مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C،D/A،D/P،T/T،Western Union،MoneyGram |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
آلیاژ NIMONIC 105 یک آلیاژ فوق العاده مبتنی بر نیکل، کوبالت و کروم است که با افزودن مولیبدن، آلومینیوم و تیتانیوم تقویت شده است. طراحی شده برای کاربردهای تا 950 درجه سانتیگراد، این ترکیب قدرت بالا با مقاومت خروجی عالی، آن را برای محیط های با دمای بالا مطلوب می کند.
ترکیب شیمیایی دقیق آلیاژ NIMONIC 105 عملکرد مطلوب را تضمین می کند:
عنصر | محتوای (٪) |
---|---|
نیکل (Ni) | باقی مانده* |
کروم (Cr) | 14.0 تا 157 |
کوبالت (Co) | 18.0 - 220 |
مولیبدن (Mo) | 4.5 - 55 |
آلومینیوم (Al) | 4.5 تا 49 |
تیتانیوم (Ti) | 0.9 - 15 |
کربن (C) | ≤0.17 |
سیلیکون (Si) | ≤1.0 |
مس (Cu) | ≤0.2 |
آهن (Fe) | ≤1.0 |
منگنز (Mn) | ≤1.0 |
گوگرد (S) | ≤0.010 |
بور (B) | 0.003 - 0010 |
زرکونیوم (Zr) | ≤0.15 |
* توازن به 100٪ *
آلیاژ NIMONIC 105 دارای خواص مکانیکی استثنایی در دمای بالا است:
مالکیت | ارزش |
---|---|
مقاومت کششی (در دمای اتاق) | ≥980 MPa (142 ksi) |
قدرت بازده (0.2٪ آفست، دمای اتاق) | ≥720 MPa (105 ksi) |
طول کششی (در دمای اتاق) | ≥20٪ |
قدرت شکستن کشنده | در دمای بالا عالی است |
سختی (ویکرز) | ۳۰۰ تا ۳۵۰ HV |
درک ویژگی های فیزیکی کمک به انتخاب مواد:
مالکیت | ارزش |
---|---|
تراکم | 8.01 گرام/سم3 |
محدوده ذوب | 1290°C - 1345°C |
ضریب گسترش حرارتی (20-100°C) | 12.2 μm/m°C |
آلیاژ NIMONIC 105 به طور گسترده ای در بخش هایی استفاده می شود که نیاز به مواد برای مقاومت در برابر دماهای بالا و فشارهای مکانیکی دارد:
هوافضا:تیغه های توربین، دیسک ها و سایر قطعات حیاتی
تولید برق:تیغه های توربین و اتاق های احتراق
نفت و گاز:قطعات سر چاه و دریچه های دریچه
ماشین آلات:دریچه های خروجی و روتورهای توربو شارژر
آلیاژ NIMONIC 105 مطابق با استانداردهای بین المللی مختلف است که کیفیت و قابلیت اطمینان را تضمین می کند:
ایالات متحده:AMS 5829 (N06105)
آلمان:DIN 17742 (2.4634)
فرانسه:AFNOR NC 20T
انگلستان:BS HR 402
ژاپن:JIS HR 402
چین:GB/T 14992
آلیاژ NIMONIC 105 در فرآیندهای تولید انعطاف پذیری دارد:
جوشکاری:تکنیک هایی مانند TIG ، MIG ، جوش قوس غرق شده و جوش قوس فلزی محافظت شده مناسب هستند. استفاده از فلز پرکننده آلیاژ مناسب توصیه می شود.
ماشینکاری:نتایج مطلوب با ابزار های کربید و روغن های مناسب به دست می آید.
درمان گرما:فرایندهایی مثل حلقه ای که بعد از آن پیری می شود، خواص مواد را افزایش می دهد.
کار سرد:این آلیاژ قابل استفاده در فرآیند شکل دادن و شکل دادن سرد است.
مزایا:
قدرت بالا و مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت عالی در برابر خزیدن در دمای بالا
ثبات حرارتی خوب
انعطاف پذیری در کاربردهای درجه حرارت بالا.
ملاحظات:
در دسترس بودن محدود در اشکال خاص.
ماشینکاری می تواند چالش برانگیز باشد.
هزینه ممکن است در مقایسه با برخی از گزینه های جایگزین بالاتر باشد.
سوال1: حداکثر دمای کار برای آلیاژ NIMONIC 105 چیست؟
آلیاژ NIMONIC 105 برای کار تا 950 درجه سانتیگراد طراحی شده است، حفظ قدرت بالا و مقاومت در خزیدن در این محدوده دمایی.
سوال2: چگونه آلیاژ NIMONIC 105 در مقایسه با سایر آلیاژ های NIMONIC است؟
در مقایسه با سایر آلیاژ های NIMONIC، مانند NIMONIC 90، آلیاژ 105 تعادل بین قدرت و انعطاف پذیری را ارائه می دهد، که آن را برای کاربردهای مختلف با دمای بالا مناسب می کند.
س3: روش های درمان حرارتی توصیه شده برای آلیاژ NIMONIC 105 چیست؟
درمان های حرارتی توصیه شده شامل گرم کردن محلول و پس از آن پیری با پارامترهای خاص دمای و زمان بسته به خواص و کاربردهای مورد نظر است.
مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C،D/A،D/P،T/T،Western Union،MoneyGram |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
آلیاژ NIMONIC 105 یک آلیاژ فوق العاده مبتنی بر نیکل، کوبالت و کروم است که با افزودن مولیبدن، آلومینیوم و تیتانیوم تقویت شده است. طراحی شده برای کاربردهای تا 950 درجه سانتیگراد، این ترکیب قدرت بالا با مقاومت خروجی عالی، آن را برای محیط های با دمای بالا مطلوب می کند.
ترکیب شیمیایی دقیق آلیاژ NIMONIC 105 عملکرد مطلوب را تضمین می کند:
عنصر | محتوای (٪) |
---|---|
نیکل (Ni) | باقی مانده* |
کروم (Cr) | 14.0 تا 157 |
کوبالت (Co) | 18.0 - 220 |
مولیبدن (Mo) | 4.5 - 55 |
آلومینیوم (Al) | 4.5 تا 49 |
تیتانیوم (Ti) | 0.9 - 15 |
کربن (C) | ≤0.17 |
سیلیکون (Si) | ≤1.0 |
مس (Cu) | ≤0.2 |
آهن (Fe) | ≤1.0 |
منگنز (Mn) | ≤1.0 |
گوگرد (S) | ≤0.010 |
بور (B) | 0.003 - 0010 |
زرکونیوم (Zr) | ≤0.15 |
* توازن به 100٪ *
آلیاژ NIMONIC 105 دارای خواص مکانیکی استثنایی در دمای بالا است:
مالکیت | ارزش |
---|---|
مقاومت کششی (در دمای اتاق) | ≥980 MPa (142 ksi) |
قدرت بازده (0.2٪ آفست، دمای اتاق) | ≥720 MPa (105 ksi) |
طول کششی (در دمای اتاق) | ≥20٪ |
قدرت شکستن کشنده | در دمای بالا عالی است |
سختی (ویکرز) | ۳۰۰ تا ۳۵۰ HV |
درک ویژگی های فیزیکی کمک به انتخاب مواد:
مالکیت | ارزش |
---|---|
تراکم | 8.01 گرام/سم3 |
محدوده ذوب | 1290°C - 1345°C |
ضریب گسترش حرارتی (20-100°C) | 12.2 μm/m°C |
آلیاژ NIMONIC 105 به طور گسترده ای در بخش هایی استفاده می شود که نیاز به مواد برای مقاومت در برابر دماهای بالا و فشارهای مکانیکی دارد:
هوافضا:تیغه های توربین، دیسک ها و سایر قطعات حیاتی
تولید برق:تیغه های توربین و اتاق های احتراق
نفت و گاز:قطعات سر چاه و دریچه های دریچه
ماشین آلات:دریچه های خروجی و روتورهای توربو شارژر
آلیاژ NIMONIC 105 مطابق با استانداردهای بین المللی مختلف است که کیفیت و قابلیت اطمینان را تضمین می کند:
ایالات متحده:AMS 5829 (N06105)
آلمان:DIN 17742 (2.4634)
فرانسه:AFNOR NC 20T
انگلستان:BS HR 402
ژاپن:JIS HR 402
چین:GB/T 14992
آلیاژ NIMONIC 105 در فرآیندهای تولید انعطاف پذیری دارد:
جوشکاری:تکنیک هایی مانند TIG ، MIG ، جوش قوس غرق شده و جوش قوس فلزی محافظت شده مناسب هستند. استفاده از فلز پرکننده آلیاژ مناسب توصیه می شود.
ماشینکاری:نتایج مطلوب با ابزار های کربید و روغن های مناسب به دست می آید.
درمان گرما:فرایندهایی مثل حلقه ای که بعد از آن پیری می شود، خواص مواد را افزایش می دهد.
کار سرد:این آلیاژ قابل استفاده در فرآیند شکل دادن و شکل دادن سرد است.
مزایا:
قدرت بالا و مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت عالی در برابر خزیدن در دمای بالا
ثبات حرارتی خوب
انعطاف پذیری در کاربردهای درجه حرارت بالا.
ملاحظات:
در دسترس بودن محدود در اشکال خاص.
ماشینکاری می تواند چالش برانگیز باشد.
هزینه ممکن است در مقایسه با برخی از گزینه های جایگزین بالاتر باشد.
سوال1: حداکثر دمای کار برای آلیاژ NIMONIC 105 چیست؟
آلیاژ NIMONIC 105 برای کار تا 950 درجه سانتیگراد طراحی شده است، حفظ قدرت بالا و مقاومت در خزیدن در این محدوده دمایی.
سوال2: چگونه آلیاژ NIMONIC 105 در مقایسه با سایر آلیاژ های NIMONIC است؟
در مقایسه با سایر آلیاژ های NIMONIC، مانند NIMONIC 90، آلیاژ 105 تعادل بین قدرت و انعطاف پذیری را ارائه می دهد، که آن را برای کاربردهای مختلف با دمای بالا مناسب می کند.
س3: روش های درمان حرارتی توصیه شده برای آلیاژ NIMONIC 105 چیست؟
درمان های حرارتی توصیه شده شامل گرم کردن محلول و پس از آن پیری با پارامترهای خاص دمای و زمان بسته به خواص و کاربردهای مورد نظر است.