| مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
| قیمت: | Negotiatable |
| بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
| دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
| روش پرداخت: | L/C،D/A،D/P،T/T،Western Union،MoneyGram |
| ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
میلگرد Nimonic 263: آلیاژ نیکل-کبالت با عملکرد بالا برای محیط های شدید
میلگرد Nimonic 263 (UNS N07263، W. Nr. 2.4650) یک آلیاژ نیکل-کبالت-کروم-مولیبدن با استحکام بالا و سخت شونده با سن است که برای کاربردهای پر تقاضا در توربین های گازی و سایر محیط های با دمای بالا مهندسی شده است. به دلیل ویژگی های ساخت استثنایی و شکل پذیری کششی در دمای متوسط، برای اجزایی که به استحکام و شکل پذیری نیاز دارند، ایده آل است.
| عنصر | حداقل (%) | حداکثر (%) |
|---|---|---|
| C | 0.04 | 0.08 |
| Si | – | 0.40 |
| Mn | – | 0.60 |
| S | – | 0.007 |
| Ag | – | 0.0005 |
| Al | 0.30 | 0.60 |
| B | – | 0.005 |
| Bi | – | 0.0001 |
| Co | 19.0 | 21.0 |
| Cr | 19.0 | 21.0 |
| Cu | – | 0.20 |
| Fe | – | 0.70 |
| Mo | 5.60 | 6.10 |
| Pb | – | 0.002 |
| Ti | 1.90 | 2.40 |
| Ti+Al | 2.40 | 2.80 |
| Ni | باقیمانده | – |
| شرایط | مقاومت کششی (MPa) | مقاومت تسلیم (MPa) | ازدیاد طول (%) | دمای عملیاتی (°C) |
|---|---|---|---|---|
| بازپخت شده | 800–1000 | – | – | تا 800 |
| بازپخت شده + پیر شده | 1000–1200 | – | – | تا 800 |
| تمپر فنری | 1200–1500 | – | – | تا 800 |
| تمپر فنری + پیر شده | 1000–1200 | – | – | تا 800 |
| ویژگی | مقدار |
|---|---|
| چگالی | 8.36 g/cm³ |
| نقطه ذوب | 1300-1355 °C |
| ضریب انبساط | 10.3 μm/m·°C |
| مدول الاستیسیته | 224 kN/mm² |
| شرایط | دما (°C) | زمان | روش خنک سازی |
|---|---|---|---|
| عملیات محلول سازی | 1150 | 1.5–2.5 ساعت | کویچ آب |
| سخت شدن با پیری | 800 | 8 ساعت | خنک سازی با هوا |
| مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
| قیمت: | Negotiatable |
| بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
| دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
| روش پرداخت: | L/C،D/A،D/P،T/T،Western Union،MoneyGram |
| ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
میلگرد Nimonic 263: آلیاژ نیکل-کبالت با عملکرد بالا برای محیط های شدید
میلگرد Nimonic 263 (UNS N07263، W. Nr. 2.4650) یک آلیاژ نیکل-کبالت-کروم-مولیبدن با استحکام بالا و سخت شونده با سن است که برای کاربردهای پر تقاضا در توربین های گازی و سایر محیط های با دمای بالا مهندسی شده است. به دلیل ویژگی های ساخت استثنایی و شکل پذیری کششی در دمای متوسط، برای اجزایی که به استحکام و شکل پذیری نیاز دارند، ایده آل است.
| عنصر | حداقل (%) | حداکثر (%) |
|---|---|---|
| C | 0.04 | 0.08 |
| Si | – | 0.40 |
| Mn | – | 0.60 |
| S | – | 0.007 |
| Ag | – | 0.0005 |
| Al | 0.30 | 0.60 |
| B | – | 0.005 |
| Bi | – | 0.0001 |
| Co | 19.0 | 21.0 |
| Cr | 19.0 | 21.0 |
| Cu | – | 0.20 |
| Fe | – | 0.70 |
| Mo | 5.60 | 6.10 |
| Pb | – | 0.002 |
| Ti | 1.90 | 2.40 |
| Ti+Al | 2.40 | 2.80 |
| Ni | باقیمانده | – |
| شرایط | مقاومت کششی (MPa) | مقاومت تسلیم (MPa) | ازدیاد طول (%) | دمای عملیاتی (°C) |
|---|---|---|---|---|
| بازپخت شده | 800–1000 | – | – | تا 800 |
| بازپخت شده + پیر شده | 1000–1200 | – | – | تا 800 |
| تمپر فنری | 1200–1500 | – | – | تا 800 |
| تمپر فنری + پیر شده | 1000–1200 | – | – | تا 800 |
| ویژگی | مقدار |
|---|---|
| چگالی | 8.36 g/cm³ |
| نقطه ذوب | 1300-1355 °C |
| ضریب انبساط | 10.3 μm/m·°C |
| مدول الاستیسیته | 224 kN/mm² |
| شرایط | دما (°C) | زمان | روش خنک سازی |
|---|---|---|---|
| عملیات محلول سازی | 1150 | 1.5–2.5 ساعت | کویچ آب |
| سخت شدن با پیری | 800 | 8 ساعت | خنک سازی با هوا |