| MOQ: | 150 kg |
| Preis: | Negotiatable |
| Standardverpackung: | Holzkiste |
| Lieferfrist: | 2-30days |
| Zahlungsmethode: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 300 Tonnen pro Monat |
Inconel 601 Rohre sind Nickel-Chrom-Legierungsrohre, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen entwickelt wurden, wo Oxidationsbeständigkeit und strukturelle Stabilität unerlässlich sind. Mit einer ausgewogenen Zusammensetzung, angereichert mit Chrom und Aluminium, bilden Inconel 601 Rohre eine eng anhaftende Oxidschicht, die das Material vor Zunderbildung und Degradation bei längerer Einwirkung erhöhter Temperaturen schützt. Dies macht sie besonders geeignet für thermische Verarbeitungssysteme, Ofenkomponenten und industrielle Heizgeräte, die unter kontinuierlichen Hochtemperaturbedingungen betrieben werden.
Diese Rohre leisten zuverlässige Dienste in Umgebungen mit zyklischem Aufheizen und Abkühlen, erhalten ihre strukturelle Integrität und widerstehen Oxidation, Karburierung und Metallstaubbildung. Inconel 601 Rohre werden häufig in Regionen wie dem Nahen Osten und Südostasien eingesetzt, wo industrielle Wärmebehandlungs- und petrochemische Betriebe langlebige Materialien erfordern, die sowohl thermischen als auch chemischen Belastungen standhalten. Ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion gewährleistet eine lange Lebensdauer in aggressiven Verarbeitungsumgebungen.
In Rohrform ist die Legierung ideal für den Transport von Hochtemperatur-Gasen und Prozessflüssigkeiten sowie für den Einsatz in Strahlungsrohren, Wärmetauschersystemen und Brennkammern. Inconel 601 Rohre bieten auch gute Verarbeitungseigenschaften, einschließlich Schweißbarkeit und Formbarkeit, was die Integration in komplexe industrielle Systeme ermöglicht. Für Anwendungen, die eine zuverlässige Leistung unter extremen Hitze- und oxidierenden Atmosphären erfordern, bieten Inconel 601 Rohre eine robuste und bewährte Lösung.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Außendurchmesser | 6 mm – 219 mm |
| Wandstärke | 1 mm – 20 mm |
| Länge | Bis zu 12 Meter oder kundenspezifisch |
| Oberfläche | Geglüht, gebeizt, poliert |
| Form | Nahtlos / Geschweißt |
| Normen | ASTM B167, ASTM B829, UNS N06601 |
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 58,0 – 63,0 |
| Chrom (Cr) | 21,0 – 25,0 |
| Eisen (Fe) | Rest |
| Aluminium (Al) | 1,0 – 1,7 |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,10 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,5 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,5 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 1,0 |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 550 MPa |
| Streckgrenze | ≥ 205 MPa |
| Dehnung | ≥ 30% |
| Härte | ≤ 220 HB |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,1 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1320 – 1370°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 14,8 W/m·K |
| Elastizitätsmodul | 205 GPa |
| Elektrischer Widerstand | 1,03 µΩ·m |
Verwendet in Strahlungsrohren, Muffeln und thermischen Verarbeitungsgeräten
Eingesetzt in Hochtemperatur-Gastransport- und Prozessleitungen
Geeignet für Hochtemperatur-Wärmeübertragungsanwendungen
Verwendet in Öfen, Brennkammern und Brennern
Eingesetzt in thermischen Energiesystemen und Abgasbehandlung
Sie bilden eine schützende Oxidschicht, die Zunderbildung und Oxidation bei erhöhten Temperaturen widersteht.
Ja, sie bieten eine gute Beständigkeit gegen karburierende Umgebungen.
Ja, sie bieten eine gute Schweißbarkeit mit Standard-Schweißverfahren für Nickellegierungen.
Sie werden häufig in Öfen, petrochemischen Systemen und Wärmetauschern eingesetzt.
Ja, sie behalten ihre strukturelle Stabilität unter wiederholten Aufheiz- und Abkühlzyklen bei.
| MOQ: | 150 kg |
| Preis: | Negotiatable |
| Standardverpackung: | Holzkiste |
| Lieferfrist: | 2-30days |
| Zahlungsmethode: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 300 Tonnen pro Monat |
Inconel 601 Rohre sind Nickel-Chrom-Legierungsrohre, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen entwickelt wurden, wo Oxidationsbeständigkeit und strukturelle Stabilität unerlässlich sind. Mit einer ausgewogenen Zusammensetzung, angereichert mit Chrom und Aluminium, bilden Inconel 601 Rohre eine eng anhaftende Oxidschicht, die das Material vor Zunderbildung und Degradation bei längerer Einwirkung erhöhter Temperaturen schützt. Dies macht sie besonders geeignet für thermische Verarbeitungssysteme, Ofenkomponenten und industrielle Heizgeräte, die unter kontinuierlichen Hochtemperaturbedingungen betrieben werden.
Diese Rohre leisten zuverlässige Dienste in Umgebungen mit zyklischem Aufheizen und Abkühlen, erhalten ihre strukturelle Integrität und widerstehen Oxidation, Karburierung und Metallstaubbildung. Inconel 601 Rohre werden häufig in Regionen wie dem Nahen Osten und Südostasien eingesetzt, wo industrielle Wärmebehandlungs- und petrochemische Betriebe langlebige Materialien erfordern, die sowohl thermischen als auch chemischen Belastungen standhalten. Ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion gewährleistet eine lange Lebensdauer in aggressiven Verarbeitungsumgebungen.
In Rohrform ist die Legierung ideal für den Transport von Hochtemperatur-Gasen und Prozessflüssigkeiten sowie für den Einsatz in Strahlungsrohren, Wärmetauschersystemen und Brennkammern. Inconel 601 Rohre bieten auch gute Verarbeitungseigenschaften, einschließlich Schweißbarkeit und Formbarkeit, was die Integration in komplexe industrielle Systeme ermöglicht. Für Anwendungen, die eine zuverlässige Leistung unter extremen Hitze- und oxidierenden Atmosphären erfordern, bieten Inconel 601 Rohre eine robuste und bewährte Lösung.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Außendurchmesser | 6 mm – 219 mm |
| Wandstärke | 1 mm – 20 mm |
| Länge | Bis zu 12 Meter oder kundenspezifisch |
| Oberfläche | Geglüht, gebeizt, poliert |
| Form | Nahtlos / Geschweißt |
| Normen | ASTM B167, ASTM B829, UNS N06601 |
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 58,0 – 63,0 |
| Chrom (Cr) | 21,0 – 25,0 |
| Eisen (Fe) | Rest |
| Aluminium (Al) | 1,0 – 1,7 |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,10 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,5 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,5 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 1,0 |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 550 MPa |
| Streckgrenze | ≥ 205 MPa |
| Dehnung | ≥ 30% |
| Härte | ≤ 220 HB |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,1 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1320 – 1370°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 14,8 W/m·K |
| Elastizitätsmodul | 205 GPa |
| Elektrischer Widerstand | 1,03 µΩ·m |
Verwendet in Strahlungsrohren, Muffeln und thermischen Verarbeitungsgeräten
Eingesetzt in Hochtemperatur-Gastransport- und Prozessleitungen
Geeignet für Hochtemperatur-Wärmeübertragungsanwendungen
Verwendet in Öfen, Brennkammern und Brennern
Eingesetzt in thermischen Energiesystemen und Abgasbehandlung
Sie bilden eine schützende Oxidschicht, die Zunderbildung und Oxidation bei erhöhten Temperaturen widersteht.
Ja, sie bieten eine gute Beständigkeit gegen karburierende Umgebungen.
Ja, sie bieten eine gute Schweißbarkeit mit Standard-Schweißverfahren für Nickellegierungen.
Sie werden häufig in Öfen, petrochemischen Systemen und Wärmetauschern eingesetzt.
Ja, sie behalten ihre strukturelle Stabilität unter wiederholten Aufheiz- und Abkühlzyklen bei.