logo
محصولات
جزئیات محصولات
خونه > محصولات >
قطب Nimonic 901 مهندسی دقیق برای قطعات توربین گاز

قطب Nimonic 901 مهندسی دقیق برای قطعات توربین گاز

مقدار تولیدی: 150 کیلوگرم
قیمت: Negotiatable
بسته بندی استاندارد: جعبه چوبی
دوره تحویل: 2 تا 30 روز
روش پرداخت: L/C،D/A،D/P،T/T،Western Union،MoneyGram
ظرفیت عرضه: 300 تن در ماه
اطلاعات دقیق
محل منبع
چین
نام تجاری
NikTech
گواهی
ISO 9001:2008
شماره مدل
نمونیک 901
نام ماده:
آلیاژ 901
درخواست:
اجزای توربین گازی
قدرت کششی:
استحکام کششی بالا
نوع:
آلیاژ نیکل
درجه:
نه، نه.
سختی:
سختی بالا
میانگین ضریب گسترش حرارتی خطی:
13.5 میکرومتر در متر • درجه سانتیگراد
مدول پویا:
201 GPA
رسانایی الکتریکی:
کم
مواد:
سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل
پشتیبانی سفارشی:
OEM، ODM، OBM
استاندارد:
UNS N09901/W.NR. 2.4662
برجسته کردن:

دقيقاً مهندسي شده نيمونيك 901,آلیاژ نیکل nimonic 901,مواد آلیاژی با دمای بالا

,

nickel alloy nimonic 901

,

UNS N09901 high temp alloys

توضیحات محصول

میله های NIMONIC 901 دارنده عملکرد بالایی هستند که در طول عمر سخت می شوندبه طور خاص برای کاربردهای سخت که نیاز به قدرت استثنایی و مقاومت در برابر تغییر شکل در حرکت حرارتی دارند، طراحی شده اند. این میله ها به ویژه برای اجزای کار در دمای تا 600 درجه سانتیگراد (1100 درجه فارنهایت) مانند دیسک های موتور توربین گاز، شاخه ها، حلقه ها، محفظه ها و مهر و موم ها مناسب هستند.

ترکیب شیمیایی:

عنصر ترکیب (٪)
نیکل (Ni) 42.5
کروم (Cr) 12.5
مولیبدن (Mo) 5.75
تیتانیوم (Ti) 2.9
کوبالت (Co) ≤1.0
مس (Cu) ≤0.5
منگنز (Mn) ≤0.5
سیلیکون (Si) ≤0.4
آلومینیوم (Al) ≤0.35
کربن (C) ≤0.10
گوگرد (S) ≤0.03
آهن (Fe) باقی مانده*

*برآورد باقیمانده پس از محاسبه عناصر ذکر شده است.

 

خواص فیزیکی:

  • تراکم: 8.14 Mg/m3 (0.294 lb/in3)

  • محدوده ذوب: 1280-1345°C (2336-2453°F)

  • حرارت خاص: 431 J/kg·°C در 20°C (0.103 Btu/lb·°F در 68°F)

  • مقاومت الکتریکی: 112 μΩ·cm در دمای 20°C

خواص مکانیکی:

درجه حرارت (°C) قدرت تولید (MPa) مقاومت کششی نهایی (MPa) طول کششی (٪)
20 (درخشان اتاق) 1030 1240 20
600 690 830 15
1000 480 620 10

*یادداشت: خواص مکانیکی بر اساس داده های نمونه های میله های تصفیه شده در خلاء، استخراج شده و جعل شده است.

کاربردها:

میله های NIMONIC 901 به طور گسترده ای در کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شوند، از جمله:

  • قطعات موتور توربین گاز

  • قطعات ساختاری هوافضا

  • توربین های گازی صنعتی

  • اجزای مهر و موم در محیط های با دمای بالا

سوالات متداول (FAQ):

  1. حداکثر دمای کار برای میله های NIMONIC 901 چیست؟

    میله های NIMONIC 901 برای عملکرد بهینه در کاربردهای تا 600 درجه سانتیگراد (1100 درجه فارنهایت) طراحی شده اند.

  2. چه فرایندی برای درمان حرارتی برای میله های NIMONIC 901 توصیه می شود؟

    درمان حرارتی توصیه شده شامل یک فرآیند سه مرحله ای است:

    • درمان محلول در 1090 °C (1994 °F) برای 3 ساعت، پس از آن آب خاموش می شود

    • پیری در ۷۷۵ درجه سانتیگراد (۱۴۲۷ درجه فارنهایت) برای ۴ ساعت، پس از آن خنک شدن با هوا

    • پیری نهایی در ۷۰۵ تا ۷۲۰ درجه سانتیگراد (۱۳۰۱ تا ۱۳۲۸ درجه فارنهایت) برای ۲۴ ساعت، پس از آن خنک شدن با هوا

  3. چگونه گسترش حرارتی میله های NIMONIC 901 با دمای متفاوت است؟

    ضریب متوسط انبساط حرارتی خطی با افزایش دمای، از 201 μm/m·°C (29.2 × 10-6 in/in·°F) در 20°C (68°F) و کاهش به 126 μm/m·°C (18.3 × 10−6 اینچ/ان·°F) در 1000°C (1832°F).

محصولات
جزئیات محصولات
قطب Nimonic 901 مهندسی دقیق برای قطعات توربین گاز
مقدار تولیدی: 150 کیلوگرم
قیمت: Negotiatable
بسته بندی استاندارد: جعبه چوبی
دوره تحویل: 2 تا 30 روز
روش پرداخت: L/C،D/A،D/P،T/T،Western Union،MoneyGram
ظرفیت عرضه: 300 تن در ماه
اطلاعات دقیق
محل منبع
چین
نام تجاری
NikTech
گواهی
ISO 9001:2008
شماره مدل
نمونیک 901
نام ماده:
آلیاژ 901
درخواست:
اجزای توربین گازی
قدرت کششی:
استحکام کششی بالا
نوع:
آلیاژ نیکل
درجه:
نه، نه.
سختی:
سختی بالا
میانگین ضریب گسترش حرارتی خطی:
13.5 میکرومتر در متر • درجه سانتیگراد
مدول پویا:
201 GPA
رسانایی الکتریکی:
کم
مواد:
سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل
پشتیبانی سفارشی:
OEM، ODM، OBM
استاندارد:
UNS N09901/W.NR. 2.4662
مقدار حداقل تعداد سفارش:
150 کیلوگرم
قیمت:
Negotiatable
جزئیات بسته بندی:
جعبه چوبی
زمان تحویل:
2 تا 30 روز
شرایط پرداخت:
L/C،D/A،D/P،T/T،Western Union،MoneyGram
قابلیت ارائه:
300 تن در ماه
برجسته کردن

دقيقاً مهندسي شده نيمونيك 901,آلیاژ نیکل nimonic 901,مواد آلیاژی با دمای بالا

,

nickel alloy nimonic 901

,

UNS N09901 high temp alloys

توضیحات محصول

میله های NIMONIC 901 دارنده عملکرد بالایی هستند که در طول عمر سخت می شوندبه طور خاص برای کاربردهای سخت که نیاز به قدرت استثنایی و مقاومت در برابر تغییر شکل در حرکت حرارتی دارند، طراحی شده اند. این میله ها به ویژه برای اجزای کار در دمای تا 600 درجه سانتیگراد (1100 درجه فارنهایت) مانند دیسک های موتور توربین گاز، شاخه ها، حلقه ها، محفظه ها و مهر و موم ها مناسب هستند.

ترکیب شیمیایی:

عنصر ترکیب (٪)
نیکل (Ni) 42.5
کروم (Cr) 12.5
مولیبدن (Mo) 5.75
تیتانیوم (Ti) 2.9
کوبالت (Co) ≤1.0
مس (Cu) ≤0.5
منگنز (Mn) ≤0.5
سیلیکون (Si) ≤0.4
آلومینیوم (Al) ≤0.35
کربن (C) ≤0.10
گوگرد (S) ≤0.03
آهن (Fe) باقی مانده*

*برآورد باقیمانده پس از محاسبه عناصر ذکر شده است.

 

خواص فیزیکی:

  • تراکم: 8.14 Mg/m3 (0.294 lb/in3)

  • محدوده ذوب: 1280-1345°C (2336-2453°F)

  • حرارت خاص: 431 J/kg·°C در 20°C (0.103 Btu/lb·°F در 68°F)

  • مقاومت الکتریکی: 112 μΩ·cm در دمای 20°C

خواص مکانیکی:

درجه حرارت (°C) قدرت تولید (MPa) مقاومت کششی نهایی (MPa) طول کششی (٪)
20 (درخشان اتاق) 1030 1240 20
600 690 830 15
1000 480 620 10

*یادداشت: خواص مکانیکی بر اساس داده های نمونه های میله های تصفیه شده در خلاء، استخراج شده و جعل شده است.

کاربردها:

میله های NIMONIC 901 به طور گسترده ای در کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شوند، از جمله:

  • قطعات موتور توربین گاز

  • قطعات ساختاری هوافضا

  • توربین های گازی صنعتی

  • اجزای مهر و موم در محیط های با دمای بالا

سوالات متداول (FAQ):

  1. حداکثر دمای کار برای میله های NIMONIC 901 چیست؟

    میله های NIMONIC 901 برای عملکرد بهینه در کاربردهای تا 600 درجه سانتیگراد (1100 درجه فارنهایت) طراحی شده اند.

  2. چه فرایندی برای درمان حرارتی برای میله های NIMONIC 901 توصیه می شود؟

    درمان حرارتی توصیه شده شامل یک فرآیند سه مرحله ای است:

    • درمان محلول در 1090 °C (1994 °F) برای 3 ساعت، پس از آن آب خاموش می شود

    • پیری در ۷۷۵ درجه سانتیگراد (۱۴۲۷ درجه فارنهایت) برای ۴ ساعت، پس از آن خنک شدن با هوا

    • پیری نهایی در ۷۰۵ تا ۷۲۰ درجه سانتیگراد (۱۳۰۱ تا ۱۳۲۸ درجه فارنهایت) برای ۲۴ ساعت، پس از آن خنک شدن با هوا

  3. چگونه گسترش حرارتی میله های NIMONIC 901 با دمای متفاوت است؟

    ضریب متوسط انبساط حرارتی خطی با افزایش دمای، از 201 μm/m·°C (29.2 × 10-6 in/in·°F) در 20°C (68°F) و کاهش به 126 μm/m·°C (18.3 × 10−6 اینچ/ان·°F) در 1000°C (1832°F).