| MOQ: | 150kg |
| Prix: | Negotiatable |
| Emballage Standard: | caisse en bois |
| Période De Livraison: | 2-30days |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Les fils Inconel 725 sont des fils d'alliage nickel-chrome-molybdène durcis par précipitation, développés pour des environnements exigeants nécessitant une combinaison de haute résistance mécanique, de résistance à la corrosion et de fiabilité structurelle à long terme. Dérivés du système d'alliage Inconel 625 avec des mécanismes de renforcement supplémentaires au titane et au niobium, les fils Inconel 725 offrent des propriétés de traction considérablement améliorées tout en conservant une excellente résistance aux environnements agressifs contenant des chlorures et aux services acides. Cet équilibre les rend particulièrement adaptés aux applications offshore, sous-marines et de champs pétrolifères fonctionnant sous des contraintes élevées.
L'alliage présente une forte résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements d'eau de mer et de sulfure d'hydrogène. Ces caractéristiques sont très appréciées au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et dans les secteurs de l'énergie offshore où l'exposition aux gaz acides et aux conditions salines est courante. Les fils Inconel 725 maintiennent également des performances stables sous chargement cyclique et dans les systèmes à pression élevée, réduisant le risque de défaillance mécanique dans les applications critiques.
Sous forme de fil, le matériau est largement utilisé pour les ressorts, les fixations, les composants de conduite de contrôle de fond de trou et les assemblages de fils industriels de précision nécessitant à la fois une résistance à la corrosion et une haute résistance. Les fils Inconel 725 peuvent être fournis dans des conditions traitées en solution ou durcies par vieillissement, en fonction des exigences de l'application. Pour les industries nécessitant des matériaux de fil durables capables de fonctionner dans des environnements corrosifs sévères, les fils Inconel 725 offrent une solution fiable et techniquement avancée.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre | 0,1 mm – 12 mm |
| Longueur | Bobine / Touret / Longueur droite |
| Surface | Brillant, recuit, décapé |
| Forme | Fil rond |
| Normes | ASTM B805, UNS N07725 |
| Élément | Teneur (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 55,0 – 59,0 |
| Chrome (Cr) | 19,0 – 22,5 |
| Molybdène (Mo) | 7,0 – 9,5 |
| Niobium + Tantale (Nb+Ta) | 2,75 – 4,0 |
| Titane (Ti) | 1,0 – 1,7 |
| Fer (Fe) | Équilibre |
| Aluminium (Al) | ≤ 0,35 |
| Carbone (C) | ≤ 0,03 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0,35 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,2 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,015 |
| Soufre (S) | ≤ 0,01 |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 1035 MPa (état vieilli) |
| Limite d'élasticité | ≥ 725 MPa |
| Allongement | ≥ 20% |
| Dureté | ≤ 40 HRC |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8,31 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1271 – 1343°C |
| Conductivité thermique | 12,5 W/m·K |
| Module d'élasticité | 205 GPa |
| Résistivité électrique | 1,20 µΩ·m |
Utilisés dans les conduites de contrôle, les fixations sous-marines et les composants marins
Appliqués dans les systèmes de gaz acide et les équipements de fond de trou
Convient aux ressorts à haute résistance et résistants à la corrosion
Utilisés dans les fixations industrielles et les assemblages de précision
Appliqués dans les systèmes exposés à des environnements agressifs contenant des chlorures
Ils combinent une haute résistance mécanique avec une excellente résistance à la corrosion dans les environnements acides et riches en chlorures.
Oui, ils sont largement utilisés dans les systèmes offshore et sous-marins en raison de leur résistance à la corrosion par l'eau de mer.
Oui, ils offrent une forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion par piqûres.
Ils sont utilisés dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l'ingénierie offshore, des systèmes marins et des applications de fils industriels.
Oui, l'alliage peut être durci par précipitation pour une résistance considérablement accrue.
| MOQ: | 150kg |
| Prix: | Negotiatable |
| Emballage Standard: | caisse en bois |
| Période De Livraison: | 2-30days |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Les fils Inconel 725 sont des fils d'alliage nickel-chrome-molybdène durcis par précipitation, développés pour des environnements exigeants nécessitant une combinaison de haute résistance mécanique, de résistance à la corrosion et de fiabilité structurelle à long terme. Dérivés du système d'alliage Inconel 625 avec des mécanismes de renforcement supplémentaires au titane et au niobium, les fils Inconel 725 offrent des propriétés de traction considérablement améliorées tout en conservant une excellente résistance aux environnements agressifs contenant des chlorures et aux services acides. Cet équilibre les rend particulièrement adaptés aux applications offshore, sous-marines et de champs pétrolifères fonctionnant sous des contraintes élevées.
L'alliage présente une forte résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements d'eau de mer et de sulfure d'hydrogène. Ces caractéristiques sont très appréciées au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et dans les secteurs de l'énergie offshore où l'exposition aux gaz acides et aux conditions salines est courante. Les fils Inconel 725 maintiennent également des performances stables sous chargement cyclique et dans les systèmes à pression élevée, réduisant le risque de défaillance mécanique dans les applications critiques.
Sous forme de fil, le matériau est largement utilisé pour les ressorts, les fixations, les composants de conduite de contrôle de fond de trou et les assemblages de fils industriels de précision nécessitant à la fois une résistance à la corrosion et une haute résistance. Les fils Inconel 725 peuvent être fournis dans des conditions traitées en solution ou durcies par vieillissement, en fonction des exigences de l'application. Pour les industries nécessitant des matériaux de fil durables capables de fonctionner dans des environnements corrosifs sévères, les fils Inconel 725 offrent une solution fiable et techniquement avancée.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre | 0,1 mm – 12 mm |
| Longueur | Bobine / Touret / Longueur droite |
| Surface | Brillant, recuit, décapé |
| Forme | Fil rond |
| Normes | ASTM B805, UNS N07725 |
| Élément | Teneur (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 55,0 – 59,0 |
| Chrome (Cr) | 19,0 – 22,5 |
| Molybdène (Mo) | 7,0 – 9,5 |
| Niobium + Tantale (Nb+Ta) | 2,75 – 4,0 |
| Titane (Ti) | 1,0 – 1,7 |
| Fer (Fe) | Équilibre |
| Aluminium (Al) | ≤ 0,35 |
| Carbone (C) | ≤ 0,03 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0,35 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,2 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,015 |
| Soufre (S) | ≤ 0,01 |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 1035 MPa (état vieilli) |
| Limite d'élasticité | ≥ 725 MPa |
| Allongement | ≥ 20% |
| Dureté | ≤ 40 HRC |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8,31 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1271 – 1343°C |
| Conductivité thermique | 12,5 W/m·K |
| Module d'élasticité | 205 GPa |
| Résistivité électrique | 1,20 µΩ·m |
Utilisés dans les conduites de contrôle, les fixations sous-marines et les composants marins
Appliqués dans les systèmes de gaz acide et les équipements de fond de trou
Convient aux ressorts à haute résistance et résistants à la corrosion
Utilisés dans les fixations industrielles et les assemblages de précision
Appliqués dans les systèmes exposés à des environnements agressifs contenant des chlorures
Ils combinent une haute résistance mécanique avec une excellente résistance à la corrosion dans les environnements acides et riches en chlorures.
Oui, ils sont largement utilisés dans les systèmes offshore et sous-marins en raison de leur résistance à la corrosion par l'eau de mer.
Oui, ils offrent une forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion par piqûres.
Ils sont utilisés dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l'ingénierie offshore, des systèmes marins et des applications de fils industriels.
Oui, l'alliage peut être durci par précipitation pour une résistance considérablement accrue.