| MOQ: | 150 kg |
| Preis: | Negotiatable |
| Standardverpackung: | Holzkiste |
| Lieferfrist: | 2-30days |
| Zahlungsmethode: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 300 Tonnen pro Monat |
Inconel 725 Drähte sind ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungsdrähte, die für anspruchsvolle Umgebungen entwickelt wurden, die eine Kombination aus hoher mechanischer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und langfristiger struktureller Zuverlässigkeit erfordern. Abgeleitet vom Inconel 625 Legierungssystem mit zusätzlichen Titan- und Niob-Verstärkungsmechanismen liefern Inconel 725 Drähte signifikant verbesserte Zugfestigkeitseigenschaften und behalten gleichzeitig eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen aggressive chloridhaltige und Sauergas-Umgebungen bei. Dieses Gleichgewicht macht sie besonders geeignet für Offshore-, Unterwasser- und Ölfeldanwendungen, die unter hohen Belastungsbedingungen arbeiten.
Die Legierung weist eine starke Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in Meerwasser- und Schwefelwasserstoffumgebungen auf. Diese Eigenschaften werden im Nahen Osten, in Südostasien und in der Offshore-Energiebranche, wo Sauergas und salzhaltige Bedingungen häufig vorkommen, sehr geschätzt. Inconel 725 Drähte behalten auch unter zyklischer Belastung und erhöhten Drucksystemen eine stabile Leistung bei, was das Risiko mechanischer Ausfälle in kritischen Anwendungen reduziert.
In Drahtform wird das Material häufig für Federn, Befestigungselemente, Steuerleitungsbauteile für Bohrlochköpfe und präzise industrielle Drahtbaugruppen verwendet, die sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch hohe Festigkeit erfordern. Inconel 725 Drähte können je nach Anwendungsanforderungen in lösungsgeglühtem oder ausscheidungshärtendem Zustand geliefert werden. Für Industrien, die langlebige Drahtmaterialien benötigen, die in aggressiven korrosiven Umgebungen betrieben werden können, bieten Inconel 725 Drähte eine zuverlässige und technisch fortschrittliche Lösung.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Durchmesser | 0,1 mm – 12 mm |
| Länge | Spule / Trommel / Gerade Länge |
| Oberfläche | Blank, geglüht, gebeizt |
| Form | Runddraht |
| Standards | ASTM B805, UNS N07725 |
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 55,0 – 59,0 |
| Chrom (Cr) | 19,0 – 22,5 |
| Molybdän (Mo) | 7,0 – 9,5 |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 2,75 – 4,0 |
| Titan (Ti) | 1,0 – 1,7 |
| Eisen (Fe) | Rest |
| Aluminium (Al) | ≤ 0,35 |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,03 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0,35 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,2 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,015 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,01 |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 1035 MPa (gehärteter Zustand) |
| Streckgrenze | ≥ 725 MPa |
| Dehnung | ≥ 20% |
| Härte | ≤ 40 HRC |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,31 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1271 – 1343°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 12,5 W/m·K |
| Elastizitätsmodul | 205 GPa |
| Elektrischer Widerstand | 1,20 µΩ·m |
Verwendet in Steuerleitungen, Unterwasserbefestigungen und Marinekomponenten
Eingesetzt in Sauergasanlagen und Bohrlochkopf-Ausrüstung
Geeignet für hochfeste korrosionsbeständige Federn
Verwendet in industriellen Befestigungs- und Präzisionsbaugruppen
Eingesetzt in Systemen, die aggressiven Chloridumgebungen ausgesetzt sind
Sie kombinieren hohe mechanische Festigkeit mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit in sauren und chloridreichen Umgebungen.
Ja, sie werden aufgrund ihrer Meerwasserkorrosionsbeständigkeit häufig in Offshore- und Unterwassersystemen eingesetzt.
Ja, sie bieten eine starke Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß.
Sie werden in der Öl- und Gasindustrie, im Offshore-Ingenieurwesen, in Marinesystemen und in industriellen Drahtanwendungen eingesetzt.
Ja, die Legierung kann ausscheidungshärtend behandelt werden, um die Festigkeit signifikant zu erhöhen.
| MOQ: | 150 kg |
| Preis: | Negotiatable |
| Standardverpackung: | Holzkiste |
| Lieferfrist: | 2-30days |
| Zahlungsmethode: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 300 Tonnen pro Monat |
Inconel 725 Drähte sind ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungsdrähte, die für anspruchsvolle Umgebungen entwickelt wurden, die eine Kombination aus hoher mechanischer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und langfristiger struktureller Zuverlässigkeit erfordern. Abgeleitet vom Inconel 625 Legierungssystem mit zusätzlichen Titan- und Niob-Verstärkungsmechanismen liefern Inconel 725 Drähte signifikant verbesserte Zugfestigkeitseigenschaften und behalten gleichzeitig eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen aggressive chloridhaltige und Sauergas-Umgebungen bei. Dieses Gleichgewicht macht sie besonders geeignet für Offshore-, Unterwasser- und Ölfeldanwendungen, die unter hohen Belastungsbedingungen arbeiten.
Die Legierung weist eine starke Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in Meerwasser- und Schwefelwasserstoffumgebungen auf. Diese Eigenschaften werden im Nahen Osten, in Südostasien und in der Offshore-Energiebranche, wo Sauergas und salzhaltige Bedingungen häufig vorkommen, sehr geschätzt. Inconel 725 Drähte behalten auch unter zyklischer Belastung und erhöhten Drucksystemen eine stabile Leistung bei, was das Risiko mechanischer Ausfälle in kritischen Anwendungen reduziert.
In Drahtform wird das Material häufig für Federn, Befestigungselemente, Steuerleitungsbauteile für Bohrlochköpfe und präzise industrielle Drahtbaugruppen verwendet, die sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch hohe Festigkeit erfordern. Inconel 725 Drähte können je nach Anwendungsanforderungen in lösungsgeglühtem oder ausscheidungshärtendem Zustand geliefert werden. Für Industrien, die langlebige Drahtmaterialien benötigen, die in aggressiven korrosiven Umgebungen betrieben werden können, bieten Inconel 725 Drähte eine zuverlässige und technisch fortschrittliche Lösung.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Durchmesser | 0,1 mm – 12 mm |
| Länge | Spule / Trommel / Gerade Länge |
| Oberfläche | Blank, geglüht, gebeizt |
| Form | Runddraht |
| Standards | ASTM B805, UNS N07725 |
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 55,0 – 59,0 |
| Chrom (Cr) | 19,0 – 22,5 |
| Molybdän (Mo) | 7,0 – 9,5 |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 2,75 – 4,0 |
| Titan (Ti) | 1,0 – 1,7 |
| Eisen (Fe) | Rest |
| Aluminium (Al) | ≤ 0,35 |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,03 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0,35 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,2 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,015 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,01 |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 1035 MPa (gehärteter Zustand) |
| Streckgrenze | ≥ 725 MPa |
| Dehnung | ≥ 20% |
| Härte | ≤ 40 HRC |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,31 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1271 – 1343°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 12,5 W/m·K |
| Elastizitätsmodul | 205 GPa |
| Elektrischer Widerstand | 1,20 µΩ·m |
Verwendet in Steuerleitungen, Unterwasserbefestigungen und Marinekomponenten
Eingesetzt in Sauergasanlagen und Bohrlochkopf-Ausrüstung
Geeignet für hochfeste korrosionsbeständige Federn
Verwendet in industriellen Befestigungs- und Präzisionsbaugruppen
Eingesetzt in Systemen, die aggressiven Chloridumgebungen ausgesetzt sind
Sie kombinieren hohe mechanische Festigkeit mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit in sauren und chloridreichen Umgebungen.
Ja, sie werden aufgrund ihrer Meerwasserkorrosionsbeständigkeit häufig in Offshore- und Unterwassersystemen eingesetzt.
Ja, sie bieten eine starke Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß.
Sie werden in der Öl- und Gasindustrie, im Offshore-Ingenieurwesen, in Marinesystemen und in industriellen Drahtanwendungen eingesetzt.
Ja, die Legierung kann ausscheidungshärtend behandelt werden, um die Festigkeit signifikant zu erhöhen.