röhre

,

Luft- und Raumfahrt-Inconel x 750-Rohr

,

5 mm Nickelchrom-Superlegierung

Produkt-Beschreibung

Inconel-Röhren X-750: Nickel-Chrom-Superlegierung für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie für die Stromerzeugung

Produktübersicht

Inconel X‐750 Tubes (UNS N07750) sind Nickelchromlegierungen, die durch Niederschlag härter werden können und für eine außergewöhnliche Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit,Leistung bei Spannungsbruch bei Temperaturen bis zu 700 °CDie Zusammensetzung der Legierung (typischerweise 70­75 % Ni, 14­17 % Cr, 0,75­1,50 % Ti und 0,15­0,75 % Al) sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der γ′­Verschüttungen beim Altern.mit einer Dicke von mehr als 50 mm,Diese Kombination aus hochtemperaturfähiger Kriechfestigkeit, Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit macht X‐750-Röhren ideal für Luftfahrt-Hot-Section-Kanäle.mit einer Leistung von mehr als 1000 W, und chemischen Wärmetauscher.

Neben der hohen Temperaturfestigkeit weisen die Inconel X-750-Röhren auch unter zyklischer thermischer Belastung eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosions-Riss- und Pitting-Auswirkungen auf.Sie können leicht mit TIG/GTAW- oder Elektronenstrahlverfahren geschweißt werden, wobei nach dem Schweißen die volle Härte wiederhergestellt wird, und in Spulen oder komplexe Baugruppen gebildet werdenStandardrohrangebote von 1⁄2 bis 6 Zoll OD, Wandstärken von 0,028 bis 0,500 Zoll, mit Optionen für Mühlenbrennen, Kaltbearbeitung oder eingelegtes Finish.Für die Optimierung der Eigenschaften für spezifische Betriebsbedingungen sind benutzerdefinierte Wärmebehandlungszyklen verfügbar.

Chemische Zusammensetzung

Elemente Inhalt (%)
Nickel (Ni) 70.0 ¢ 75.0
Chrom (Cr) 14.0 ¢ 17.0
Eisen (Fe) Ausgleichsbetrag
Titanium (Ti) 0.75 ¢ 1.50
Aluminium (Al) 0.15 ¢ 0.75
Kobalt (Co) ≤ 100
Mangan (Mn) ≤ 100
Silizium (Si) ≤ 100
Kohlenstoff (C) ≤ 008
Schwefel (S) ≤ 0015
Fosfor (P) ≤ 0015
Kupfer (Cu) ≤ 050
Bor (B) 0.003 ¢ 0.010
Zirkonium (Zr) ≤ 002

Mechanische Eigenschaften

Die Situation Ausfallfestigkeit (MPa) Tensile Strength (MPa) Ausdehnung (%) Härte (HRC)
Verbrennungsverfahren (∼980 °C) ~ 345 ~ 760 ≥ 40 ≤ 90 HRB
Reifung (565 °C für 16 Stunden + 704 °C für 4 Stunden) ≥ 830 ≥ 1 030 ≥ 15 35 ¢ 45

Körperliche Eigenschaften

Eigentum Wert
Dichte 8.21 g/cm3
Schmelzbereich 1260 °C bis 1340 °C
Wärmeleitfähigkeit (20°C bis 600°C) 11 W/m·K
Spezifische Wärmekapazität (25 °C) 439 J/kg·K
Koeffizient der thermischen Ausdehnung (20 ̊100 °C) 13.4 μm/m·°C
Elektrische Widerstandsfähigkeit (20 °C) 1.0 μΩ·m
Magnetische Durchlässigkeit ≈ 1,002 (nicht-mag.)

Konformitätsstandards

  • ASTM B637 / SB‐637- Niederschlaggehärtetes Rohr aus Nickellegierung

  • AMS 5664Inconel X‐750 Rohre von besonderer Qualität

  • AMS 5599Schweißte Rohre aus Inkonel X‐750

  • ASME SB-637Kessel und Druckbehälter

Anwendungen

Inconel X‐750-Röhren sind spezifiziert für

  • Luft- und Raumfahrt

  • Stromerzeugung Überheizungs-/Kühlschläuche in Dampfturbinen und Kesselspulen.

  • Chemische Verarbeitung¢ Hochtemperaturreaktorspulen, Wärmetauscher und Instrumenten für die Unterleitung.

  • Kernenergie Dampferzeugerrohre und Kernkomponenten des Reaktors.

  • Öl und Gas Temperatur-/Drucksensorleitungen und Unterwasserspülungen.

  • Marine Kühlrohre für Meerwasser und Wärmetauscher für Entsalzungsanlagen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was unterscheidet Inconel X‐750 Tubes von anderen Nickellegierungen?
A1: Kombination von Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 700 °C sowie ausgezeichneter Spannungs- und Korrosions-Kreckfestigkeitmacht den X‐750 besonders geeignet für den zyklischen Hochtemperaturbetrieb.

F2: Können X‐750-Röhren ohne Verlust ihrer Eigenschaften geschweißt werden?
A2: Ja, sowohl das TIG- als auch das Elektronenstrahlschweißen sind Routineverfahren.

F3: Welche Rohrgrößen und Oberflächen werden angeboten?
A3: OD von 1⁄2 bis 6 Zoll, Wandstärke 0,028 ¢ 0,500 Zoll; nach der Spezifikation erhältlich, abgeschmolzen, kaltbearbeitet, eingelegt oder elektropoliert.

 

 

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Nickel-Chrom-Superlegierung Inkonel-X 750-Rohr für die Energieerzeugung im Luft- und Raumfahrtbereich
MOQ: 150 kg
Preis: Negotiatable
Standardverpackung: Holzkistenverpackungen
Lieferfrist: 2-30days
Zahlungsmethode: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Lieferkapazität: 300 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
NikTech
Zertifizierung
ISO 9001:2008
Modellnummer
Inkonel X‐750
Herkunftsort:
China
Wärmeleitfähigkeit:
13.3 W/m-K
Elektrische Widerstandsfähigkeit:
1.2 μΩ·m
Curie-Temperatur:
-319℉ (- 195℃)
Typ:
Inkonel 625 Schraube
Zahlungsfrist:
30% TT + 70% TT / LC
Schmelzbereich:
1290-1350℃
Art des Materials:
Nickel basierte Legierung
Typ der Legierung:
Verformte Superlegierung auf Nickelbasis
Standardgröße:
1220mm*2440mm*3mm/4mm/5mm/6mm
Korrosionsbeständigkeit:
Ausgezeichnet.
Thermische Ausdehnung:
13,3 μm/m°C (7,3 x 10-6 in/in°F)
Schweißbarkeit:
Das ist gut.
Schmelzpunkt:
1350-1400°C
Dichte:
8.13 g/cm3
Min Bestellmenge:
150 kg
Preis:
Negotiatable
Verpackung Informationen:
Holzkistenverpackungen
Lieferzeit:
2-30days
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
300 Tonnen pro Monat
Hervorheben

6 mm Inkonel x 750 Röhre

,

Luft- und Raumfahrt-Inconel x 750-Rohr

,

5 mm Nickelchrom-Superlegierung

Produkt-Beschreibung

Inconel-Röhren X-750: Nickel-Chrom-Superlegierung für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie für die Stromerzeugung

Produktübersicht

Inconel X‐750 Tubes (UNS N07750) sind Nickelchromlegierungen, die durch Niederschlag härter werden können und für eine außergewöhnliche Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit,Leistung bei Spannungsbruch bei Temperaturen bis zu 700 °CDie Zusammensetzung der Legierung (typischerweise 70­75 % Ni, 14­17 % Cr, 0,75­1,50 % Ti und 0,15­0,75 % Al) sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der γ′­Verschüttungen beim Altern.mit einer Dicke von mehr als 50 mm,Diese Kombination aus hochtemperaturfähiger Kriechfestigkeit, Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit macht X‐750-Röhren ideal für Luftfahrt-Hot-Section-Kanäle.mit einer Leistung von mehr als 1000 W, und chemischen Wärmetauscher.

Neben der hohen Temperaturfestigkeit weisen die Inconel X-750-Röhren auch unter zyklischer thermischer Belastung eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosions-Riss- und Pitting-Auswirkungen auf.Sie können leicht mit TIG/GTAW- oder Elektronenstrahlverfahren geschweißt werden, wobei nach dem Schweißen die volle Härte wiederhergestellt wird, und in Spulen oder komplexe Baugruppen gebildet werdenStandardrohrangebote von 1⁄2 bis 6 Zoll OD, Wandstärken von 0,028 bis 0,500 Zoll, mit Optionen für Mühlenbrennen, Kaltbearbeitung oder eingelegtes Finish.Für die Optimierung der Eigenschaften für spezifische Betriebsbedingungen sind benutzerdefinierte Wärmebehandlungszyklen verfügbar.

Chemische Zusammensetzung

Elemente Inhalt (%)
Nickel (Ni) 70.0 ¢ 75.0
Chrom (Cr) 14.0 ¢ 17.0
Eisen (Fe) Ausgleichsbetrag
Titanium (Ti) 0.75 ¢ 1.50
Aluminium (Al) 0.15 ¢ 0.75
Kobalt (Co) ≤ 100
Mangan (Mn) ≤ 100
Silizium (Si) ≤ 100
Kohlenstoff (C) ≤ 008
Schwefel (S) ≤ 0015
Fosfor (P) ≤ 0015
Kupfer (Cu) ≤ 050
Bor (B) 0.003 ¢ 0.010
Zirkonium (Zr) ≤ 002

Mechanische Eigenschaften

Die Situation Ausfallfestigkeit (MPa) Tensile Strength (MPa) Ausdehnung (%) Härte (HRC)
Verbrennungsverfahren (∼980 °C) ~ 345 ~ 760 ≥ 40 ≤ 90 HRB
Reifung (565 °C für 16 Stunden + 704 °C für 4 Stunden) ≥ 830 ≥ 1 030 ≥ 15 35 ¢ 45

Körperliche Eigenschaften

Eigentum Wert
Dichte 8.21 g/cm3
Schmelzbereich 1260 °C bis 1340 °C
Wärmeleitfähigkeit (20°C bis 600°C) 11 W/m·K
Spezifische Wärmekapazität (25 °C) 439 J/kg·K
Koeffizient der thermischen Ausdehnung (20 ̊100 °C) 13.4 μm/m·°C
Elektrische Widerstandsfähigkeit (20 °C) 1.0 μΩ·m
Magnetische Durchlässigkeit ≈ 1,002 (nicht-mag.)

Konformitätsstandards

  • ASTM B637 / SB‐637- Niederschlaggehärtetes Rohr aus Nickellegierung

  • AMS 5664Inconel X‐750 Rohre von besonderer Qualität

  • AMS 5599Schweißte Rohre aus Inkonel X‐750

  • ASME SB-637Kessel und Druckbehälter

Anwendungen

Inconel X‐750-Röhren sind spezifiziert für

  • Luft- und Raumfahrt

  • Stromerzeugung Überheizungs-/Kühlschläuche in Dampfturbinen und Kesselspulen.

  • Chemische Verarbeitung¢ Hochtemperaturreaktorspulen, Wärmetauscher und Instrumenten für die Unterleitung.

  • Kernenergie Dampferzeugerrohre und Kernkomponenten des Reaktors.

  • Öl und Gas Temperatur-/Drucksensorleitungen und Unterwasserspülungen.

  • Marine Kühlrohre für Meerwasser und Wärmetauscher für Entsalzungsanlagen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was unterscheidet Inconel X‐750 Tubes von anderen Nickellegierungen?
A1: Kombination von Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 700 °C sowie ausgezeichneter Spannungs- und Korrosions-Kreckfestigkeitmacht den X‐750 besonders geeignet für den zyklischen Hochtemperaturbetrieb.

F2: Können X‐750-Röhren ohne Verlust ihrer Eigenschaften geschweißt werden?
A2: Ja, sowohl das TIG- als auch das Elektronenstrahlschweißen sind Routineverfahren.

F3: Welche Rohrgrößen und Oberflächen werden angeboten?
A3: OD von 1⁄2 bis 6 Zoll, Wandstärke 0,028 ¢ 0,500 Zoll; nach der Spezifikation erhältlich, abgeschmolzen, kaltbearbeitet, eingelegt oder elektropoliert.