NIMONIC alliage 105: excellence à haute température

Vue d'ensemble du produit

L'alliage NIMONIC 105 est un superalliage à base de nickel-cobalt-chrome, renforcé par l'ajout de molybdène, d'aluminium et de titane. Conçu pour des applications allant jusqu'à 950°C, il combine une résistance élevée à une excellente résistance à la rampe, ce qui le rend idéal pour les environnements à haute température exigeants. 

Composition chimique

La composition chimique précise de l'alliage NIMONIC 105 assure des performances optimales:Je suis désolée.

* Balance à 100% *

Propriétés mécaniques

L'alliage NIMONIC 105 présente des propriétés mécaniques exceptionnelles à températures élevées:Je suis désolée.

Propriétés physiques

La compréhension des caractéristiques physiques aide à la sélection des matériaux:Je suis désolée.

Applications dans l'industrie

L'alliage NIMONIC 105 est largement utilisé dans les secteurs où les matériaux doivent résister à des températures élevées et à des contraintes mécaniques:

• Aérospatiale:Les pales de turbine, les disques et autres composants essentiels.

• Génération d'électricité:Les pales des turbines et les chambres de combustion.Je suis désolée.

• Pétrole et gaz:Composants de têtes de puits et tiges de vannes

• Automobiles:Les soupapes d'échappement et les rotors du turbocompresseur.Je suis désolée.

Normes et spécifications

L'alliage NIMONIC 105 est conforme à diverses normes internationales, assurant la qualité et la fiabilité:Je suis désolée.

• États-Unis d'Amérique:AMS 5829 (N06105)

• L'Allemagne:DIN 17742 (2.4634)Je suis désolée.

• France:Le numéro d'immatriculation du véhiculeJe suis désolée.

• Royaume-Uni:BS HR 402Je suis désolée.

• Le Japon:Le JIS HR 402Je suis désolée.

• Chine:Le produit doit être présenté dans la boîte de douane.Je suis désolée.

Traitement et fabrication

L'alliage NIMONIC 105 offre une grande polyvalence dans les procédés de fabrication:Je suis désolée.

Soudage:Des techniques telles que le soudage TIG, MIG, submerged-arc et metal-arc blindé sont appropriées.Je suis désolée.

• Machinerie:Des résultats optimaux sont obtenus avec des outils en carbure et des lubrifiants appropriés.

• Traitement thermique:Des procédés tels que le recuit par solution suivi du vieillissement améliorent les propriétés du matériau.Je suis désolée.

• Travail à froid:L'alliage est susceptible de processus de formage et de formage à froid.

Avantages et considérations

Les avantages:

• Haute résistance à la corrosion.Je suis désolée.

• Excellente résistance à la rampe à haute température.Je suis désolée.

• Bonne stabilité thermique.Je suis désolée.

• Versatilité dans les applications à haute température.

Les considérations:

• Disponibilité limitée sous certaines formes.Je suis désolée.

• L'usinage peut être difficile.Je suis désolée.

• Le coût peut être plus élevé par rapport à certaines alternatives.Je suis désolée.

Questions fréquemment posées

Q1: Quelle est la température maximale de fonctionnement de l'alliage NIMONIC 105?

L'alliage NIMONIC 105 est conçu pour fonctionner jusqu'à 950°C, en maintenant une résistance élevée et une résistance à la rampe dans cette plage de température.

Q2: Comment l'alliage NIMONIC 105 se compare-t-il à d'autres alliages NIMONIC?

Comparé à d'autres alliages NIMONIC, tels que le NIMONIC 90, l'alliage 105 offre un équilibre entre résistance et ductilité, ce qui le rend adapté à diverses applications à haute température. 

Q3: Quels sont les procédés de traitement thermique recommandés pour l'alliage NIMONIC 105?

Les traitements thermiques recommandés comprennent le recuit en solution suivi d'un vieillissement, avec des paramètres de température et de temps spécifiques en fonction des propriétés et des applications souhaitées.