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Résistant à l'oxydation et à l'oxydation

Produits

Alliages à dilatation contrôlée

Produits de soudage à base de nickel

Résistant à l'oxydation et à l'oxydation

MOQ:	150kg
Prix:	Negotiatable
Emballage Standard:	Boîte en bois
Période De Livraison:	2-30days
Méthode De Paiement:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité D'approvisionnement:	300 tonnes par mois

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine

Chine

Nom de marque

NikTech

Certification

ISO 9001:2008

Numéro de modèle

Nimonic 901

Nom d'article:

Alliage 901

Application du projet:

Composants de turbines à gaz

Résistance à la traction:

Force à haute résistance

Le type:

Alliage de nickel

Grade:

Ni Cr Fe Mo Nb

Dureté:

Dureté élevée

Coefficient de dilatation thermique linéaire moyen:

13.5 μm/m•°C

Module dynamique des jeunes:

201 GPa

Conductivité électrique:

Faible

Matériel:

Superalliage à base de nickel

Assistance personnalisée:

Produits d'usinage

La norme:

Les États membres doivent communiquer à l'autorité compétente les informations suivantes:4662

Mettre en évidence:

Nymonique de précision 901

alliage de nickel nimonic 901

N09901 alliages à haute température

Description de produit

Les barres en NIMONIC 901 sont des superalliages nickel-fer-chrome haute performance, durcissables par vieillissement, spécialement conçues pour les applications exigeantes nécessitant une résistance exceptionnelle et une résistance à la déformation par fluage thermique. Ces barres sont particulièrement adaptées aux composants fonctionnant à des températures allant jusqu'à 600°C (1100°F), tels que les disques, les arbres, les bagues, les carters et les joints de moteurs de turbines à gaz.

Composition chimique :

Élément	Composition (%)
Nickel (Ni)	42.5
Chrome (Cr)	12.5
Molybdène (Mo)	5.75
Titane (Ti)	2.9
Cobalt (Co)	≤1.0
Cuivre (Cu)	≤0.5
Manganèse (Mn)	≤0.5
Silicium (Si)	≤0.4
Aluminium (Al)	≤0.35
Carbone (C)	≤0.10
Soufre (S)	≤0.03
Fer (Fe)	Reste*

*Le reste fait référence à la composition restante après prise en compte des éléments énumérés.

Propriétés physiques :

Densité : 8.14 Mg/m³ (0.294 lb/in³)
Plage de fusion : 1280-1345°C (2336-2453°F)
Chaleur spécifique : 431 J/kg·°C à 20°C (0.103 Btu/lb·°F à 68°F)
Résistivité électrique : 112 µΩ·cm à 20°C

Propriétés mécaniques :

Température (°C)	Limite d'élasticité (MPa)	Résistance à la traction ultime (MPa)	Allongement (%)
20 (Température ambiante)	1030	1240	20
600	690	830	15
1000	480	620	10

*Remarque : Les propriétés mécaniques sont basées sur des données provenant d'éprouvettes de barres affinées sous vide, extrudées et forgées.

Applications :

Les barres en NIMONIC 901 sont largement utilisées dans les applications à haute température, notamment :

Composants de moteurs de turbines à gaz
Pièces structurales aérospatiales
Turbines à gaz industrielles
Composants d'étanchéité dans des environnements à haute température

Foire aux questions (FAQ) :

Quelle est la température de fonctionnement maximale des barres en NIMONIC 901 ?

Les barres en NIMONIC 901 sont conçues pour des performances optimales dans des applications jusqu'à 600°C (1100°F).
Quels sont les traitements thermiques recommandés pour les barres en NIMONIC 901 ?

Le traitement thermique recommandé implique un processus en trois étapes :
- Traitement de mise en solution à 1090°C (1994°F) pendant 3 heures, suivi d'une trempe à l'eau
- Vieillissement à 775°C (1427°F) pendant 4 heures, suivi d'un refroidissement à l'air
- Vieillissement final à 705-720°C (1301-1328°F) pendant 24 heures, suivi d'un refroidissement à l'air
Comment la dilatation thermique des barres en NIMONIC 901 varie-t-elle avec la température ?

Le coefficient moyen de dilatation thermique linéaire diminue avec l'augmentation de la température, commençant à 201 µm/m·°C (29.2 × 10⁻⁶ in/in·°F) à 20°C (68°F) et se réduisant à 126 µm/m·C (18.3 × 10⁻⁶ in/in·°F) à 1000°C (1832°F).

Balises:

Nimonic 80A,

Alliage à haute température,

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