مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C،D/A،D/P،T/T،Western Union،MoneyGram |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
عملکرد میله Nimonic 90 در دمای بالا در کاربردهای هوافضا
میله Nimonic 90 یک آلیاژ نیکل-کروم-کبالت با عملکرد بالا است که به طور خاص برای کاربردهایی که به استحکام استثنایی و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا نیاز دارند، مهندسی شده است. ترکیب منحصر به فرد و قابلیت های عملیات حرارتی آن، آن را برای محیط های سخت در صنایع مختلف ایده آل می کند.
میله Nimonic 90 یک آلیاژ سخت شونده با رسوب است که استحکام بالایی را تا حدود 950 درجه سانتیگراد (1740 درجه فارنهایت) حفظ می کند و مقاومت عالی در برابر خزش و اکسیداسیون در دماهای بالا ارائه می دهد. این آلیاژ به طور گسترده در کاربردهایی مانند پره های توربین، دیسک ها، آهنگری ها، بخش های حلقه ای و ابزارهای کار گرم استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی میله Nimonic 90 به شرح زیر است:
عنصر | حداقل (%) | حداکثر (%) |
---|---|---|
نیکل (Ni) | متعادل | |
کروم (Cr) | 18.0 | 21.0 |
کبالت (Co) | 15.0 | 21.0 |
تیتانیوم (Ti) | 2.0 | 3.0 |
آلومینیوم (Al) | 1.0 | 2.0 |
کربن (C) | 0.13 | |
سیلیکون (Si) | 1.0 | |
منگنز (Mn) | 1.0 | |
آهن (Fe) | 1.5 | |
گوگرد (S) | 0.015 | |
مس (Cu) | 0.2 | |
بور (B) | 0.02 | |
زیرکونیوم (Zr) | 0.15 | |
سرب (Pb) | 0.002 |
خواص مکانیکی میله Nimonic 90، بسته به عملیات حرارتی، به شرح زیر است:
شرایط | مقاومت کششی (MPa) |
---|---|
بازپخت شده | 800–1000 |
بازپخت شده + پیر شده | 1200–1400 |
فنر تمپر | 1200–1500 |
فنر تمپر + پیر شده | 1500–1800 |
خواص فیزیکی میله Nimonic 90 به شرح زیر است:
ویژگی | مقدار |
---|---|
چگالی (g/cm³) | 8.18 |
نقطه ذوب (°C) | 1370 |
ضریب انبساط حرارتی (20–100 درجه سانتیگراد) (µm/m·°C) | 12.7 |
مدول الاستیسیته (GPa) | 220 |
رسانایی حرارتی (W/m·°C) | 11.47 |
عملیات حرارتی توصیه شده برای میله Nimonic 90 به شرح زیر است:
فرم | عملیات محلول (°C) | عملیات پیری (°C) | زمان (ساعت) | خنک کننده |
---|---|---|---|---|
میله/صفحه آهنگری شده | 1080 | 700 | 16 | هوا |
میله نورد گرم | 1080 | 700 | 16 | هوا |
میله نورد سرد | 1080 | 700 | 16 | هوا |
میله Nimonic 90 در کاربردهای مختلف با دمای بالا از جمله موارد زیر استفاده می شود:
هوافضا: اجزایی مانند پره های توربین، دیسک ها و بست های با دمای بالا.
تولید برق: پره های توربین و پیچ های با دمای بالا.
نفت و گاز: اجزای سرچاه و ساقه های شیر.
خودرو: سوپاپ های اگزوز و روتورهای توربوشارژر.
س: حداکثر دمای کارکرد برای میله Nimonic 90 چقدر است؟
پاسخ:میله Nimonic 90 خواص مکانیکی خود را تا حدود 950 درجه سانتیگراد (1740 درجه فارنهایت) حفظ می کند و آن را برای کاربردهای با دمای بالا مناسب می کند.
س: میله Nimonic 90 در محیط های خورنده چگونه عمل می کند؟
پاسخ:میله Nimonic 90 با محتوای کروم بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا ارائه می دهد و دوام را در محیط های تهاجمی تضمین می کند.
س: آیا می توان میله Nimonic 90 را جوش داد؟
پاسخ:بله، میله Nimonic 90 را می توان با استفاده از روش های مختلفی از جمله جوشکاری قوس فلزی محافظت شده، جوشکاری قوس تنگستن گازی، جوشکاری قوس فلزی گازی و جوشکاری قوس زیر پودری جوش داد. برای بازیابی خواص مکانیکی، عملیات حرارتی پس از جوشکاری توصیه می شود.
مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C،D/A،D/P،T/T،Western Union،MoneyGram |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
عملکرد میله Nimonic 90 در دمای بالا در کاربردهای هوافضا
میله Nimonic 90 یک آلیاژ نیکل-کروم-کبالت با عملکرد بالا است که به طور خاص برای کاربردهایی که به استحکام استثنایی و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا نیاز دارند، مهندسی شده است. ترکیب منحصر به فرد و قابلیت های عملیات حرارتی آن، آن را برای محیط های سخت در صنایع مختلف ایده آل می کند.
میله Nimonic 90 یک آلیاژ سخت شونده با رسوب است که استحکام بالایی را تا حدود 950 درجه سانتیگراد (1740 درجه فارنهایت) حفظ می کند و مقاومت عالی در برابر خزش و اکسیداسیون در دماهای بالا ارائه می دهد. این آلیاژ به طور گسترده در کاربردهایی مانند پره های توربین، دیسک ها، آهنگری ها، بخش های حلقه ای و ابزارهای کار گرم استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی میله Nimonic 90 به شرح زیر است:
عنصر | حداقل (%) | حداکثر (%) |
---|---|---|
نیکل (Ni) | متعادل | |
کروم (Cr) | 18.0 | 21.0 |
کبالت (Co) | 15.0 | 21.0 |
تیتانیوم (Ti) | 2.0 | 3.0 |
آلومینیوم (Al) | 1.0 | 2.0 |
کربن (C) | 0.13 | |
سیلیکون (Si) | 1.0 | |
منگنز (Mn) | 1.0 | |
آهن (Fe) | 1.5 | |
گوگرد (S) | 0.015 | |
مس (Cu) | 0.2 | |
بور (B) | 0.02 | |
زیرکونیوم (Zr) | 0.15 | |
سرب (Pb) | 0.002 |
خواص مکانیکی میله Nimonic 90، بسته به عملیات حرارتی، به شرح زیر است:
شرایط | مقاومت کششی (MPa) |
---|---|
بازپخت شده | 800–1000 |
بازپخت شده + پیر شده | 1200–1400 |
فنر تمپر | 1200–1500 |
فنر تمپر + پیر شده | 1500–1800 |
خواص فیزیکی میله Nimonic 90 به شرح زیر است:
ویژگی | مقدار |
---|---|
چگالی (g/cm³) | 8.18 |
نقطه ذوب (°C) | 1370 |
ضریب انبساط حرارتی (20–100 درجه سانتیگراد) (µm/m·°C) | 12.7 |
مدول الاستیسیته (GPa) | 220 |
رسانایی حرارتی (W/m·°C) | 11.47 |
عملیات حرارتی توصیه شده برای میله Nimonic 90 به شرح زیر است:
فرم | عملیات محلول (°C) | عملیات پیری (°C) | زمان (ساعت) | خنک کننده |
---|---|---|---|---|
میله/صفحه آهنگری شده | 1080 | 700 | 16 | هوا |
میله نورد گرم | 1080 | 700 | 16 | هوا |
میله نورد سرد | 1080 | 700 | 16 | هوا |
میله Nimonic 90 در کاربردهای مختلف با دمای بالا از جمله موارد زیر استفاده می شود:
هوافضا: اجزایی مانند پره های توربین، دیسک ها و بست های با دمای بالا.
تولید برق: پره های توربین و پیچ های با دمای بالا.
نفت و گاز: اجزای سرچاه و ساقه های شیر.
خودرو: سوپاپ های اگزوز و روتورهای توربوشارژر.
س: حداکثر دمای کارکرد برای میله Nimonic 90 چقدر است؟
پاسخ:میله Nimonic 90 خواص مکانیکی خود را تا حدود 950 درجه سانتیگراد (1740 درجه فارنهایت) حفظ می کند و آن را برای کاربردهای با دمای بالا مناسب می کند.
س: میله Nimonic 90 در محیط های خورنده چگونه عمل می کند؟
پاسخ:میله Nimonic 90 با محتوای کروم بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا ارائه می دهد و دوام را در محیط های تهاجمی تضمین می کند.
س: آیا می توان میله Nimonic 90 را جوش داد؟
پاسخ:بله، میله Nimonic 90 را می توان با استفاده از روش های مختلفی از جمله جوشکاری قوس فلزی محافظت شده، جوشکاری قوس تنگستن گازی، جوشکاری قوس فلزی گازی و جوشکاری قوس زیر پودری جوش داد. برای بازیابی خواص مکانیکی، عملیات حرارتی پس از جوشکاری توصیه می شود.